一种流体除铁器制造技术

本实用新型专利技术涉及新能源电池材料前驱体制备技术领域，提供一种流体除铁器，包括除铁管道，管道上依次设进料阀、带冲水阀的进水管、磁力架、带出水阀的出水管、出料阀，磁力架中，两导磁壳体相对的侧壁开设第一劣弧形通槽，两个无磁板分别固定在两导磁壳体相对的侧壁间第一劣弧形通槽上、下方，两无磁板相对的侧壁开设第二劣弧形通槽，形成的圆形通孔内设有截柱体状的永磁体，永磁体沿直径方向分别为N极、S极；导磁壳体相对的侧壁在下方无磁板下方设为斜面，两导磁壳体底部伸入除铁管道上开设的安装孔并之固连。本实用新型专利技术能够在不拆卸磁力架的情况下冲洗磁性异物，且避免磁体吸附作用对冲洗的阻碍，提升磁性异物的清洗效率和效果。提升磁性异物的清洗效率和效果。提升磁性异物的清洗效率和效果。

【技术实现步骤摘要】
一种流体除铁器


[0001]本技术涉及新能源电池材料前驱体制备
，尤其是涉及一种流体除铁器。

技术介绍

[0002]流体除铁器是电池材料前驱体制备过程中常用的设备，主要用于浆料中磁性异物的去除。现有流体除铁器在运行时，开启循环泵将浆料依次通过一组流体除铁器，在浆料通过流体除铁器的过程中，利用永磁磁铁吸附磁性物质的特性，将浆料中的磁性异物吸附在永磁磁棒表面。流体除铁器在持续工作一段时间后，其永磁磁棒表面会逐渐被磁性异物覆盖，除铁效果减弱，导致成品磁性异物水平波动，需要定期将流体除铁器拆卸下来进行清理。然而，在清理过程中，由于磁铁对磁性物质的吸附特性，磁性异物清理效率低下，费时、费工，同时流体除铁器长时间拆卸裸露在环境中，可能将环境中的异物再次引入物料中，造成二次污染，使成品磁性异物水平波动。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供一种流体除铁器，能够提升浆料中磁性异物的去除效果，且在不拆卸磁力架的情况下实现对磁性异物的冲洗，还避免磁体对磁性异物吸附作用对冲洗造成的阻碍，大大提升了磁性异物的清洗效率和清洗效果。
[0004]本技术的技术方案为：
[0005]一种流体除铁器，包括除铁管道1，所述除铁管道1从首端到尾端依次设置有进料阀2、进水管3、至少一个磁力架4、出水管5、出料阀6，所述进水管3、出水管5上分别设置有冲水阀7、出水阀8；所述磁力架4包括两个导磁壳体4
‑
1、永磁体4
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2、两个无磁板4
‑
3；/>[0006]两个导磁壳体4
‑
1关于除铁管道1的过轴线竖直截面对称，两个导磁壳体4
‑
1在相对的侧壁均开设有第一劣弧形通槽，两个无磁板4
‑
3分别固定在两个导磁壳体4
‑
1相对的侧壁间第一劣弧形通槽上方、下方，两个无磁板4
‑
3相对的侧壁均开设有第二劣弧形通槽，两个第一劣弧形通槽、两个第二劣弧形通槽组成圆形通孔，所述永磁体4
‑
2为圆柱用平行于轴线的两截面截去两部分得到的截柱体且两平面侧面相互平行，所述永磁体4
‑
2设置在所述圆形通孔内且轴线平行于所述圆形通孔的轴线，所述永磁体4
‑
2沿直径方向从一端柱面到另一端柱面分别为N极、S极；
[0007]两个导磁壳体4
‑
1相对的侧壁在下方无磁板4
‑
3的下方设置为斜面，两个斜面与下方无磁板4
‑
3的底面形成V型槽，所述除铁管道1上开设有安装孔，两个导磁壳体4
‑
1的底部伸入安装孔并与安装孔的内侧壁固定密封连接。
[0008]进一步的，两个导磁壳体4
‑
1的底面、相远离的侧面、首端端面、尾端端面及下方无磁板4
‑
3的底面、首端端面、尾端端面均为平面，所述安装孔的形状为矩形，两个导磁壳体4
‑
1及下方无磁板4
‑
3的首端端面与安装孔的靠近除铁管道1首端的内侧壁固定连接，两个导磁壳体4
‑
1及下方无磁板4
‑
3的尾端端面与安装孔的靠近除铁管道1尾端的内侧壁固定连
接，两个导磁壳体4
‑
1的相远离的侧面分别与安装孔的另外两个内侧壁固定连接。
[0009]进一步的，所述除铁管道1与所述导磁壳体4
‑
1、下方无磁板4
‑
3在相接处密封焊接。
[0010]进一步的，所述永磁体4
‑
2的首端端面、尾端端面均固定连接有圆形的端盖4
‑
4，所述端盖4
‑
4的直径大于或等于所述圆形通孔的内径，至少一个端盖4
‑
4的外端面固定有旋转块4
‑
5。
[0011]进一步的，所述磁力架4有一组以上，每组有两个磁力架4，每组中两个磁力架4关于除铁管道1的过轴线水平截面对称设置。
[0012]进一步的，包括控制器，所述进料阀2、出料阀6、冲水阀7、出水阀8均为电磁阀且均与所述控制器电连接，所述控制器用于在需要清理除铁器时控制所述进料阀2与出料阀6关闭、所述冲水阀7与出水阀8打开。
[0013]进一步的，所述无磁板4
‑
3为不导磁的钛板。
[0014]进一步的，所述导磁壳体4
‑
1的材质为不锈钢430，所述除铁管道1的材质为不锈钢。
[0015]进一步的，所述永磁体4
‑
2的磁力≥10000GS。
[0016]进一步的，所述导磁壳体4
‑
1的长度为100mm
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200mm。
[0017]本技术的有益效果为：
[0018](1)本技术通过在除铁管道首端到尾端依次设置进料阀、带冲水阀的进水管、磁力架、带出水阀的出水管、出料阀，将磁力架中两导磁壳体相对的侧壁设置为斜面且底部固定在除铁管道上的安装孔内，并在磁力架中两导磁壳体相对的侧壁设置两个无磁板、在两个导磁壳体与两个无磁板间形成的圆形通孔内设置截柱体状的永磁体，一方面，能够将通过除铁管道的浆料中的磁性异物吸附到管道内壁以去除浆料中的磁性异物，且在不拆卸磁力架的情况下实现对磁性异物的冲洗，避免了拆卸除铁器裸露在环境中引入的二次污染，使得除铁器清理操作不影响成品中磁性异物的水平；另一方面，能够在需要清理除铁器时从外部将永磁体旋转到竖直状态且此状态下无磁板下方无磁场，使吸附的磁性异物脱落，避免磁体对磁性异物的吸附作用对冲洗造成的阻碍，大大提升了磁性异物的清洗效率和清洗效果，减少除铁器清理的时间与人力消耗。
[0019](2)本技术通过在永磁体的首、尾端端面均设置圆形端盖，能够对圆形通孔内的永磁体进行保护，防止其吸附杂质影响除铁效果，同时在其中一个端盖外端面固定旋转块形成旋钮，能够便于通过旋转旋钮来旋转永磁体以调节磁场分布。
[0020](3)本技术通过设置一组以上磁力架、每组中两个磁力架关于除铁管道的过轴线水平截面对称设置，能够根据需求灵活设置磁力架的数量，提升除磁强度与效果。
[0021](4)本技术通过设置控制器并与各阀门电连接，能够实现除铁器的自动冲洗，提高冲洗效率。
[0022](5)本技术通过将无磁板设置为不导磁的钛板，能够避免除铁器自身向浆料中引入金属杂质，从而避免二次污染，适用于新能源电池材料前驱体制备过程浆料的除杂。
[0023](6)本技术结构简单，使用方便，容易操作，且密闭性好。
附图说明
[0024]图1为实施例一中本技术的流体除铁器的结构示意图。
[0025]图2为图1中本技术的流体除铁器在磁力架处的放大图。
[0026]图3为图2的A
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A向剖视图。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种流体除铁器，其特征在于，包括除铁管道(1)，所述除铁管道(1)从首端到尾端依次设置有进料阀(2)、进水管(3)、至少一个磁力架(4)、出水管(5)、出料阀(6)，所述进水管(3)、出水管(5)上分别设置有冲水阀(7)、出水阀(8)；所述磁力架(4)包括两个导磁壳体(4
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1)、永磁体(4
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2)、两个无磁板(4
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3)；两个导磁壳体(4
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1)关于除铁管道(1)的过轴线竖直截面对称，两个导磁壳体(4
‑
1)在相对的侧壁均开设有第一劣弧形通槽，两个无磁板(4
‑
3)分别固定在两个导磁壳体(4
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1)相对的侧壁间第一劣弧形通槽上方、下方，两个无磁板(4
‑
3)相对的侧壁均开设有第二劣弧形通槽，两个第一劣弧形通槽、两个第二劣弧形通槽组成圆形通孔，所述永磁体(4
‑
2)为圆柱用平行于轴线的两截面截去两部分得到的截柱体且两平面侧面相互平行，所述永磁体(4
‑
2)设置在所述圆形通孔内且轴线平行于所述圆形通孔的轴线，所述永磁体(4
‑
2)沿直径方向从一端柱面到另一端柱面分别为N极、S极；两个导磁壳体(4
‑
1)相对的侧壁在下方无磁板(4
‑
3)的下方设置为斜面，两个斜面与下方无磁板(4
‑
3)的底面形成V型槽，所述除铁管道(1)上开设有安装孔，两个导磁壳体(4
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1)的底部伸入安装孔并与安装孔的内侧壁固定密封连接。2.根据权利要求1所述的流体除铁器，其特征在于，两个导磁壳体(4
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1)的底面、相远离的侧面、首端端面、尾端端面均为平面，下方无磁板(4
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3)的底面、首端端面、尾端端面均为平面，所述安装孔的形状为矩形，两个导磁壳体(4
‑
1)及下方无磁板(4
‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：许开华，秦文志，龚雪姣，杨波，陆卫军，陈永安，
申请(专利权)人：荆门市格林美新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：