铝型材挤压成型的凹槽处预留铝条的切除机构制造技术

本实用新型专利技术公开了铝型材挤压成型的凹槽处预留铝条的切除机构，包括机架和输送铝型材的移动座；机架上包括供移动座穿过的型材通道和可自转的碾压滚轮；移动座受动力机构驱动；碾压滚轮的轮面宽度与凹槽的宽度保持一致，碾压滚轮的两侧壁与凹槽的侧壁贴合；碾压滚轮的下端部超过铝条的底面；在动力机构的驱动下，当铝型材跟随移动座穿过型材通道时，碾压滚轮将凹槽中的铝条从铝型材中分离出来；本实施例中要去除的多余铝条是在铝型材的凹槽内，结构位置较为特殊，人工去除时较为不便且容易伤手；而碾压滚轮的下端下伸凹槽内一段距离并超过铝条底部，可有效、充分且自动地去除特殊位置内的铝条，整个切除过程也十分流畅、快速，从而提高生产效率。而提高生产效率。而提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
铝型材挤压成型的凹槽处预留铝条的切除机构


[0001]本技术涉及一种制造晾杆的铝型材，尤其涉及一种铝型材挤压成型凹槽处预留铝薄膜的切除机构。

技术介绍

[0002]有一种用作晾杆的铝型材，在铝型材的一端面需开设一条槽，用于放置多个可滑动的塑料挂钩。在铝型材的成型过程中，为了保持这条槽不变形，需要在槽内留下一条薄状铝条，其厚度为1
‑
2毫米，宽度为5
‑
6厘米。
[0003]在后续制成晾杆时，需要将槽内的薄膜切割掉，常规的采用人工用尖嘴钳手动拉除，费用费力，工作量大，还存在毛刺和断条等现象，还存在铝条不规则导致的手划伤等问题。

技术实现思路

[0004]鉴于人工切铝条存在上述问题，本技术提供一种铝型材挤压成型的凹槽处预留铝条的切除机构，利用滚轮在凹槽中碾压的方式切除铝条，受力均匀，可避免毛刺和断条现象，自动化切割，还能避免手划伤等问题。
[0005]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：铝型材挤压成型的凹槽处预留铝条的切除机构，包括机架和输送铝型材的移动座；所述机架上包括供移动座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝型材挤压成型的凹槽处预留铝条的切除机构，其特征在于：包括机架和输送铝型材的移动座；所述机架上包括供移动座穿过的型材通道和可自转的碾压滚轮；所述移动座受动力机构驱动；所述碾压滚轮的轮面宽度与凹槽的宽度保持一致，所述碾压滚轮的两侧壁与凹槽的侧壁贴合；所述碾压滚轮的下端部超过铝条的底面；在动力机构的驱动下，当铝型材跟随移动座穿过型材通道时，所述碾压滚轮将凹槽中的铝条从铝型材中分离出来。2.根据权利要求1所述铝型材挤压成型的凹槽处预留铝条的切除机构，其特征在于：所述机架上设有上固定座，所述碾压滚轮通过轴销固定在所述上固定座中；所述碾压滚轮的下部向下超过上固定座的下端面。3.根据权利要求2所述铝型材挤压成型的凹槽处预留铝条的切除机构，其特征在于：所述机架包括底座、上梁和两根立柱，所述两根立柱的下端固定在底座上，所述两根立柱的上端固定在上梁上；所述上固定座固定在上梁的下侧。4.根据权利要求2所述铝型材挤压成型的凹槽处预留铝条的切除机构，其特征在于：所述上固定座的下端面开设有安装碾压滚轮的轮槽。5.根据权利要求1所述铝型材挤压成型的凹槽处预留铝条的切除机构，其特征在于：所述移动座上开设有沿其长度方向分的型材容置槽，型材容置槽的位置与所述碾压滚轮的位置对应，以使铝型材放入所述型材容置槽内后，铝型材凹槽处的铝条正对所述碾压滚轮。6.根据权利要求5所述铝型材挤压成型的凹槽处预留铝条的切除机构，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹舟，陈金鑫，王文斌，
申请(专利权)人：浙江好易点智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：