不锈钢管用多功能智能型扩径机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢管用多功能智能型扩径机，包括支撑机构，支撑机构包括等距离设置在长条状壳体上的多组顶杆组件，各组顶杆组件包括六根顶杆和六条强力弹簧，壳体上设有多排与顶杆相对应的通孔，各排通孔中的通孔三个为一组对称设置于壳体的两侧，顶杆插接在通孔上，顶杆插入在壳体内的一端为弧形端，顶杆上还设有弹簧座，弹簧座靠近弧形端设置，强力弹簧座套置在顶杆上并位于弹簧座和壳体的内壁之间，顶杆的另一端穿出壳体并固定有限位帽，本实用新型专利技术中的支撑机构具有自重相对较小、制造相对简易、成本低，且适用范围更广的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
不锈钢管用多功能智能型扩径机


[0001]本技术涉及一种不锈钢管用多功能智能型扩径机。

技术介绍

[0002]公告号为CN217432829U的专利公开了一种不锈钢无缝钢管扩径设备，其包括扩径机构、固定机构以及支撑机构，所述支撑机构由座体以及等距离设置于座体两侧的多对伸缩支撑件组成，各所述伸缩支撑件中部具有对应待加工钢管的弧形槽，所述钢管被悬空夹持在各对伸缩支撑件之间，对钢管进行扩径时，由于钢管是被悬空夹持在各对伸缩支撑件的弧形槽之间，钢管被扩径后，其轴心依然可保持与固定机构固定位置的同轴，可有效避免因扩径后钢管轴心与支撑面的间距变化导致钢管与固定机构固定位置的同轴度产生偏差，进而导致扩径精度差甚至导致钢管破裂。
[0003]但上述结构仍存在一定的改进空间，具体表现为：整个支撑架较为笨重，制造成本高的同时，对支撑辊的弧度加工要求也较高；适用范围较为有限，仅可支撑一定范围内的内径的圆管。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种不锈钢管用多功能智能型扩径机，其具有自重相对较小、制造相对简易、成本低，且适用范围更广的支撑机构。
[0005]本技术的技术方案是：不锈钢管用多功能智能型扩径机，包括支撑机构，所述支撑机构包括等距离设置在长条状壳体上的多组顶杆组件，各组顶杆组件包括六根顶杆和六条强力弹簧，所述壳体上设有多排与顶杆相对应的通孔，各排通孔中的通孔三个为一组对称设置于壳体的两侧，所述顶杆插接在通孔上，所述顶杆插入在壳体内的一端为弧形端，所述顶杆上还设有弹簧座，所述弹簧座靠近弧形端设置，所述强力弹簧套置在顶杆上并位于弹簧座和壳体的内壁之间，所述顶杆的另一端穿出壳体并固定有限位帽。
[0006]可选的，所述壳体的剖面为八边形或圆形。
[0007]优选的，所述壳体的剖面为圆形。
[0008]进一步的，还包括一底座，所述底座包括底板和等距离设置在底板上的多个托架，各所述托架的顶部为与壳体相对应的弧形，所述壳体架置在托架上。
[0009]进一步的，所述壳体还通过多个定位螺栓与各对应的托架相固定。
[0010]进一步的，所述底板上等距离设置有安装孔，所述底板通过固定螺栓安装在扩径机的机架或地面上。
[0011]进一步的，对应各通孔位置的壳体上还设有增厚垫。
[0012]进一步的，每两组顶杆间的壳体上还设有工艺长槽。
[0013]具体的，所述工艺长槽两条为一组且分别对称设置在壳体的两侧。
[0014]进一步的，各所述顶杆的弧形端上还具有一坡面，所述坡面朝向钢管输入的方向设置。
[0015]本技术的有益效果是：本技术中的支撑机构，起到支撑作用的顶杆相比支撑辊显然自重更轻、用量更少，可有效降低制造成本；进行支撑时，各顶杆的弧形端抵接钢管外壁对钢管进行支撑，相比现有技术中需在支撑辊上加工出弧形槽，弧形槽还需贴合钢管的形状，从制造难度和制造精度方面考虑，显然本技术方案也更为易于加工；另外，本技术方案以多个点进行支撑的方式，相比现有技术还具有适用范围更广、可用于支撑部分异形管的优点。
附图说明
[0016]图1是本技术侧面的结构示意图；
[0017]图2是本技术正面的结构示意图；
[0018]图3是本技术中顶杆的弧形端的剖视图。
[0019]图中：壳体1、顶杆2、强力弹簧3、弧形端4、弹簧座5、限位帽6、底板7、托架8、定位螺栓9、固定螺栓10、增厚垫11、工艺长槽12、坡面13。
具体实施方式
[0020]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0021]结合图1和图2所示，不锈钢管用多功能智能型扩径机，包括支撑机构；
[0022]所述支撑机构包括等距离设置在长条状壳体1上的多组顶杆组件，各组顶杆组件包括六根顶杆2和六条强力弹簧3，所述壳体1上设有多排与顶杆2相对应的通孔，各排通孔中的通孔三个为一组对称设置于壳体1的两侧，所述顶杆2插接在通孔上，所述顶杆2插入在壳体1内的一端为弧形端4，所述顶杆2上还设有弹簧座5，所述弹簧座5靠近弧形端4设置，所述强力弹簧3套置在顶杆2上并位于弹簧座5和壳体1的内壁之间，所述顶杆2的另一端穿出壳体1并固定有限位帽6。
[0023]上述结构中，起到支撑作用的顶杆2相比支撑辊显然自重更轻、用量更少，可有效降低制造成本；进行支撑时，各顶杆2的弧形端4抵接钢管外壁对钢管进行支撑，相比现有技术中需在支撑辊上加工出弧形槽，弧形槽还需贴合钢管的形状，从制造难度和制造精度方面考虑，显然本技术方案也更为易于加工；另外，本技术方案以多个点进行支撑的方式，相比现有技术还具有适用范围更广、可用于支撑部分异形管的优点。
[0024]在另一实施例中，所述壳体1的剖面为八边形或圆形。
[0025]优选的，如图1所示，所述壳体1的剖面为圆形。
[0026]在另一实施例中，如图2所示，还包括一底座，所述底座包括底板7和等距离设置在底板7上的多个托架8，各所述托架8的顶部为与壳体1相对应的弧形，所述壳体1架置在托架8上，以使壳体1与底板7保持间距，避免影响两侧顶杆2的伸缩。
[0027]具体的，如图1和图2所示，所述壳体1还通过多个定位螺栓9与各对应的托架8相固定，以避免壳体1产生晃动或位移。
[0028]进一步的，所述底板7上等距离设置有安装孔，所述底板7通过固定螺栓10安装在扩径机的机架或地面上。
[0029]在另一实施例中，如图1所示，对应各通孔位置的壳体1上还设有增厚垫11，该增厚垫11一方面对该位置起到加强作用，另一方面还对顶杆2起到导向作用。
[0030]在另一实施例中，如图2所示，每两组顶杆2间的壳体1上还设有工艺长槽12，该工艺长槽12一方面便于工作人员实时观察钢管的扩径状况，另一方面还便于壳体1及各顶杆2的安装固定，另外，该工艺长槽12还起到减轻壳体1自重的作用。
[0031]优选的，所述工艺长槽12两条为一组且分别对称设置在壳体1的两侧。
[0032]在另一实施例中，如图3所示，各所述顶杆2的弧形端4上还具有一坡面13，所述坡面13朝向钢管输入的方向设置，以便于钢管顺势顶起顶杆2。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.不锈钢管用多功能智能型扩径机，包括支撑机构，其特征是，所述支撑机构包括等距离设置在长条状壳体(1)上的多组顶杆组件，各组顶杆组件包括六根顶杆(2)和六条强力弹簧(3)，所述壳体(1)上设有多排与顶杆(2)相对应的通孔，各排通孔中的通孔三个为一组对称设置于壳体(1)的两侧，所述顶杆(2)插接在通孔上，所述顶杆(2)插入在壳体(1)内的一端为弧形端(4)，所述顶杆(2)上还设有弹簧座(5)，所述弹簧座(5)靠近弧形端(4)设置，所述强力弹簧(3)套置在顶杆(2)上并位于弹簧座(5)和壳体(1)的内壁之间，所述顶杆(2)的另一端穿出壳体(1)并固定有限位帽(6)。2.如权利要求1所述的不锈钢管用多功能智能型扩径机，其特征是，所述壳体(1)的剖面为八边形或圆形。3.如权利要求2所述的不锈钢管用多功能智能型扩径机，其特征是，所述壳体(1)的剖面为圆形。4.如权利要求3所述的不锈钢管用多功能智能型扩径机，其特征是，还包括一底座，所述底座包括底板(7)和等距离设置在底板(7)上的多个托架(8)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李广，王纯胜，项军炎，项南方，王权坚，吴煌辉，田国雄，王兆耀，王光辉，周小波，
申请(专利权)人：隆达钢业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：