自制浮动机构制造技术

本实用新型专利技术公开了自制浮动机构，包括机体壳，所述机体壳内设有活塞，所述活塞的上端面依次固定连接有多个导向杆，所述活塞的下端面依次固定连接有多个定位销，所述机体壳的上端面固定连接有固定板，所述固定板的下端面依次开设有多个导向孔，多个所述导向杆依次插设在多个导向孔内。本实用新型专利技术通过向进气口、泄气口的充气和排气可对活塞在机体壳内的上下高度进行调整，通过活塞、定位销、销孔的相互配合可对压块的位置进行固定和松卸，松卸后的压块可以转动，压块的转动会对该装置的压装角度进行调整，这样不但可以减少加工件进行压装时出现偏心而导致产品报废，而且还能有效的节省工厂加工成本。厂加工成本。厂加工成本。

【技术实现步骤摘要】
自制浮动机构


[0001]本技术涉及浮动机构
，具体涉及自制浮动机构。

技术介绍

[0002]液压控制模块中某些密封部件或者单向阀装配时需要采用压装工艺，由于产品的属性，生产工艺各有不同，冲压出来的产品尺寸往往存在误差，因此在对加工件进行压装时需要在冲压装置上设置自制浮动机构，以便减小加工件冲压的误差。
[0003]目前，由于浮动机构的压块与浮动机构通常是一体结构，浮动机构的压装角度是固定的，这样浮动机构在对加工件进行压装时，由于产品尺寸以及设备的公差累积，浮动机构在对加工件进行压装时经常出现偏心而导致产品报废，产品报废会提高工厂的加工成本。
[0004]故基于上述问题，为此我们设计了这样自制浮动机构来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供自制浮动机构，其目的在于解决了由于浮动机构的压块与浮动机构通常是一体结构，浮动机构的压装角度是固定的，这样浮动机构在对加工件进行压装时，由于产品尺寸以及设备的公差累积，浮动机构在对加工件进行压装时经常出现偏心而导致产品报废，产品报废会提高工厂的加工成本的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：自制浮动机构，包括机体壳，所述机体壳内设有活塞，所述活塞的上端面依次固定连接有多个导向杆，所述活塞的下端面依次固定连接有多个定位销；
[0007]所述机体壳的上端面固定连接有固定板，所述固定板的下端面依次开设有多个导向孔，多个所述导向杆依次插设在多个导向孔内；
[0008]所述机体壳的下端面固定连接有连接环，所述连接环内设有浮动块，所述浮动块的上端面开设有多个销孔，多个所述销孔分别与多个定位销的位置相互对应；
[0009]所述浮动块的下端面固定连接有压块，所述机体壳的一侧壁面依次固定连接有进气口、泄气口，所述进气口、泄气口均与机体壳相通。
[0010]优选的，所述活塞的外壁面依次套设有多个密封圈，多个所述密封圈远离活塞的一端均顶设在机体壳内壁面；
[0011]所述浮动块的下端面、连接环内侧底端均开设有滑槽，两个所述滑槽的位置相互对应。
[0012]优选的，两个所述滑槽之间设有钢珠，所述钢珠设有多个，多个所述钢珠滑动在两个滑槽之间。
[0013]优选的，所述机体壳内壁面内固定连接有感应器，所述感应器的一端顶设在活塞的外壁面，所述机体壳的一侧壁面依次固定连接有两个传感器，所述感应器的另一端与两个传感器电性连接。
[0014]优选的，所述固定板的上端面固定安装有阻尼器，所述阻尼器设有四个，四个所述阻尼器依次固定在固定板上端面的四角处。
[0015]优选的，四个所述阻尼器的顶端固定连接有连接板，所述连接板与固定板的大小相同。
[0016]优选的，所述阻尼器上均套设有挤压弹簧，所述挤压弹簧的上下两端分别顶设在连接板、固定板上。
[0017]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0018]当需要对该装置的压装角度进行调整时，向泄气口充气，泄气口内的气体会被输送至机体壳内侧底端，并且机体壳内侧底端的气体会推动活塞向上移动，活塞的上移会将机体壳内侧上端的气体通过进气口排出，当活塞下端面的定位销脱离浮动块上端面的销孔时，转动压块，当压块转动至一定角度后，并且浮动块上端面的多个销孔与活塞下端面的多个定位销位置相互对应时，紧接着向进气口充气，进气口内的气体会被输送至机体壳内侧顶端，并且机体壳内侧顶端的气体会推动活塞向下移动，活塞的下移会将机体壳内侧底端的气体通过泄气口排出，直至活塞下端面的定位销依次插设在浮动块上端面的销孔内，最后停止对进气口充气即可完成该装置压装角度的调整，相比较传统装置，此装置的增设通过向进气口、泄气口的充气和排气可对活塞在机体壳内的上下高度进行调整，通过活塞、定位销、销孔的相互配合可对压块的位置进行固定和松卸，松卸后的压块可以转动，压块的转动会对该装置的压装角度进行调整，这样不但可以减少加工件进行压装时出现偏心而导致产品报废，而且还能有效的节省工厂加工成本。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术整体结构示意图。
[0021]图2为本技术爆炸图第一视角。
[0022]图3为本技术爆炸图第二视角。
[0023]图4为本技术连接环与浮动块拆分图第一视角。
[0024]图5为本技术连接环与浮动块拆分图第二视角。
[0025]图6为本技术正剖图。
[0026]附图标记说明：
[0027]1、机体壳；2、活塞；3、导向杆；4、定位销；5、固定板；6、导向孔；7、连接环；8、浮动块；9、销孔；10、进气口；11、泄气口；12、压块；13、滑槽；14、钢珠；15、感应器；16、传感器；160、阻尼器；17、连接板；18、挤压弹簧。
实施方式
[0028]本技术提供了如图1
‑
6所示的自制浮动机构，包括机体壳1，所述机体壳1内设有活塞2，所述活塞2的上端面依次固定连接有多个导向杆3，所述活塞2的下端面依次固定连接有多个定位销4；
[0029]所述机体壳1的上端面固定连接有固定板5，所述固定板5的下端面依次开设有多个导向孔6，多个所述导向杆3依次插设在多个导向孔6内，导向杆3与导向孔6的相互配合起到对活塞2位置限制的作用；
[0030]所述机体壳1的下端面固定连接有连接环7，所述连接环7内设有浮动块8，所述浮动块8的上端面开设有多个销孔9，多个所述销孔9分别与多个定位销4的位置相互对应，销孔9与定位销4的相互配合可对浮动块8的转动角度进行固定；
[0031]所述浮动块8的下端面固定连接有压块12，所述机体壳1的一侧壁面依次固定连接有进气口10、泄气口11，所述进气口10、泄气口11均与机体壳1相通，进气口10、泄气口11便于对机体壳1进行充气和排气。
[0032]相比较传统装置，此装置的增设通过向进气口10、泄气口11的充气和排气可对活塞2在机体壳1内的上下高度进行调整，通过活塞2、定位销4、销孔9的相互配合可对压块12的位置进行固定和松卸，松卸后的压块12可以转动，压块12的转动会对该装置的压装角度进行调整，这样不但可以减少加工件进行压装时出现偏心而导致产品报废，而且还能有效的节省工厂加工成本。
[0033]进一步的，在上述技术方案中，所述活塞2的外壁面依次套设有多个密封圈，多个所述密封圈远离活塞2的一端均顶设在机体壳1内壁面，所述浮动块8的下端面、连接环7内侧底端均开设有滑槽13，两个所述滑槽13的位置相互对应，密封圈的设置能够提高活塞2与机体壳1内壁面之间的密封效果。
[0034]进一步的，在上述技术方案中，两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自制浮动机构，包括机体壳（1），所述机体壳（1）内设有活塞（2），其特征在于：所述活塞（2）的上端面依次固定连接有多个导向杆（3），所述活塞（2）的下端面依次固定连接有多个定位销（4）；所述机体壳（1）的上端面固定连接有固定板（5），所述固定板（5）的下端面依次开设有多个导向孔（6），多个所述导向杆（3）依次插设在多个导向孔（6）内；所述机体壳（1）的下端面固定连接有连接环（7），所述连接环（7）内设有浮动块（8），所述浮动块（8）的上端面开设有多个销孔（9），多个所述销孔（9）分别与多个定位销（4）的位置相互对应；所述浮动块（8）的下端面固定连接有压块（12），所述机体壳（1）的一侧壁面依次固定连接有进气口（10）、泄气口（11），所述进气口（10）、泄气口（11）均与机体壳（1）相通。2.根据权利要求1所述的自制浮动机构，其特征在于：所述活塞（2）的外壁面依次套设有多个密封圈，多个所述密封圈远离活塞（2）的一端均顶设在机体壳（1）内壁面；所述浮动块（8）的下端面、连接环（7）内侧底端均开设有滑槽（13），两个所述滑槽（13）的位置相互对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：王桂彬，孙松柏，李忠仁，刘力元，
申请(专利权)人：博格华纳联合传动系统有限公司，
类型：新型
国别省市：