一种涡旋盘结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种涡旋盘结构，包括：涡旋型线和涡旋端盖，所述涡旋型线的一端面上设有若干第一定位销孔，所述涡旋端盖与所述涡旋型线同轴设置，且所述涡旋端盖朝向所述涡旋型线的一侧设有若干第二定位销孔，若干所述第二定位销孔分别与若干所述第一定位销孔相正对设置，且若干所述第二定位销孔分别与若干所述第一定位销孔之间设有销钉，所述销钉的一端固定在所述第一定位销孔内、另一端固定在所述第二定位销孔内。本实用新型专利技术不仅可以提高齿根强度，还可降低工艺成本，并且对于材料的选择面也更广。也更广。也更广。

【技术实现步骤摘要】
一种涡旋盘结构


[0001]本技术涉及涡旋压缩机的
，尤其涉及一种涡旋盘结构。

技术介绍

[0002]涡旋盘是涡旋式压缩机的主要元件，现有成型工艺多为一体成型，其主要失效形式表现为齿根断裂，齿根部是最大应力集中点，而整体成型工艺要大幅提高齿根强度有较大局限，有必要开发新的齿根连接方式，提高可靠性；其次，现有成型工艺普遍采用铸造、压铸、挤压等，其工艺性复杂，工艺成本高。
[0003]中国专利CN101961828B公布了涡旋盘成型方法及涡旋盘，专利技术将涡旋盘的涡旋型线和涡旋端盖分成两个零件分别进行加工，采用型腔为贯穿式模具，使用涡旋型线模具和涡旋端盖型线模具，并通过挤压方式得到涡旋型线型材和涡旋端盖型材后，再通过切割加工得到，最后将涡旋型线和设有与型线对应安装槽的涡旋端盖，通过焊接或过盈配合的方式进行装配，合成所述涡旋盘，但该专利挤压成型，对于材料的选择上具有一定的局限性，其材料必须有较高的延伸率，但往往无法满足较高的强度要求，另外，涡旋型线和涡旋端盖采用焊接或过盈配合进行连接，对于铝合金材料连接强度较低、材料可焊性差等工艺困难，实施成本较高。

技术实现思路

[0004]针对现有的涡旋盘存在的上述问题，现旨在提供一种工艺成本低、连接强度高和材料的选择性广泛的涡旋盘结构及其成型方法。
[0005]具体技术方案如下：
[0006]一种涡旋盘结构，包括：涡旋型线和涡旋端盖，所述涡旋型线的一端面上设有若干第一定位销孔，所述涡旋端盖与所述涡旋型线同轴设置，且所述涡旋端盖朝向所述涡旋型线的一侧设有若干第二定位销孔，若干所述第二定位销孔分别与若干所述第一定位销孔相正对设置，且若干所述第二定位销孔分别与若干所述第一定位销孔之间设有销钉，所述销钉的一端固定在所述第一定位销孔内、另一端固定在所述第二定位销孔内。
[0007]作为本方案的进一步改进以及优化，所述销钉与所述第一定位销孔之间、所述销钉与所述第二定位销孔之间、所述涡旋端盖和所述涡旋型线的相对端面之间均涂覆有胶水。
[0008]作为本方案的进一步改进以及优化，所述涡旋型线和所述涡旋端盖之间采用激光焊接固定。
[0009]作为本方案的进一步改进以及优化，若干所述销钉沿所述涡旋型线的型线方向设置，且若干所述销钉中的首尾两所述销钉分别位于所述涡旋型线的首尾两端。
[0010]作为本方案的进一步改进以及优化，若干所述销钉沿所述涡旋型线的型线方向呈等间距分布。
[0011]作为本方案的进一步改进以及优化，所述销钉的材质强度高于涡旋型线和所述涡
旋端盖的材质强度。
[0012]作为本方案的进一步改进以及优化，所述销钉的直径小于所述涡旋型线的齿厚。
[0013]作为本方案的进一步改进以及优化，相邻两所述销钉的中心间距为W，所述销钉的直径为D，2D≤W≤10D。
[0014]作为本方案的进一步改进以及优化，所述销钉的长度为L，所述第一定位销孔的孔深为L1，2D≤L1≤10D，所述第二定位销孔的孔深为L2，2D≤L2≤涡旋端盖的厚度，且L＝L1+L2。
[0015]上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：
[0016](1)本技术中涡旋型线与涡旋端盖采用分体加工，涡旋型线直接采用锻铝带材通过弹簧成型机盘绕成型，不仅加工方便和工艺成本低，而且由于成型过程中锻铝带材的加工方向各向异向，因此锻铝带材成型的齿高强度大于整体成型的涡盘齿高。
[0017](2)本技术中涡旋型线与涡旋端盖采用若干销钉进行固定，且销钉的一端通过第一定位销孔固定在涡旋型线内、另一端通过第二定位销孔固定在涡旋端盖内，通过若干销钉承担涡旋型线与涡旋端盖的径向应力，提高了两者固定的强度。
[0018](3)本技术中若干销钉沿涡旋型线的型线方向等间距设置，并在涡旋型线的首尾两端均设有一销钉，在提高涡旋型线在涡旋端盖上的固定强度的同时，保证了涡旋型线的型线尺度以及位置的精度。
[0019](4)本技术中销钉采用在高温下具有高强度粘性的涂胶固定在涡旋型线和涡旋端盖内，降低固定加工难度和固定成本，同时销钉的材质强度高于涡旋型线和涡旋端盖的材质强度，提高固定的稳定性。
[0020](5)本技术中涡旋盘的材料选择性较广，降低选材的局限性。
附图说明
[0021]图1为本技术一种涡旋盘结构及其成型方法的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术一种涡旋盘结构及其成型方法的爆炸示意图；
[0023]图3为本技术一种涡旋盘结构及其成型方法的俯视图；
[0024]图4为本技术一种涡旋盘结构及其成型方法的A
‑
A剖视图；
[0025]附图中：1、涡旋型线；2、涡旋端盖；3、销钉；11、第一定位销孔；21、第二定位销孔。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。
[0027]图1为本技术一种涡旋盘结构及其成型方法的整体结构示意图，图2为本技术一种涡旋盘结构及其成型方法的爆炸示意图，图3为本技术一种涡旋盘结构及其成型方法的俯视图，图4为本技术一种涡旋盘结构及其成型方法的A
‑
A剖视图，如图1至图4所示，示出了一种较佳实施例的一种涡旋盘结构，包括：涡旋型线1和涡旋端盖2，涡旋型线1采用锻铝带材盘绕成型，涡旋型线1的一端面上设有若干第一定位销孔11，涡旋端盖2与涡旋型线1同轴设置，且涡旋端盖2朝向涡旋型线1的一侧设有若干第二定位销孔21，若干第二定位销孔21分别与若干第一定位销孔11相正对设置，且若干第二定位销孔21与第一定位
销孔11之间设有销钉3，销钉3对应设有若干个，销钉3的一端固定在第一定位销孔11内、另一端固定在第二定位销孔21内。
[0028]具体的，锻铝带材采用弹簧成型机盘绕成型为涡旋型线1，由于弹簧成型机为现有技术，此处不在进行详细赘述。
[0029]具体的，所述第一定位销孔11的直径、所述第二定位销孔21的直径和所述销钉3的直径相等。
[0030]进一步的，销钉3与第一定位销孔11之间、销钉3与第二定位销孔21之间、涡旋端盖2和涡旋型线1的相对端面之间均涂覆有胶水，且涂胶在高温下具有高强度的粘性。
[0031]本实施例中涡旋型线1与涡旋端盖2采用分体加工，涡旋型线1直接采用锻铝带材通过弹簧成型机盘绕成型，不仅加工方便和工艺成本低，而且由于成型过程中锻铝带材的加工方向各向异向，因此锻铝带材成型的齿高强度大于整体成型的涡盘齿高。
[0032]本实施例中涡旋型线1与涡旋端盖2采用若干销钉3进行固定，且销钉3的一端通过第一定位销孔11固定在涡旋型线1内、另一端通过第二定位销孔21固定在涡旋端盖2内，通过若干销钉3承担涡旋型线1与涡旋端盖2的径向应力，提高了两者固定的强度。
[0033]本实施例中销钉3与第一定位销孔11之间、销钉3与第二定位销孔21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涡旋盘结构，其特征在于，包括：涡旋型线和涡旋端盖，所述涡旋型线的一端面上设有若干第一定位销孔，所述涡旋端盖与所述涡旋型线同轴设置，且所述涡旋端盖朝向所述涡旋型线的一侧设有若干第二定位销孔，若干所述第二定位销孔分别与若干所述第一定位销孔相正对设置，且若干所述第二定位销孔分别与若干所述第一定位销孔之间设有销钉，所述销钉的一端固定在所述第一定位销孔内、另一端固定在所述第二定位销孔内。2.根据权利要求1所述涡旋盘结构，其特征在于，所述销钉与所述第一定位销孔之间、所述销钉与所述第二定位销孔之间、所述涡旋端盖和所述涡旋型线的相对端面之间均涂覆有胶水。3.根据权利要求1所述涡旋盘结构，其特征在于，所述涡旋型线和所述涡旋端盖之间采用激光焊接固定。4.根据权利要求1所述涡旋盘结构，其特征在于，若干所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄波，沈艺，卢诚，
申请(专利权)人：上海海立新能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：