【技术实现步骤摘要】
一种铜液中异物清理装置
[0001]本专利技术属于铜液清理
，涉及一种铜液中异物清理装置。
技术介绍
[0002]在连铸连轧铜杆生产中，可再生铜是一种很经济的生产原材料，但是在采用可再生铜进行铜产品生产时，铜液中含有大量的非铜类异物，如铁渣等。在铜液进行浇铸前必须清理干净其中的非铜类异物，才能保证生产出合格的铜产品。现有的铜液清洁方案，如图1所示，铜液经上流槽沉净后流入保温炉，在保温炉中对铜液进行一系列处理后流入下流槽，经过下流槽再次沉净后流入浇包。然而，现有的铜液清洁方案，在高速生产时，铜液流速较快，铜液清理不够时长，铜液品质难保证；与此同时，流速较快时，异物被铜液带到后续工序中，影响品质。因此，需要尽量清理干净铜液中的非铜类异物，如铁渣等。此外，在清理异物时，采用过滤板对异物进行过滤，是技术人员常用的手段。但过滤板上通常会残留异物，容易对过滤板造成堵塞，影响过滤效率。现有专利技术EP3088157B1公开了一种过滤装置，其设置了贴紧过滤板的刮刀，通过刮刀的刮除作用而使得过滤板的表面保持清洁状态，利于过滤。在铜液过滤...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜液中异物清理装置，包括依次设置的竖炉、上流槽、保温炉和下流槽，其特征在于：在所述上流槽与所述保温炉之间设置清渣装置，所述清渣装置包括清渣槽(1)，所述清渣槽(1)包括槽体、排渣气缸、搅拌马达、搅拌器(6)、挡渣板(72)、推渣板(5)，所述挡渣板(72)间隔设置在所述槽体内并使得所述槽体分割成多个区域，所述挡渣板(72)与所述槽体底部有一定间距，在每个区域内的上部设置有所述推渣板(5)，在每个区域的下部设置所述搅拌器(6)，所述推渣板(5)由所述排渣气缸驱动并将杂质推出至设置在所述槽体一侧的出渣口(8)；所述搅拌器(6)由所述搅拌马达驱动。2.根据权利要求1所述的一种铜液中异物清理装置，其特征在于：所述清渣装置还包括过滤装置(3)，所述过滤装置(3)设置在所述清渣槽(1)与所述保温炉之间，所述过滤装置(3)包括一个中空体(2)，在所述中空体(2)内设置有过滤板(7)和刮除部件，所述中空体(2)在所述过滤板(7)的上游设置有至少一个入口，用于导入待过滤的铜液，中空体(2)在所述过滤板(7)的下游设置有至少一个出口，用于流出过滤后的铜液；所述过滤板(7)与所述刮除部件相邻并同轴反向旋转，使得所述刮除部件能够刮除所述过滤板(7)表面的异物。3.根据权利要求2所述的一种铜液中异物清理装置，其特征在于：所述过滤装置(3)包括前盖(26)、底盖(27)，分别位于中空体(2)的左侧和右侧，驱动轴(25)穿过所述前盖(26)、过滤板(7)、刮除部件并抵达所述前盖(26)，所述过滤板(7)与所述前盖(26)之间为第一腔室，所述过滤板(7)与所述底盖(27)之间为第二腔室，所述第二腔室内设置动力箱(21)，所述刮除部件设置在所述第一腔室内并通过所述驱动轴(25)的端部驱动旋转，所述过滤板(7)由所述驱动轴(25)通过所述动力箱(21)传递动力而使其旋转。4.根据权利要求3所述的一种铜液中异物清理装置，其特征在于：所述动力箱(21)包括第一内齿轮(211)、第二内齿轮(212)、第一小齿轮(213)、第二小齿轮(214)、安装座(215)、第一齿轮座(217)、第二齿轮座(216)和外转轴(251)，所述第一内齿轮(211)、第二内齿轮(212)、第一小齿轮(213)以及第二小齿轮(214)均可转动地设置于所述安装座(215)上，所述安装座(215)左右两侧分别设置有一个圆弧段限位部，在所述圆弧段限位部分别限制第一内齿轮(211)和第二内齿轮(212)的位置，在两个圆形限位部之间错位设置有第一齿轮座(217)和第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓建军，黄颂，周凯旋，吴湘权，易立波，易曙辉，
申请(专利权)人：湖南展卓新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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