一种用于不同折弯工件加工的折弯模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于不同折弯工件加工的折弯模具，包括支撑底架，支撑底架的一侧分别设有两个用于工件折弯的折弯组件以及调节组件，调节组件位于折弯组件一侧。通过两个夹板挤压压簧可针对不同宽度的工件进行夹持，通过启动电动机使轴杆进行转动，由于轴杆两端分别为左螺旋以及右螺旋，当轴杆转动时可带动两个定位轮进行相对或相反运动，可调整两个定位轮之间的间距，在此过程无需更换模具，方便对工件的折弯位置进行调节，在一定程度上提高加工的效率，通过启动驱动电机使齿轮带动齿条在导轨内滑动，使齿条带动托板下移，进而可使托槽脱离工件。托槽脱离工件。托槽脱离工件。

【技术实现步骤摘要】
一种用于不同折弯工件加工的折弯模具


[0001]本技术涉及折弯模具
，尤其涉及一种用于不同折弯工件加工的折弯模具。

技术介绍

[0002]折弯模具是折弯机用来成型加工板料的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，用以在折弯机压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，折弯模具使用时，根据不同工件加工结构，需要对上模和底座进行更换。
[0003]现有技术中，对管状物进行折弯加工时，通常采用弯管模手工弯曲和采用折弯机折弯等两种方法，人工采用弯管模折弯时，精度较差，而且工作效率低，尤其是面对一些强度较大的工件，采用传统折弯机折弯时需要多次折弯才能达到要求，而折弯机使用时，根据不同工件加工结构，需要对上模和底座进行更换，常见的折弯模具底座不便于调节宽度，底座基本上都固定的，折弯模具使用时不能根据不同工件规格进行折弯，适用范围小，加工时需要同时更换模具和底座，大大降低了工作效率，增加了工人的工作时间和精力，给使用者带来极大的不便。
[0004]因此，有必要提供一种新的用于不同折弯工件加工的折弯模具解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种用于不同折弯工件加工的折弯模具。
[0006]本技术提供的用于不同折弯工件加工的折弯模具包括支撑底架，所述支撑底架的一侧分别设有两个用于工件折弯的折弯组件以及调节组件，所述调节组件位于所述折弯组件一侧；
[0007]所述调节组件包括固定板、电动机、轴杆以及两个相对的固定块，两个所述固定块以及所述固定板分别固定连接于所述支撑底架一侧，所述电动机固定连接于所述固定板上，所述电动机的输出端与所述轴杆固定连接，所述轴杆远离所述电动机的一端分别穿设所述固定块以及两个所述折弯组件，所述轴杆的两端分别为左螺旋以及右螺旋，所述轴杆的两端分别与两个所述折弯组件螺纹连接，所述轴杆与所述固定块通过滚珠轴承活动连接。
[0008]进一步地，所述支撑底架一侧开设有放置槽，且两个所述折弯组件分别滑动设于所述放置槽内，所述支撑底架远离所述折弯组件的一侧设有用于支撑工件的辅助组件。
[0009]进一步地，所述折弯组件包括滑块、横轴、折弯臂以及用于驱动横轴的驱动件，所述滑块滑动设于所述放置槽内，且所述滑块的顶部固定连接有连接板，所述连接板与所述轴杆螺纹连接，所述驱动件固定连接于所述滑块上，且所述驱动件的一端与所述横轴固定连接，所述横轴远离所述驱动件的一端与所述折弯臂固定连接。
[0010]进一步地，所述折弯臂的一侧分别设有用于不锈钢管折弯的定位轮以及驱动气缸，所述定位轮与所述折弯臂活动连接，所述驱动气缸固定连接于所述折弯臂远离所述定位轮的一端，所述驱动气缸的推进端固定连接有驱动板，所述驱动板的一侧滑动设于所述折弯臂一侧的滑槽内。
[0011]进一步地，所述辅助组件包括托板、安装板、齿条以及两个相对的滑轨，两个所述滑轨以及安装板分别固定连接于所述支撑底架远离所述折弯臂的一侧，所述齿条的两端分别滑动设于两个所述滑轨的滑槽内，所述安装板上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮与所述齿条相啮合，所述托板与所述齿条的底部固定连接，且所述托板上等距离开设有托槽。
[0012]进一步地，所述托槽内滑动设有两个相对的夹板，所述夹板的一侧设有压簧，所述压簧的两端分别与所述夹板以及所述托槽槽壁固定连接。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的用于不同折弯工件加工的折弯模具具有如下有益效果：
[0014]通过两个夹板挤压压簧可针对不同宽度的工件进行夹持，通过启动电动机使轴杆进行转动，由于轴杆两端分别为左螺旋以及右螺旋，当轴杆转动时可带动两个定位轮进行相对或相反运动，可调整两个定位轮之间的间距，在此过程无需更换模具，方便对工件的折弯位置进行调节，在一定程度上提高加工的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的用于不同折弯工件加工的折弯模具的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术提供的用于不同折弯工件加工的折弯模具的另一视角结构示意图；
[0017]图3为本技术提供的辅助组件的结构示意图；
[0018]图4为本技术提供的托板的局部结构示意图。
[0019]图中标号：1、支撑底架；2、固定板；3、电动机；4、轴杆；5、固定块；6、放置槽；7、滑块；8、横轴；9、折弯臂；10、驱动件；11、连接板；12、定位轮；13、驱动气缸；14、驱动板；15、托板；16、安装板；17、齿条；18、滑轨；19、驱动电机；20、齿轮；21、托槽；22、夹板；23、压簧。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0021]请结合参阅图1、图2、图3以及图4，其中，图1为本技术提供的用于不同折弯工件加工的折弯模具的整体结构示意图；图2为本技术提供的用于不同折弯工件加工的折弯模具的另一视角结构示意图；图3为本技术提供的辅助组件的结构示意图；图4为本技术提供的托板的局部结构示意图。
[0022]在具体实施过程中，如图1
‑
图4所示，支撑底架1的一侧分别设有两个用于工件折弯的折弯组件以及调节组件，调节组件位于折弯组件一侧，调节组件包括固定板2、电动机3、轴杆4以及两个相对的固定块5，两个固定块5以及固定板2分别固定连接于支撑底架1一侧，电动机3固定连接于固定板2上，电动机3的输出端与轴杆4固定连接，轴杆4远离电动机3的一端分别穿设固定块5以及两个折弯组件，轴杆4的两端分别为左螺旋以及右螺旋，轴杆4
的两端分别与两个折弯组件螺纹连接，轴杆4与固定块5通过滚珠轴承活动连接，支撑底架1一侧开设有放置槽6，且两个折弯组件分别滑动设于放置槽6内，支撑底架1远离折弯组件的一侧设有用于支撑工件的辅助组件，通过启动电动机3使轴杆4进行转动，由于轴杆4两端分别为左螺旋以及右螺旋，当轴杆4转动时可带动两个定位轮12进行相对或相反运动，可调整两个定位轮12之间的间距；
[0023]折弯组件包括滑块7、横轴8、折弯臂9以及用于驱动横轴8的驱动件10，滑块7滑动设于放置槽6内，且滑块7的顶部固定连接有连接板11，连接板11与轴杆4螺纹连接，驱动件10固定连接于滑块7上，且驱动件10的一端与横轴8固定连接，横轴8远离驱动件10的一端与折弯臂9固定连接，折弯臂9的一侧分别设有用于不锈钢管折弯的定位轮12以及驱动气缸13，定位轮12与折弯臂9活动连接，驱动气缸13固定连接于折弯臂9远离定位轮12的一端，驱动气缸13的推进端固定连接有驱动板14，驱动板14的一侧滑动设于折弯臂9一侧的滑槽内，当折弯臂9转动时分别通过两个驱动板14带动不锈钢管的两端进行折弯，实现对不锈钢管的双向折弯，通过启动驱动气缸13可带动驱动板14靠近或远离定位轮12，辅助组件包括托板15、安装板16、齿条17以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于不同折弯工件加工的折弯模具，其特征在于，包括支撑底架(1)，所述支撑底架(1)的一侧分别设有两个用于工件折弯的折弯组件以及调节组件，所述调节组件位于所述折弯组件一侧；所述调节组件包括固定板(2)、电动机(3)、轴杆(4)以及两个相对的固定块(5)，两个所述固定块(5)以及所述固定板(2)分别固定连接于所述支撑底架(1)一侧，所述电动机(3)固定连接于所述固定板(2)上，所述电动机(3)的输出端与所述轴杆(4)固定连接，所述轴杆(4)远离所述电动机(3)的一端分别穿设所述固定块(5)以及两个所述折弯组件，所述轴杆(4)的两端分别为左螺旋以及右螺旋，所述轴杆(4)的两端分别与两个所述折弯组件螺纹连接，所述轴杆(4)与所述固定块(5)通过滚珠轴承活动连接。2.根据权利要求1所述的用于不同折弯工件加工的折弯模具，其特征在于，所述支撑底架(1)一侧开设有放置槽(6)，且两个所述折弯组件分别滑动设于所述放置槽(6)内，所述支撑底架(1)远离所述折弯组件的一侧设有用于支撑工件的辅助组件。3.根据权利要求2所述的用于不同折弯工件加工的折弯模具，其特征在于，所述折弯组件包括滑块(7)、横轴(8)、折弯臂(9)以及用于驱动横轴(8)的驱动件(10)，所述滑块(7)滑动设于所述放置槽(6)内，且所述滑块(7)的顶部固定连接有连接板(11)，所述连接板(11)与所述轴杆(4)螺纹连接，所述驱动件(10)固定连接于所述滑块(7)上，且所述驱动件(10)的一端与所述横轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘子周，
申请(专利权)人：青岛海逸金创金属制造有限公司，
类型：新型
国别省市：