一种功率管散热结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种功率管散热结构，包括可拆卸连接件、功率管、压片、PCB板、导热片、金属外壳以及T字形绝缘隔离套，所述压片活动连接在功率管上端，所述PCB板活动连接在功率管下端，所述导热片活动连接在PCB板下端，所述金属外壳活动连接在导热片下端，金属外壳与导热片无缝连接，所述功率管、压片、PCB板、导热片以及金属外壳内部均开设连接孔，T字形绝缘隔离套贯穿功率管、PCB板、导热片以及金属外壳的连接孔，可拆卸连接件穿过压片的连接孔后通过T字形绝缘隔离套连接各部件，通过将功率管压紧在PCB板上，同时使功率管与PCB板紧贴在金属外壳上，通过PCB板与金属外壳之间的导热片实现导热，从而起到散热效果。从而起到散热效果。从而起到散热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种功率管散热结构


[0001]本技术涉及充电机
，具体为一种功率管散热结构。

技术介绍

[0002]充电机是用于为需要电储备的设备充电的装置，为了达到功能需要，充电机内部设有很多重要部件，例如功率管，功率管是在放大电路中担任末级输出的管子，在充电机工作时，需要有良好的散热效果，如果散热结构设计不合理导致散热效果差，会导致功率管失效，使充电机无法正常使用，目前现有充电机中有通过将功率管固定在散热齿上，来实现功率管散热，但是这样增加了散热结构的体积，增加了组装工序，导致增加成本，还有将功率管插到PCB板上，来实现功率管散热，但是该设计会增加PCB板的生产工序，因此生产十分不便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种功率管散热结构，本功率管散热结构能够在不增设散热齿且不需要改进PCB板的前提下实现功率管散热。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种功率管散热结构，包括可拆卸连接件、功率管、压片、PCB板、导热片、金属外壳以及T字形绝缘隔离套，所述压片活动连接在功率管上端，所述PCB板活动连接在功率管下端，所述导热片活动连接在PCB板下端，所述金属外壳活动连接在导热片下端，金属外壳与导热片无缝连接，所述功率管、压片、PCB板、导热片以及金属外壳内部均开设连接孔，T字形绝缘隔离套贯穿功率管、PCB板、导热片以及金属外壳的连接孔，可拆卸连接件穿过压片的连接孔后通过T字形绝缘隔离套连接各部件。
[0005]优选的，所述压片采用金属材料制成，金属压片有一定重量，通过金属压片将功率管压在PCB板上，使得功率管与PCB板表面的金属焊盘接触更近紧密。
[0006]优选的，所述可拆卸连接件为螺栓，T字形绝缘隔离套内壁设有与螺栓匹配的螺纹，螺栓与T字形绝缘隔离套通过螺纹连接，将功率管、压片、PCB板、导热片以及金属外壳活动连接，当需要检修或者更换部件时，拆装方便工作效率更高。
[0007]优选的，所述T字形绝缘隔离套采用塑料制成，可以有效的起到绝缘隔离作用。
[0008]优选的，所述导热片采用导热绝缘硅脂材料制成，导热片的主要作用是散热，但是处于安全考虑，采用导热绝缘硅脂材料使得导热片同时具备导热和绝缘功效，更加适用。
[0009]优选的，所述金属外壳与导热片连接处通过流体状导热绝缘硅脂材料填充，由于金属外壳与导热片的表面都不属于绝对光滑面，为了提高散热效果，在金属外壳与导热片的连接面均涂刷流体状的导热绝缘硅脂材料，金属外壳与导热片接触后，流体状的导热绝缘硅脂材料将金属外壳与导热片的连接面间隙填充，进而提高了散热效果。
[0010]优选的，所述金属外壳采用金属铝材料制成，金属铝作为外壳材料比较轻便，方便运输。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本功率管散热结构采用可拆卸连接件将功率管、压片、PCB板、导热片以及金属外壳活动连接，通过压片的重压以及可拆卸连接件的连接，将功率管压紧在PCB板上，使功率管与PCB板表面的金属焊盘紧密接触，同时使功率管与PCB板紧贴在金属外壳上，通过PCB板与金属外壳之间的导热片实现导热，从而起到散热效果，可以不增设散热齿且不需要改进PCB板的前提下实现功率管散热；
[0013]2、本功率管散热结构采用可拆卸连接件将功率管、压片、PCB板、导热片以及金属外壳活动连接，当需要检修或者更换部件时，拆装方便工作效率更高；
[0014]3、本功率管散热结构的通过T字形绝缘隔离套连接功率管、压片、PCB板、导热片以及金属外壳，起到连接作用的同时可以绝缘，安全性更高。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例一的立体结构示意图；
[0016]图中：1、功率管；2、压片；3、PCB板；4、导热片；5、金属外壳；6、T字形绝缘隔离套。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例一
[0019]请参阅图1，一种功率管散热结构，包括可拆卸连接件、功率管1、压片2、PCB板3、导热片4、金属外壳5以及T字形绝缘隔离套6，所述可拆卸连接件可以采用螺栓，通过螺栓将功率管1、压片2、PCB板3、导热片4以及金属外壳5活动连接，所述压片2活动连接在功率管1上端，压片2采用金属材料制成，金属压片有一定重量，通过金属压片将功率管1压在PCB板3上，使得功率管1与PCB板3表面的金属焊盘接触更近紧密，所述PCB板3活动连接在功率管1下端，所述导热片4活动连接在PCB板3下端，导热片4采用导热绝缘硅脂材料制成，导热片4的主要作用是散热，但是处于安全考虑，采用导热绝缘硅脂材料使得导热片4同时具备导热和绝缘功效，更加适用，所述金属外壳5活动连接在导热片4下端，金属外壳5与导热片4连接处通过流体状导热绝缘硅脂材料填充，由于金属外壳5与导热片4的表面都不属于绝对光滑面，为了提高散热效果，在金属外壳与5导热片4的连接面均涂刷流体状的导热绝缘硅脂材料，金属外壳5与导热片4接触后，流体状的导热绝缘硅脂材料将金属外壳5与导热片4的连接面间隙填充，使金属外壳5与导热片4无缝连接，进而提高了散热效果，所述功率管1、压片2、PCB板3、导热片4以及金属外壳5内部均开设连接孔，T字形绝缘隔离套6贯穿功率管1、PCB板3、导热片4以及金属外壳5的连接孔，T字形绝缘隔离套6内壁设有与螺栓匹配的螺纹，螺栓穿过压片2的连接孔后通过T字形绝缘隔离套6连接各部件，螺栓与T字形绝缘隔离套6通过螺纹连接，将功率管1、压片2、PCB板3、导热片4以及金属外壳5活动连接，当需要检修或者更换部件时，拆装方便工作效率更高，其中，T字形绝缘隔离套6采用塑料制成，可以有效的起到绝缘隔离作用，综上所述，本散热结构不需要将功率管1固定在散热齿上，从而使充电
机的结构简单，体积减小，也不需要改进PCB板3，实现散热的同时，功率管1与PCB板3通过自动化贴片技术，生产效率高，提高了功率管1的保护。
[0020]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种功率管散热结构，其特征在于，包括可拆卸连接件、功率管(1)、压片(2)、PCB板(3)、导热片(4)、金属外壳(5)以及T字形绝缘隔离套(6)，所述压片(2)活动连接在功率管(1)上端，所述PCB板(3)活动连接在功率管(1)下端，所述导热片(4)活动连接在PCB板(3)下端，所述金属外壳(5)活动连接在导热片(4)下端，金属外壳(5)与导热片(4)无缝连接，所述功率管(1)、压片(2)、PCB板(3)、导热片(4)以及金属外壳(5)内部均开设连接孔，T字形绝缘隔离套(6)贯穿功率管(1)、PCB板(3)、导热片(4)以及金属外壳(5)的连接孔，可拆卸连接件穿过压片(2)的连接孔后通过T字形绝缘隔离套(6)连接各部件。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张允利，
申请(专利权)人：杭州飞思特电源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：