转角型构造柱水泥模板组制造技术

本发明专利技术涉及模板技术领域，且公开了转角型构造柱水泥模板组，包括第一模板和第二模板，所述第一模板及第二模板的底端均设有第一密封条，所述第一模板及第二模板的底端均开设有凹槽，所述第一密封条的表面开设有与凹槽连通的开口，所述凹槽内设有底板，所述凹槽内设有用于驱动底板竖直方向运动的驱动组件。本发明专利技术可实现第一模板及第二模板在对接过程中，能便于推动第一模板或第二模板，使得调节的过程简单，省力，可在调节的同时实现对滚珠的锁定，从而使得在调节的过程中，能避免出现滚珠滚动的情况，从而避免由于滚珠的滚动，导致整个第二模板进行移动，影响调节的效果，使得整个调节的过程能稳定的进行。的过程能稳定的进行。的过程能稳定的进行。

【技术实现步骤摘要】
转角型构造柱水泥模板组


[0001]本专利技术属于模板
，特别涉及转角型构造柱水泥模板组。

技术介绍

[0002]构造柱是砌体结构的抗震构造措施。砌体结构，只要是抗震设防地区，不论抗震等级，外墙转角都应设置构造柱。具体设置部位，与抗震等级、房屋层数相关。
[0003]在对构造柱浇筑时需要用到转角型构造柱水泥模板组，现有的转角型构造柱水泥模板组在使用时，通过将两个带有开口的模板自上而下按照要求堆叠在构造柱的钢筋外，使得组成的模板整体将钢筋包裹，按着放置一个模板随后在模板的两侧堆筑填充墙，再放一个模板再堆筑填充墙的顺序进行，最终在最上方的模板处设置注浆口，向注浆口内倒入砂浆完成浇筑，实现对构造柱的制作，但现有的模板在使用时，其底部设置有密封条，目的是为了避免模板之间出现漏浆的情况，但由于密封条的存在使得在将模板堆叠后，需要对模板位置进行调节时，推动模板较为费力，使得不便于进行模板位置的调节。
[0004]因此，专利技术转角型构造柱水泥模板组来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本专利技术提供了转角型构造柱水泥模板组，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：转角型构造柱水泥模板组，包括第一模板和第二模板，所述第一模板及第二模板的底端均设有第一密封条，所述第一模板及第二模板的底端均开设有凹槽，所述第一密封条的表面开设有与凹槽连通的开口，所述凹槽内设有底板，所述凹槽内设有用于驱动底板竖直方向运动的驱动组件，所述底板的底端等距固定连接有球头套，所述球头套的内部转动安装有滚珠，所述凹槽的内壁对称开设有收纳槽，所述收纳槽的内部下方转动安装有轴杆，所述轴杆的外部固定套设有封闭板，所述轴杆的两端均套设有扭簧，所述扭簧的两端分别与轴杆及收纳槽内壁固定连接，所述封闭板靠近底板的一侧设置有第二密封条，所述第二密封条的外侧与底板抵触。
[0007]进一步的，所述驱动组件包括一对丝杆，所述凹槽与底板端部相邻的一侧内壁开设有竖槽，所述丝杆转动安装在竖槽内，所述丝杆的外部螺纹套设有滑块，所述滑块与底板固定连接，所述丝杆的上部固定套设有蜗轮，所述凹槽内转动安装有与蜗轮配合的蜗杆，所述蜗杆的一端延伸至凹槽外固定连接有链轮，两个相邻的所述链轮之间通过链带相连接，一侧的所述链轮的外侧中部通过圆杆固定连接有驱动块。
[0008]进一步的，所述驱动块具体设置为外侧等距设置有多个平面的块状构件。
[0009]进一步的，所述凹槽的顶壁对称开设有腔体，所述腔体内滑动安装有滑板，所述滑板的顶端设有弹簧，所述滑板的底端固定连接有连杆，所述连杆的底端延伸至凹槽内，两个相邻的所述连杆的底端共同固定连接有长板，所述底板的顶端及球头套的顶部开设有连通的通道，所述通道位于球头套的顶端中部，所述长板的底端固定连接有与通道对应的压杆，
所述压杆的底端开设有与滚珠配合的弧形凹槽。
[0010]进一步的，所述弧形凹槽内壁固定连接有橡胶垫。
[0011]进一步的，所述底板位于最下方时橡胶垫不与滚珠接触。
[0012]进一步的，所述封闭板的转动角度为0
‑
90度，两个所述封闭板转动至水平状态时将凹槽及开口完全封闭。
[0013]进一步的，所述第一密封条、第二密封条具体设置为模板止浆条。
[0014]本专利技术的技术效果和优点：1、本专利技术可实现第一模板及第二模板在对接过程中，能便于推动第一模板或第二模板，使得调节的过程简单，省力；2、本专利技术可在调节的同时实现对滚珠的锁定，从而使得在调节的过程中，能避免出现滚珠滚动的情况，从而避免由于滚珠的滚动，导致整个第二模板进行移动，影响调节的效果，使得整个调节的过程能稳定的进行。
附图说明
[0015]图1示出了本专利技术实施例的转角型构造柱水泥模板组的结构示意图；图2示出了本专利技术实施例的第一模板的结构示意图；图3示出了本专利技术实施例的图1中A
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A剖视结构示意图；图4示出了本专利技术实施例的图3中A处放大结构示意图；图5示出了本专利技术实施例的图1中B
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B剖视结构示意图；图6示出了本专利技术实施例的图5中B处放大结构示意图；图7示出了本专利技术实施例的底板的结构示意图；图中：1、第一模板；2、第二模板；3、第一密封条；4、底板；5、球头套；6、滚珠；7、轴杆；8、封闭板；9、第二密封条；10、丝杆；11、弹簧；12、滑块；13、蜗轮；14、蜗杆；15、链轮；16、链带；17、驱动块；18、滑板；19、连杆；20、长板；21、压杆；22、橡胶垫。
具体实施方式
[0016]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本专利技术技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017]本专利技术提供了转角型构造柱水泥模板组，如图1至图7所示，包括第一模板1和第二模板2，第一模板1及第二模板2的底端均设有第一密封条3，第一模板1及第二模板2的底端均开设有凹槽，第一密封条3的表面开设有与凹槽连通的开口，凹槽内设有底板4，凹槽内设有用于驱动底板4竖直方向运动的驱动组件，底板4的底端等距固定连接有球头套5，球头套5的内部转动安装有滚珠6，凹槽的内壁对称开设有收纳槽，收纳槽的内部下方转动安装有轴杆7，轴杆7的外部固定套设有封闭板8，轴杆7的两端均套设有扭簧，扭簧的两端分别与轴杆7及收纳槽内壁固定连接，封闭板8靠近底板4的一侧设置有第二密封条9，第二密封条9的外侧与底板4抵触。
[0018]使用时，将第二模板2放置在地面标记好的位置处，使得第二模板2将转角构造柱的钢筋包裹，需要调整第二模板2的位置时，可通过推动第二模板2使其配合下方的滚珠6进行移动，使得调节更加省力，且调节的过程中第一密封条3不会与地面接触，使其不会受到
磨损，可通过驱动组件驱动底板4、球头套5及滚珠6相对于第二模板2上升，使得整个第二模板2下降，当第二模板2底部的第一密封条3与地面贴合，此时的封闭板8及第二密封条9仍与底板4抵触，仍处于收纳槽内，此时可观察第二模板2与地面标线的位置，若仍不符合要求，可通过驱动组件驱动底板4相对于第二模板2下降，滚珠6与地面抵触，滚珠6与地面抵触后无法运动，随着驱动组件的驱动，使得第二模板2上升，使得第一密封条3与地面分离，此时可继续同上通过滚珠6便于进行第二模板2的移动，可便于进行调节位置，完成后，同上驱动第二模板2底部的第一密封条3与地面抵触，完成对第二模板2的位置的调节，当第一密封条3与地面抵触后，继续驱动底板4上升，使得底板4离开第二密封条9，形变的扭簧释放作用力带动轴杆7、封闭板8及第二密封条9转动呈水平状态使得第二密封条9与地面抵触，第二密封条9与第一密封条3对接在一起，形成整个密封条与地面抵触，通过组成的密封条整体可避免砂浆从第二模板2与地面之间漏出，至此完成了整个调节过程，在调节的过程中便于推动第二模板2进行位置调节，省力，调整好位置后，将填充墙铺设在第二模板2的两侧，第一模板1及第二模板2为现有技术中的转角型构造柱水泥模板组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.转角型构造柱水泥模板组，包括第一模板（1）和第二模板（2），其特征在于：所述第一模板（1）及第二模板（2）的底端均设有第一密封条（3），所述第一模板（1）及第二模板（2）的底端均开设有凹槽，所述第一密封条（3）的表面开设有与凹槽连通的开口，所述凹槽内设有底板（4），所述凹槽内设有用于驱动底板（4）竖直方向运动的驱动组件，所述底板（4）的底端等距固定连接有球头套（5），所述球头套（5）的内部转动安装有滚珠（6），所述凹槽的内壁对称开设有收纳槽，所述收纳槽的内部下方转动安装有轴杆（7），所述轴杆（7）的外部固定套设有封闭板（8），所述轴杆（7）的两端均套设有扭簧，所述扭簧的两端分别与轴杆（7）及收纳槽内壁固定连接，所述封闭板（8）靠近底板（4）的一侧设置有第二密封条（9），所述第二密封条（9）的外侧与底板（4）抵触。2.根据权利要求1所述的转角型构造柱水泥模板组，其特征在于：所述驱动组件包括一对丝杆（10），所述凹槽与底板（4）端部相邻的一侧内壁开设有竖槽，所述丝杆（10）转动安装在竖槽内，所述丝杆（10）的外部螺纹套设有滑块（12），所述滑块（12）与底板（4）固定连接，所述丝杆（10）的上部固定套设有蜗轮（13），所述凹槽内转动安装有与蜗轮（13）配合的蜗杆（14），所述蜗杆（14）的一端延伸至凹槽外固定连接有链轮（15），两个相邻的所述链轮（15）之间通过链带（16）相连接，一侧的所述链轮（15）...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡克凤，
申请(专利权)人：江苏新益建筑材料有限公司，
类型：发明
国别省市：