一种可调位送丝装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及输送装置领域，公开了一种可调位送丝装置，包括底座，所述底座的上方设置有用于引导丝材的导向组件和用于驱动导向组件的控制组件，底座的上方设置有用于支撑导向组件和控制组件的侧板，底座的顶部固定安装有用于转动支撑侧板的支架；通过控制组件和导向组件可实现丝材的移动，还可实现丝材沿移动方向的前后偏移。本发明专利技术通过支架、侧板、导向组件和控制组件等之间的配合，可以实现丝材相对于蒸发舟的位置调节，使得丝材可以落到蒸发舟的正中心位置，进而保证材料有效蒸发，提升蒸发效率和材料利用率，既提高了蒸发舟的使用寿命还可以保证膜料的生产质量。可以保证膜料的生产质量。可以保证膜料的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种可调位送丝装置


[0001]本专利技术涉及输送装置
，特别涉及一种可调位送丝装置。

技术介绍

[0002]丝材通过送丝运输装置输送到蒸发舟，在接触到高温的蒸发舟后，发生熔融；丝材与舟体的最佳接触点一般位于舟长的一半处，这种情况下丝材熔融后，熔融液不会流至蒸发舟的端部或者溢出舟体。
[0003]然而，在实际生产过程中可能会出现位置偏差，从而造成丝材接触不到蒸发舟最佳位置处，并且现有的送丝装置往往是固定连接，出丝位置无法变动，在出现上述问题时无法对出丝位置进行及时调节，进而造成生产的成本增加，材料蒸发不够均匀，存在一定的使用局限性。
[0004]因此，有必要提供一种可调位送丝装置解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种可调位送丝装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，设计一种可以实现丝材稳定送料且可以调节出丝位置的可调位送丝装置。
[0007]基于上述思路，本专利技术提供如下技术方案：一种可调位送丝装置，包括底座，所述底座的上方设置有用于引导丝材的导向组件和用于驱动导向组件的控制组件，底座的上方设置有用于支撑导向组件和控制组件的侧板，底座的顶部固定安装有用于转动支撑侧板的支架；通过控制组件和导向组件可实现丝材的移动，还可实现丝材沿移动方向的前后偏移。
[0008]作为本专利技术的进一步方案：所述导向组件包括与侧板转动连接的滚轮和与侧板滑动连接的导辊，滚轮的外表面固定安装有与控制组件传动连接的第一锥齿轮，导辊位于滚轮的正上方且其外表面开设有环形槽，导辊的顶部与侧板之间共同固定安装有第一弹簧。
[0009]作为本专利技术的进一步方案：所述控制组件包括与侧板固定连接的电机和与底座转动连接的气缸，气缸的输出轴与电机的表面转动连接，电机的输出轴固定安装有与导向组件传动连接的第二锥齿轮。
[0010]作为本专利技术的进一步方案：所述底座的上方设置有呈上下排列的两个卷盘组件，底座上设置有用于支撑两个卷盘组件的支撑组件，侧板的表面且位于导向组件和卷盘组件之间固定安装有两个第二导丝管，两个第二导丝管整体呈八字形排布。
[0011]作为本专利技术的进一步方案：所述卷盘组件包括与支撑组件活动卡合的横杆，横杆的数量为两个且呈前后对应，两个横杆之间固定安装有丝盘，其中一个横杆的外表面固定安装有与支撑组件啮合传动的齿环。
[0012]作为本专利技术的进一步方案：上下两个所述丝盘的出丝方向呈相反设置，且分别对应两个第二导丝管。
[0013]作为本专利技术的进一步方案：所述支撑组件包括与底座固定连接的壳体，壳体的侧壁开设有以供横杆放置的开口，壳体的内部滑动安装有与两个齿环均啮合传动的齿条，齿条的表面与壳体之间固定安装有第二弹簧。
[0014]作为本专利技术的进一步方案：所述齿条在上下方向上的长度尺寸大于等于两个齿环正中心的间距尺寸。
[0015]作为本专利技术的进一步方案：当其中一个所述丝盘开始放料时，另一个丝盘可向壳体的开口放置。
[0016]作为本专利技术的进一步方案：所述侧板的表面且对应导向组件的位置固定安装有用于引导丝材出丝的第一导丝管。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过支架、侧板、导向组件和控制组件等之间的配合，可以实现丝材相对于蒸发舟的位置调节，使得丝材可以落到蒸发舟的正中心位置，进而保证材料有效蒸发，提升蒸发效率和材料利用率，既提高了蒸发舟的使用寿命还可以保证膜料的生产质量；整体结构简单，占用空间也小，使得蒸发舟沿宽度方向可以布置更多的数量，进而进一步保证蒸发效率，实用性更高。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明：
[0019]图1为本专利技术第一个实施例的整体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术第二个实施例的整体结构示意图；
[0021]图3为本专利技术的两个丝盘的出丝方向示意图；
[0022]图4为本专利技术的滚轮和第二导丝管结构示意图；
[0023]图5为本专利技术的卷盘组件结构示意图；
[0024]图6为本专利技术的第二导丝管和喇叭口结构示意图；
[0025]图7为本专利技术的推板和壳体结构示意图；
[0026]图8为图7中A处结构放大图；
[0027]图9为本专利技术的推板和凸块俯视图；
[0028]图10为本专利技术的长丝管和短丝管结构示意图。
[0029]图中：1、底座；2、支架；3、侧板；4、导向组件；5、控制组件；6、第一导丝管；7、第二导丝管；8、支撑组件；9、卷盘组件；10、转动组件；401、滚轮；402、第一锥齿轮；403、导辊；404、第一弹簧；501、电机；502、气缸；503、第二锥齿轮；701、喇叭口；702、长丝管；703、短丝管；801、壳体；802、齿条；803、第二弹簧；804、开口；805、避让槽；806、推板；901、横杆；902、丝盘；903、齿环；1001、连杆；1002、凸块。
具体实施方式
[0030]实施例一：
[0031]请参阅图1至图2，本专利技术实施例提供一种可调位送丝装置，主要用于调节丝材相对于蒸发舟的接触位置，该装置包括底座1，底座1的上方设置有用于对丝材进行引导的导向组件4和用于驱动导向组件4的控制组件5，底座1的上方设置有用于支撑导向组件4和控制组件5的侧板3，底座1的顶部固定安装有用于转动支撑侧板3的支架2。
[0032]使用时丝材从导向组件4之间穿过，再启动控制组件5可通过导向组件4实现丝材的稳定移动，且还可通过导向组件4实现丝材沿移动方向的前后偏移。为了实现更好地对丝材引导，在侧板3上还固定安装有以供丝材穿过的第一导丝管6。
[0033]本实施例中，在实际工作时底座1就是机器的一部分，在第一导丝管6的左侧还设置有用于加热丝材的蒸发舟(图中未示出)，蒸发舟的长度方向与丝材的移动方向保持平行，当控制组件5带动丝材沿移动方向前后偏移时，即实现丝材相对于蒸发舟长度方向中心位置的前后偏移。
[0034]请参阅图1至图3，在本实施例中，优选的：导向组件4包括与侧板3转动连接的滚轮401和与侧板3滑动连接的导辊403，滚轮401的外表面固定安装有与控制组件5传动连接的第一锥齿轮402，以此实现滚轮401的动力传递。导辊403位于滚轮401的正上方且其外表面开设有环形槽，以此实现对丝材更好的定位导向，导辊403的顶部与侧板3之间共同固定安装有第一弹簧404，在第一弹簧404的作用下导辊403具有竖直向下滑动的趋势，以此可以适应不同尺寸的丝材。
[0035]在上述结构中，滚轮401的外表面具有刻花，当滚轮401随着第一锥齿轮402转动时，配合导辊403的环形槽可以带动丝材稳定移动。
[0036]进一步的，控制组件5包括与侧板3固定连接的电机501和与底座1转动连接的气缸502，气缸502的输出轴与电机501的表面转动连接，电机501的输出轴固定安装有与第一锥齿轮402传动连接的第二锥齿轮5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调位送丝装置，包括底座，其特征在于，所述底座的上方设置有用于引导丝材的导向组件和用于驱动导向组件的控制组件，底座的上方设置有用于支撑导向组件和控制组件的侧板，底座的顶部固定安装有用于转动支撑侧板的支架；通过控制组件和导向组件可实现丝材的移动，还可实现丝材沿移动方向的前后偏移。2.根据权利要求1所述的可调位送丝装置，其特征在于，所述导向组件包括与侧板转动连接的滚轮和与侧板滑动连接的导辊，滚轮的外表面固定安装有与控制组件传动连接的第一锥齿轮，导辊位于滚轮的正上方且其外表面开设有环形槽，导辊的顶部与侧板之间共同固定安装有第一弹簧。3.根据权利要求1所述的可调位送丝装置，其特征在于，所述控制组件包括与侧板固定连接的电机和与底座转动连接的气缸，气缸的输出轴与电机的表面转动连接，电机的输出轴固定安装有与导向组件传动连接的第二锥齿轮。4.根据权利要求1所述的可调位送丝装置，其特征在于，所述底座的上方设置有呈上下排列的两个卷盘组件，底座上设置有用于支撑两个卷盘组件的支撑组件，侧板的表面且位于导向组件和卷盘组件之间固定安装有两个第二导丝管，两个第二导丝管整...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，王洋，
申请(专利权)人：合肥东昇机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：