一种多模态的制酸转化工序节能控制方法技术

本发明专利技术提供了一种多模态的制酸转化工序节能控制方法，包括二氧化硫烟气经鼓风机送入转化工序，此时监测鼓风机进口的二氧化硫烟气浓度，鼓风机出口的二氧化硫烟气浓度，监测鼓风机的导叶阀开度、稀释风阀开度；监测转化器的第一至第五触媒层温度；a、分析触媒层温度；b、分析二氧化硫浓度；c、分析底吹炉高排风机频率、侧吹炉高排风机频率和鼓风机出口二氧化硫烟气浓度。本发明专利技术在多模态的划分与各模态下控制策略的选取，直接影响多模态结构的控制效果。通过分析结合预测控制、模糊控制、滑模控制、专家控制、神经网络控制等多种控制策略，获得当前最优控制策略，在满足各项工艺指标和约束的前提下，实现卡边控制，最大程度节约能源损耗。损耗。损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种多模态的制酸转化工序节能控制方法


[0001]本专利技术属于化工工艺
，涉及一种硫酸提取及回收，特别是一种多模态的制酸转化工序节能控制方法。

技术介绍

[0002]不论采用何种熔炼和吹炼工艺，熔炼和吹炼过程中都会产生一定的逸散二氧化硫烟气，而采用PS转炉吹炼工艺产出的低浓度逸散烟气量更大，需要通过环境集烟系统收集后进行脱硫处理。在火法精炼的氧化期将产出大量低浓度的二氧化硫烟气，也需要经过脱硫处理后才能排放。不管是PS转炉工艺，还是连续吹炼工艺，需要脱硫的烟气量都很大，因此，结合冶炼工艺的特点，采用投资低、运行成本低的脱硫工艺，既能达到烟气排放的环保要求，又不产生含硫废渣、废液，同时能有效回收烟气中的二氧化硫生产硫酸。
[0003]目前有很多成熟的烟气脱硫技术，按二氧化硫去向不同，可分为“回收法”和“废弃法”两类。“回收法”是在烟气脱硫的同时，用脱除的二氧化硫生产硫酸或其他化工产品。典型的工艺有：有机胺吸收解吸法、双氧水法、催化法、离子液法、活性炭法等。尽管这些技术符合“循环经济”技术路线，但“回收法”工艺普遍存在投资大、能耗高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多模态的制酸转化工序节能控制方法，包括二氧化硫回收生产硫酸的工艺设备和多模态控制器，其特征在于，节能控制方法包括以下步骤：1)、回收熔炼和吹炼过程中产生二氧化硫烟气，将二氧化硫烟气进行除尘，而后通过底吹炉高排风机和侧吹炉高排风机驱动二氧化硫烟气进入后续工艺流程，同时监控底吹炉高排风机频率和侧吹炉高排风机频率，监测二氧化硫烟气的自熔炼负压，保持：
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200pa<二氧化硫烟气自熔炼负压<200pa；2)、二氧化硫烟气进入一级洗涤器内被循环酸洗涤净化并降温除热，二氧化硫烟气中所含微量三氧化硫，从硫酸蒸汽形态变成酸雾；砷、硒和金属氧化物则成为固体粒子，从气相分离出来；一部分固体粒子与二氧化硫烟气中残存的微量矿尘一起经洗涤除去；3)、二氧化硫烟气进入气体冷却塔与循环酸相遇进行绝热冷却，二氧化硫烟气中所含微量三氧化硫，从硫酸蒸汽形态变成酸雾；砷、硒和金属氧化物则成为固体粒子，从气相分离出来；一部分固体粒子与二氧化硫烟气中残存的微量矿尘一起经洗涤除去；4)、二氧化硫烟气进入二级洗涤器内进一步被循环酸洗涤净化并降温除热，二氧化硫烟气中所含微量三氧化硫，从硫酸蒸汽形态变成酸雾；砷、硒和金属氧化物则成为固体粒子，从气相分离出来；一部分固体粒子与二氧化硫烟气中残存的微量矿尘一起经洗涤除去；5)、二氧化硫烟气顺次经过一级电除雾器、二级电除雾器，剩余部分的固体粒子在高压静电作用下被清除；6)、经过净化后的二氧化硫烟气进入干燥塔被循环淋洒浓硫酸至干燥；7)、干燥后的二氧化硫烟气经鼓风机送入转化工序，此时监测鼓风机进口的二氧化硫烟气浓度，鼓风机出口的二氧化硫烟气浓度，监测鼓风机的导叶阀开度、稀释风阀开度，保持：20％<导叶阀开度<45％、15％<稀释风阀开度<60％；同时监测转化器的第一至第五触媒层的温度，保持：610℃<触媒层温度<645℃；a、分析触媒层温度：当643℃<触媒层温度<645℃，将导叶阀与触媒层温度之间调整监控参数，此时将稀释风阀开大，二氧化硫浓度降低，使触煤层温度降低；当610℃<触媒层温度<615℃时，将导叶阀与触媒层温度之间调整监控参数，此时将稀释风阀关小，二氧化硫浓度升高，提升触媒层温度；当615℃<触媒层温度<643℃时，进入下一监控环节；b、分析二氧化硫浓度：当11％<二氧化硫浓度<12％时，稀释风阀增益设置为
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0.50，滞后时间为180.0s，时间常数为400s；当12％<二氧化硫浓度<13％时，稀释风阀增益设置为
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0.62，滞后时间为160.0s，时间常数为420s；当13％<二氧化硫浓度<14％时，稀释风阀增益设置为
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0.789，滞后时间为150.0s，时间常效为450s；当11％<二氧化硫浓度<12％时，导叶阀增益设置为
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36.89，滞后时间为0s，时间常数为80s；稀释风阀增益设置为21.9，滞后时间为0s，时间常数为100s；当12％<二氧化硫浓度<13％时，导叶阀增益设置为
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47.0，滞后时间为0s，时间常数为90s；；稀释风阀增益设置为23.9，滞后时间为0s，时间常数为90s；
当13％<二氧化硫浓度<14％时，导叶阀增益设置为
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45.0，滞后时间为0s，时间常数为95s；稀释风阀增益设置为32，滞后时间为0s，时间常数为120s；c、分析底吹炉高排风机频率、侧吹炉高排风机频率和鼓风机出口二氧化硫烟气浓度：底吹炉高排风机频率对自熔炼负压:增益设置为67.39，滞后时间为0s，时间常数为228s；侧吹炉高排风机频率对自熔炼负压:增益设置为47.32，滞后时间为0s，时间常数为203s；稀释风阀对鼓风机出口的二氧化硫烟气浓度:增益设置为
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0.1...

【专利技术属性】
技术研发人员：关长亮，蔡国良，林荣琪，李田玉，李恒，鲁强，李秋峰，文全卫，向海波，徐文涛，
申请(专利权)人：紫金智控厦门科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：