薄膜电容器插壳灌胶一体机制造技术

本申请涉及一种薄膜电容器插壳灌胶一体机，其包括机体；传动机构，设置于机体上，用于输送电容器外壳和电容器芯体，传动机构上沿传动方向依次均匀间隔设置有若干组用于放置电容器外壳和电容器芯体的夹具；插壳组件，设置于机体上，用于将电容器芯体插入电容器外壳中；压起组件，设置于机体上，用于使插壳完成后的电容器转动至电容器外壳开口朝上的竖直状态；灌胶机构，设置于机体上，用于向电容器外壳内灌胶。本申请将插壳工序和灌胶工序集成在同一条生产线上，节省了一次电容器上下料的操作，灌胶后的电容器可直接进行后续的烘干固化工序，大大提高了生产效率。大大提高了生产效率。大大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
薄膜电容器插壳灌胶一体机


[0001]本申请涉及薄膜电容器加工设备的领域，尤其是涉及一种薄膜电容器插壳灌胶一体机。

技术介绍

[0002]薄膜电容器是电容器的一种，其特点是使用薄膜作为电介质，将两个电极分别沉积在薄膜的两侧，它具有体积小、重量轻、电容值大、稳定性好等优点，因此被广泛应用于电子设备中，例如电源、滤波、耦合、隔直等电路中。
[0003]薄膜电容器的制备主要包括以下几个步骤：基片处理：选用适合的基片材料，例如聚酰亚胺薄膜、聚丙烯薄膜等，对其进行清洗和表面处理，以保证电容器制备的质量；电极沉积：在基片上沉积金属电极，通常使用的金属包括铝、铜、钛、钨等；插壳灌胶：将制备好的电容器芯体插入电容器外壳中，并将胶水注入电容器外壳中，将电容器芯体固定在外壳内，并密封电容器内部。
[0004]但是在目前的制备工艺中，插壳和灌胶通常是分为两条产线，在完成插壳后，再统一对电容器进行灌胶，生产效率较低。

技术实现思路

[0005]为了改善目前薄膜电容器插壳灌胶工艺生产效率低的问题，本申请提供一种薄膜电容器插壳灌胶一体机。
[0006]本申请提供的一种薄膜电容器插壳灌胶一体机采用如下的技术方案：一种薄膜电容器插壳灌胶一体机，包括：机体；传动机构，设置于所述机体上，用于输送电容器外壳和电容器芯体，所述传动机构上沿传动方向依次均匀间隔设置有若干组用于放置电容器外壳和电容器芯体的夹具；插壳组件，设置于所述机体上，用于将电容器芯体插入电容器外壳中；压起组件，设置于所述机体上，用于使插壳完成后的电容器转动至电容器外壳开口朝上的竖直状态；灌胶机构，设置于所述机体上，用于向电容器外壳内灌胶。
[0007]通过采用上述技术方案，生产时将电容器外壳和电容器芯体放置在夹具上，通过传动机构将安装有电容器外壳和电容器芯体的夹具不断向前输送，当夹具输送到插壳组件所在区域时，通过插壳组件将电容器芯体插入电容器外壳内完成插壳工序，然后传动机构继续输送插壳完成后的电容器至压起组件区域，压起组件使插壳完成后的电容器转动至竖直状态以便于后续灌胶，接着传动机构继续输送转动至竖直状态的电容器至灌胶机构区域，通过灌胶机构向电容器外壳内灌胶完成灌胶工序，最后传动机构输送灌胶后的电容器至后续工段。
[0008]本申请将插壳工序和灌胶工序集成在同一生产线上，节省了一次上下料操作，灌胶后的电容器可直接进行后续的烘干固化工序，大大提高了生产效率。
[0009]优选的，所述夹具包括底座、设置于底座上的支杆、转动连接于支杆上的固定盒、水平连接于支杆上的支撑杆、设置于底座上的滑轨，所述滑轨上设有滑槽，所述固定盒用于放置电容器外壳，所述滑槽用于放置电容器芯体并使电容器芯体在插壳组件的推动下向靠近固定盒的方向滑动，所述支撑杆用于在固定盒转动至水平状态时对固定盒进行支撑，当所述固定盒转动至水平状态时，所述固定盒的盒口与滑槽的端口相对。
[0010]通过采用上述技术方案，生产时将电容器外壳安装到固定盒内对电容器外壳进行固定，电容器芯体放置在滑槽内，滑槽的宽度与电容器芯体的宽度保持一致，将固定盒转动至水平状态并通过支撑杆对固定盒进行支撑，使固定盒在插壳过程中保持水平，此时固定盒的盒口与滑槽的端口相对，通过插壳组件推动电容器芯体在滑槽内滑动即可将电容器芯体插入电容器外壳内。
[0011]优选的，所述滑槽的两侧设置有若干滑轮，所述滑轮转动连接于滑轨。
[0012]通过采用上述技术方案，滑轮的设置能够减小电容器芯体在滑槽内滑动时受到的摩擦力，使电容器芯体能够顺利插入电容器外壳内，避免卡住，并且滑轮也能够对电容器芯体的滑动起到引导作用，减少电容器芯体受到的磨损，有利于对电容器芯体进行保护。
[0013]优选的，所述固定盒的内壁上设置有橡胶套。
[0014]通过采用上述技术方案，橡胶套能够使电容器外壳牢固地安装在固定盒内，避免电容器外壳松动，并且橡胶套也能够对电容器外壳与电容器芯体插接时产生的作用力进行缓冲，有利于对电容器芯体进行保护。
[0015]优选的，所述固定盒的侧壁上设置有磁块，所述支杆的侧壁上设置有磁片，当所述固定盒转动至竖直状态时，所述磁块与磁片抵接。
[0016]通过采用上述技术方案，当固定盒转动至竖直状态时，磁块与磁片抵接并通过磁力吸附固定，从而使插壳完成后的电容器保持竖直状态且开口朝上，以便于后续进行灌胶，降低了因固定盒意外转动而导致胶水洒落的风险。
[0017]优选的，所述插壳组件包括水平设置于机体上的气缸和连接于气缸活塞杆的推板，所述气缸用于使推板推动电容器芯体使电容器芯体插入电容器外壳内。
[0018]通过采用上述技术方案，当夹具输送到插壳组件所在区域时，气缸推动推板，推板将电容器芯体沿滑槽推入电容器外壳内，完成插壳。
[0019]优选的，所述推板与气缸的活塞杆之间设置有弹簧，所述推板与气缸的活塞杆通过弹簧连接。
[0020]通过采用上述技术方案，弹簧能够在推板推动电容器芯体插入电容器外壳时对电容器芯体与电容器外壳接触产生的作用力进行缓冲，有利于对电容器芯体进行保护，并且当电容器芯体完全插入电容器外壳时，弹簧处于压缩状态，在保证电容器芯体与电容器外壳完全配合的同时也避免了电容器芯体与电容器外壳在推板的作用下过度抵紧而损坏。
[0021]优选的，所述压起组件包括设置于机体上的伺服电机、连接于伺服电机输出轴的减速机、垂直连接于减速机输出轴的压杆，所述减速机输出轴的轴线平行于传动机构的传动方向，所述压杆垂直于传动机构的传动方向，所述压杆可绕减速机的输出轴进行转动并下压固定盒的端部使固定盒转动至竖直状态。
[0022]通过采用上述技术方案，压杆初始状态为竖直状态，当插壳完成后的电容器输送至压起组件所在区域时，伺服电机转动带动压杆向下转动，压杆在转动过程中，压杆的端部会抵接于水平放置的固定盒的上表面，压杆与固定盒的接触点位于固定盒与支杆转动轴线靠近压起组件的一侧，因此随着压杆的转动，固定盒靠近压起组件的一端被向下压，固定盒的另一端会翘起，当压杆转动至水平状态时，此时压杆的端部刚好与固定盒的侧壁接触，固定盒处于竖直状态，即电容器外壳的开口朝上，固定盒在磁块和磁片的磁力吸附作用下保持竖直，以便于后续进行灌胶。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1、本申请将插壳工序和灌胶工序集成在同一生产线上，节省了一次电容器生产过程中的上下料操作，灌胶后的电容器可直接进行后续的烘干固化工序，大大提高了生产效率，生产过程自动化程度高，易于操作。
[0024]2、本申请采用气缸推动的方式将电容器芯体沿滑槽推入电容器外壳内完成插壳，工艺难度低，推送过程中采用弹簧对电容器芯体进行保护，降低了插壳工序中电容器的损坏率。
[0025]3、本申请通过伺服电机控制压杆实现插壳完成后的电容器的转动，在进行灌胶工序前自动使电容器外壳的开口朝上，便于后续进行灌胶。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的薄膜电容器插壳灌胶一体机的整体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄膜电容器插壳灌胶一体机，其特征在于，包括：机体（1）；传动机构（2），设置于所述机体（1）上，用于输送电容器外壳和电容器芯体，所述传动机构（2）上沿传动方向依次均匀间隔设置有若干组用于放置电容器外壳和电容器芯体的夹具（3）；插壳组件（4），设置于所述机体（1）上，用于将电容器芯体插入电容器外壳中；压起组件（5），设置于所述机体（1）上，用于使插壳完成后的电容器转动至电容器外壳开口朝上的竖直状态；灌胶机构（6），设置于所述机体（1）上，用于向电容器外壳内灌胶。2.根据权利要求1所述的薄膜电容器插壳灌胶一体机，其特征在于：所述夹具（3）包括底座（31）、设置于底座（31）上的支杆（32）、转动连接于支杆（32）上的固定盒（33）、水平连接于支杆（32）上的支撑杆（34）、设置于底座（31）上的滑轨（35），所述滑轨（35）上设有滑槽（351），所述固定盒（33）用于放置电容器外壳，所述滑槽（351）用于放置电容器芯体并使电容器芯体在插壳组件（4）的推动下向靠近固定盒（33）的方向滑动，所述支撑杆（34）用于在固定盒（33）转动至水平状态时对固定盒（33）进行支撑，当所述固定盒（33）转动至水平状态时，所述固定盒（33）的盒口与滑槽（351）的端口相对。3.根据权利要求2所述的薄膜电容器插壳灌胶一体机，其特征在于：所述滑槽（351）的两侧设置有若干滑轮（352），所述滑轮（352）转动连接于滑轨（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴钰东，唐佑飞，颜太友，杨铃，
申请(专利权)人：四川圣融达容阻科技有限公司，
类型：发明
国别省市：