一种低成本、高效率的铁水扒渣方法技术

本发明专利技术提供了一种低成本、高效率的铁水扒渣方法，包括如下步骤：1)讲炼钢除尘灰、磁选钢渣粉及精炼尾渣等物料按照一定比例加工成调渣剂；2)铁水到站进行快速搅拌，将高炉渣及铁水保温剂充分混匀，利用铁水热量将已经在渣中凝固或者结壳的小铁珠进行熔化，同时利用搅拌的离心力将渣与铁分离；3)测量渣厚，根据渣厚确定调渣剂加入量；4)加入调查剂厚进行搅拌，搅拌结束厚测温；5)下降吹气赶渣枪，枪头距离铁水表面一定距离，根据铁水温度进行冷却，控制气体流量，冷却至炉渣表面轻微结壳后关闭冷却气，提枪；6)铁水包倾翻，进行扒渣处理。该扒渣方法降低了KR扒渣铁损，缩短KR扒渣时间，提高了扒渣效果。高了扒渣效果。

【技术实现步骤摘要】
一种低成本、高效率的铁水扒渣方法


[0001]本专利技术涉及钢铁生产
，尤其涉及一种低成本、高效率的铁水扒渣方法。

技术介绍

[0002]高炉在出铁过程中主要是通过撇渣器进行渣铁分离，所以铁水不可避免的会带入一部分铁水渣，一般铁水带渣量为6
‰
。在出铁完毕后，会在铁水表面加入保温剂进行保温，平均吨铁加入1kg/t，两者合计7kg/t。高炉渣为高硫渣高钛，硫含量约为1％，TiO2含量2％，此部分渣直接进转炉后会导致钢水增硫，恶化转炉作业环境；此外高炉渣为低碱度渣，其碱度在1.1
‑
1.4之间，而保温剂的主要为碳化稻壳，主要成分为SiO2,此部分物料进入转炉后会降低转炉碱度、增加转炉渣量，影响转炉脱磷效果，所以降低入炉铁水带渣量是提高转炉技术经济指标的重要途径。
[0003]在生产超低硫钢种时，需要再对铁水进行脱硫，而铁水渣为酸性渣，严重的影响脱硫效果，所以一般在脱硫作业前需要进行铁水扒渣来提高脱硫效果，同时降低脱硫剂成本。
[0004]综上，无论是基于成本还是质量考虑，均需要进行铁水扒渣作业，但是在扒渣过程中因为渣铁分离不好、铁水渣流动性太好会致使铁水渣从扒渣板两侧流走，扒渣效果差，带铁量多，扒渣铁损超过4kg/t。

技术实现思路

[0005]针对现有技术不足，本专利技术提供了一种低成本、高效率的铁水扒渣方法，该扒渣方法降低了KR扒渣铁损，缩短KR扒渣时间，提高了扒渣效果，降低了铁水的带渣量，减少了转炉石灰等辅料消耗，实现了少渣冶炼。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术提供的实施方式中公开了一种低成本、高效率的铁水扒渣方法，包括如下步骤：
[0007]1)讲炼钢除尘灰、磁选钢渣粉及精炼尾渣等物料按照一定比例加工成调渣剂；
[0008]2)铁水到站进行快速搅拌，将高炉渣及铁水保温剂充分混匀，利用铁水热量将已经在渣中凝固或者结壳的小铁珠进行熔化，同时利用搅拌的离心力将渣与铁分离；
[0009]3)测量渣厚，根据渣厚确定调渣剂加入量；
[0010]4)加入调查剂厚进行搅拌，搅拌结束厚测温；
[0011]5)下降吹气赶渣枪，枪头距离铁水表面一定距离，根据铁水温度进行冷却，控制气体流量，冷却至炉渣表面轻微结壳后关闭冷却气，提枪；
[0012]6)铁水包倾翻，进行扒渣处理。
[0013]其中，所述步骤1)中将炼钢除尘灰、磁选钢渣粉及精炼尾渣等物料按一定比例加工成粒度10
‑
20mm的颗粒的调渣剂。
[0014]其中，所述步骤2)中铁水到站进行快速搅拌3
‑
5min，转速≥90r/min。
[0015]其中，所述步骤2)中进一步将蓬松状的保温剂逐渐熔化成为液态，进一步将非均匀性炉渣变为均匀性炉渣，降低炉渣粘度，提高铁水前渣的流动性。
[0016]其中，所述步骤3)中改质剂加入量根据铁水带渣量及铁水温度进行确定。
[0017]其中，所述步骤4)中加入调渣剂后搅拌10
‑
15min，转速控制在80
‑
100r/min。
[0018]其中，所述步骤5)中下降吹气赶渣枪，枪头距离铁水表面2m，根据铁水温度冷却30
‑
90s，气体流量控制120NM3/h。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于：本专利技术提供的低成本、高效率的铁水扒渣方法降低了KR扒渣铁损；缩短KR扒渣时间，提高KR扒渣效果；降低铁水的带渣量，减少转炉石灰等辅料消耗，实现少渣冶炼。
具体实施方式
[0020]下面，通过示例性的实施方式对本专利技术进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。
[0021]本专利技术提供的实施方式中公开了1、一种低成本、高效率的铁水扒渣方法，其特征在于：包括如下步骤：
[0022]1)讲炼钢除尘灰、磁选钢渣粉及精炼尾渣等物料按照一定比例加工成调渣剂；
[0023]2)铁水到站进行快速搅拌，将高炉渣及铁水保温剂充分混匀，利用铁水热量将已经在渣中凝固或者结壳的小铁珠进行熔化，同时利用搅拌的离心力将渣与铁分离；
[0024]3)测量渣厚，根据渣厚确定调渣剂加入量；
[0025]4)加入调查剂厚进行搅拌，搅拌结束厚测温；
[0026]5)下降吹气赶渣枪，枪头距离铁水表面一定距离，根据铁水温度进行冷却，控制气体流量，冷却至炉渣表面轻微结壳后关闭冷却气，提枪；
[0027]6)铁水包倾翻，进行扒渣处理。
[0028]其中，所述步骤1)中将炼钢除尘灰、磁选钢渣粉及精炼尾渣等物料按一定比例加工成粒度10
‑
20mm的颗粒的调渣剂，最终合成渣成分为：
[0029]TfeMfeFeOSiO2CaOMgOAl2O310
‑
3010
‑
2010
‑
20≤8≥405
‑
1010
‑
30
[0030]其中，所述步骤2)中铁水到站进行快速搅拌3
‑
5min，转速≥90r/min。
[0031]其中，所述步骤2)中进一步将蓬松状的保温剂逐渐熔化成为液态，进一步将非均匀性炉渣变为均匀性炉渣，降低炉渣粘度，提高铁水前渣的流动性。
[0032]其中，所述步骤3)中改质剂加入量根据铁水带渣量及铁水温度进行确定。
[0033]其中，所述步骤4)中加入调渣剂后搅拌10
‑
15min，转速控制在80
‑
100r/min。
[0034]其中，所述步骤5)中下降吹气赶渣枪，枪头距离铁水表面2m，根据铁水温度冷却30
‑
90s，气体流量控制120NM3/h。
[0035]具体的，本专利技术以120t铁水包扒渣为前提进行举例：
[0036]实例1
[0037]铁水包到站取渣样检测并搅拌3min，检测渣中TFe含量为30％；
[0038]搅拌结束测量渣厚10cm(吨铁带渣7kg/t)，加入调渣剂0.8t；
[0039]搅拌12min后，吹气冷却30s后扒渣处理，并对渣样进行检测，渣中TFe含量为3.0％。
[0040]实例2
[0041]铁水包到站取渣样检测并搅拌3min，检测渣中TFe含量为40％；
[0042]搅拌结束测量渣厚8cm(吨铁带渣5.6kg/t)，加入调渣剂0.6t；
[0043]搅拌10min吹气冷却45s后扒渣处理，并对渣样进行检测，渣中TFe含量为3.5％。
[0044]进一步，为了更好地比较本专利技术技术和现有技术，本专利技术进行了对比试验：
[0045]对具体相同厚度的铁水渣进行对比扒渣处理，扒渣效果达到统一标准(铁水裸露面积≥90％)，通过天车称重对比扒渣铁损；
[0046][00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低成本、高效率的铁水扒渣方法，其特征在于：包括如下步骤：1)讲炼钢除尘灰、磁选钢渣粉及精炼尾渣等物料按照一定比例加工成调渣剂；2)铁水到站进行快速搅拌，将高炉渣及铁水保温剂充分混匀，利用铁水热量将已经在渣中凝固或者结壳的小铁珠进行熔化，同时利用搅拌的离心力将渣与铁分离；3)测量渣厚，根据渣厚确定调渣剂加入量；4)加入调查剂厚进行搅拌，搅拌结束厚测温；5)下降吹气赶渣枪，枪头距离铁水表面一定距离，根据铁水温度进行冷却，控制气体流量，冷却至炉渣表面轻微结壳后关闭冷却气，提枪；6)铁水包倾翻，进行扒渣处理。2.根据权利要求1所述的低成本、高效率的铁水扒渣方法，其特征在于：所述步骤1)中将炼钢除尘灰、磁选钢渣粉及精炼尾渣等物料按一定比例加工成粒度10
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20mm的颗粒的调渣剂。3.根据权利要求1所述的低成本、高效率的铁水扒渣方法，其特征在于：所述步骤2)中铁水到站进行快速...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵华，沈建国，蔡振波，任涛，张年华，
申请(专利权)人：日照钢铁控股集团有限公司，
类型：发明
国别省市：