一种冲压模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲压模具结构，包括下模具、支撑腿、上模具，所述支撑腿数量设为多个，其固定安装在所述下模具底部，所述上模具位于所述下模具上方；转动杆、转动板、限位组件，所述转动杆与所述转动板的数量均设为四个，所述转动杆分别与所述下模具的四角转动连接，所述转动板一端与所述转动杆固定连接。本实用新型专利技术中，通过转动杆、转动板、以及限位组件，可以对需要冲压的材料进行限位，使得材料在被冲压时不会移位，另外通过转动杆和转动板还可以调节限位组件位置，对不同尺寸的材料进行限位，通过设置升降板、齿条、调节杆以及齿轮，可以在冲压结束后将材料升起，便于工作人员取出材料。员取出材料。员取出材料。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压模具结构


[0001]本技术涉及冲压模具
，尤其涉及一种冲压模具结构。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]在冲压模具过程中，由于需要冲压的材料表面可能会不平整，在对其冲压时会令其滑动移位，从而导致冲压不精确，影响冲压效果的问题，另外，由于压力机压力较大，在冲压结束后，材料会与下方的支撑部件紧贴，若材料底部光滑，会导致取下来比较费力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决
技术介绍
中在冲压模具过程中，由于需要冲压的材料表面可能会不平整，在对其冲压时会令其滑动移位，从而导致冲压不精确，影响冲压效果的问题，另外，由于压力机压力较大，在冲压结束后，材料会与下方的支撑部件紧贴，若材料底部光滑，会导致取下来比较费力的问题，而提出的一种冲压模具结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种冲压模具结构，包括下模具、支撑腿、上模具，所述支撑腿数量设为多个，其固定安装在所述下模具底部，所述上模具位于所述下模具上方；转动杆、转动板、限位组件，所述转动杆与所述转动板的数量均设为四个，所述转动杆分别与所述下模具的四角转动连接，所述转动板一端与所述转动杆固定连接，所述限位组件设置在所述转动板的另一端；升降板、齿条、调节杆、齿轮，所述升降板嵌设在所述下模具中心处，所述齿条顶部与所述升降板底部固定连接，且其移动贯穿所述下模具，所述调节杆与所述下模具底部转动连接，所述齿轮固定套设在所述调节杆上，且其与所述齿条相啮合。
[0006]优选的，所述上模具可以与压力机相连接，通过压力机可以控制所述上模具下沉，对材料进行冲压。
[0007]优选的，所述限位组件包括支撑管、限位环、限位杆、防滑垫，所述支撑管与所述转动板的端侧底部固定连接，且其位于所述转动杆的相对侧，所述限位环固定套设在所述支撑管底部外侧，且其与所述下模具上表面相贴合，所述限位杆螺纹贯穿所述转动板端部后插入所述支撑管中，所述防滑垫位于所述限位环内，且其位于所述限位杆底部。
[0008]优选的，所述下模具底部还固定连接有限位架，所述齿条嵌设在所述限位架内，且其可沿所述限位架高度向移动。
[0009]优选的，所述调节杆端部还固定安装有转动把手。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0011]1、本技术中，通过转动杆、转动板、以及限位组件，可以对需要冲压的材料进
行限位，使得材料在被冲压时不会移位，另外通过转动杆和转动板还可以调节限位组件位置，对不同尺寸的材料进行限位。
[0012]2、本技术中，通过设置升降板、齿条、调节杆以及齿轮，可以在冲压结束后将材料升起，便于工作人员取出材料。
附图说明
[0013]图1为本技术提出一种冲压模具结构的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术提出一种冲压模具结构的部分立体结构示意图；
[0015]图3为本技术提出一种冲压模具结构的部分结构剖视图。
[0016]图例说明：
[0017]1、下模具；2、支撑腿；3、上模具；4、转动杆；5、转动板；6、限位组件；601、支撑管；602、限位环；603、限位杆；604、防滑垫；7、升降板；8、齿条；9、调节杆；10、齿轮；11、限位架；12、转动把手。
具体实施方式
[0018]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0020]如图1、图2、图3所示，本技术提供了一种冲压模具结构，包括下模具1、支撑腿2、上模具3，支撑腿2数量设为多个，其固定安装在下模具1底部，上模具3位于下模具1上方；转动杆4、转动板5、限位组件6，转动杆4与转动板5的数量均设为四个，转动杆4分别与下模具1的四角转动连接，转动板5一端与转动杆4固定连接，限位组件6设置在转动板5的另一端；升降板7、齿条8、调节杆9、齿轮10，升降板7嵌设在下模具1中心处，齿条8顶部与升降板7底部固定连接，且其移动贯穿下模具1，调节杆9与下模具1底部转动连接，齿轮10固定套设在调节杆9上，且其与齿条8相啮合，在一些实施例中：通过转动杆4、转动板5、以及限位组件6，可以对需要冲压的材料进行限位，使得材料在被冲压时不会移位，另外通过转动杆4和转动板5还可以调节限位组件6位置，对不同尺寸的材料进行限位，通过设置升降板7、齿条8、调节杆9以及齿轮10，可以在冲压结束后将材料升起，便于工作人员取出材料。
[0021]此处的工作原理为：上模具3可以与压力机（此处需要说明的是，压力机在图中并未标号，其为现有技术，在此不做赘述）相连接，通过压力机可以控制上模具3下沉，对材料进行冲压，在对材料进行冲压时，先将材料放置在升降板7上方，随后根据不同的材料的不同形状，调节转动板5的位置，从而使得各个限位组件6分别紧贴材料的各个侧边，随后调整限位组件6，从而对材料进行限位，使得材料在冲压过程中不会移位，随后压力机带动上模具3对材料进行冲压，冲压完成后，材料下方可能会与下模具1紧贴，此时转动调节杆9，使得调节杆9带动齿轮10转动，齿轮10将齿条8带动上升，从而升起升降板7，从而使得材料与下模具1脱离，便于工作人员取下材料。
[0022]如图1、图2、图3所示，在一些实施例中，限位组件6包括支撑管601、限位环602、限位杆603、防滑垫604，支撑管601与转动板5的端侧底部固定连接，且其位于转动杆4的相对侧，限位环602固定套设在支撑管601底部外侧，且其与下模具1上表面相贴合，限位杆603螺纹贯穿转动板5端部后插入支撑管601中，防滑垫604位于限位环602内，且其位于限位杆603底部，此处的工作原理为：在冲压工作开始前，工作人员先将材料放置在升降板7上方，随后调节转动板5的位置，使得各个限位环602均紧贴材料侧边，接着转动限位杆603，使得限位杆603下沉到支撑管601底部，并且挤压防滑垫604，从而使得限位环602被固定在下模板上方无法移动，通过多个限位环602共同作用可以将材料固定，在冲压结束后，反向转动限位杆603即可释放限位环602，从而将材料取下。
[0023]如图1、图2所示，在一些实施例中，下模具1底部还固定连接有限位架11，齿条8嵌设在限位架11内，且其可沿限位架11高度向移动，限位架11可以使得齿条8在上升和下降时更流畅，不会卡住。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压模具结构，其特征在于：包括下模具（1）、支撑腿（2）、上模具（3），所述支撑腿（2）数量设为多个，其固定安装在所述下模具（1）底部，所述上模具（3）位于所述下模具（1）上方；转动杆（4）、转动板（5）、限位组件（6），所述转动杆（4）与所述转动板（5）的数量均设为四个，所述转动杆（4）分别与所述下模具（1）的四角转动连接，所述转动板（5）一端与所述转动杆（4）固定连接，所述限位组件（6）设置在所述转动板（5）的另一端；升降板（7）、齿条（8）、调节杆（9）、齿轮（10），所述升降板（7）嵌设在所述下模具（1）中心处，所述齿条（8）顶部与所述升降板（7）底部固定连接，且其移动贯穿所述下模具（1），所述调节杆（9）与所述下模具（1）底部转动连接，所述齿轮（10）固定套设在所述调节杆（9）上，且其与所述齿条（8）相啮合。2.根据权利要求1所述的一种冲压模具结构，其特征在于：所述上模具（3）可以与压力机相连接，通过压力机可...

【专利技术属性】
技术研发人员：许斌斌，
申请(专利权)人：金华市第一中等职业学校金华市旅游职业学校，
类型：新型
国别省市：