一种H型光缆线扣制造技术

本实用新型专利技术公开了一种H型光缆线扣，包括第一光缆线扣板，所述第一光缆线扣板的下方设有第二光缆线扣板，所述第一光缆线扣板与第二光缆线扣板的位置相互对应，并且所述第一光缆线扣板坐设在第二光缆线扣板的上端面，所述第一光缆线扣板、第二光缆线扣板相对的一侧壁面均开设有两个夹槽，四个夹槽两两位置相互对应，所述夹槽内侧均设有夹板，四个夹板的一侧壁面均固定安装有固定块。本实用新型专利技术通过夹板、第一固定螺栓的相互配合可对第一光缆线扣板、第二光缆线扣板之间光纤电缆进行夹紧固定，这样能够使得该装置可以适用直径大小不同的光纤电缆，便于广泛推广使用。便于广泛推广使用。便于广泛推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种H型光缆线扣


[0001]本技术涉及光缆线扣领域，具体涉及一种H型光缆线扣。

技术介绍

[0002]随着社会的不断发展，光纤电缆的铺设越来越普遍，光纤电缆是一种通信电缆，由两个或多个玻璃或塑料光纤芯组成，这些光纤芯位于保护性的覆层内，由塑料PVC外部套管覆盖，沿内部光纤进行的信号传输一般使用红外线，光纤电缆在安装时需要用光缆线扣扣紧固定。而H型光缆线扣则是通过俯视观察光缆线扣和光缆线呈H形状。
[0003]目前，现有光缆线扣的扣紧槽通常与光纤电缆的外直径大小相适配，也就是说外直径大小不同光纤电缆需要用到不同型号的光缆线扣对其进行扣紧固定，而这样会使得光缆线扣的适用范围较小。
[0004]故基于上述问题，为此我们设计了这样一种H型光缆线扣来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种H型光缆线扣，以解决技术中现有光缆线扣的扣紧槽通常与光纤电缆的外直径大小相适配，也就是说外直径大小不同光纤电缆需要用到不同型号的光缆线扣对其进行扣紧固定，而这样会使得光缆线扣的适用范围较小的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种H型光缆线扣，包括第一光缆线扣板，所述第一光缆线扣板的下方设有第二光缆线扣板，所述第一光缆线扣板与第二光缆线扣板的位置相互对应，并且所述第一光缆线扣板坐设在第二光缆线扣板的上端面，所述第一光缆线扣板、第二光缆线扣板相对的一侧壁面均开设有两个夹槽，四个夹槽两两位置相互对应，所述夹槽内侧均设有夹板，四个夹板的一侧壁面均固定安装有固定块，所述第一光缆线扣板的上端面两侧与第二光缆线扣板的下端面两侧均开设有螺纹孔，四个螺纹孔分别与四个夹槽的位置相互对应，四个螺纹孔内均设有第一固定螺栓，所述第一固定螺栓的一端均穿过螺纹孔与夹槽内侧夹板一侧壁面的固定块转动连接。
[0007]优选的，四个夹槽的大小均相等，四个夹板的外直径大小与四个夹槽的内直径大小相适配，四个夹板的内侧壁面均固定安装有防压垫，所述防压垫均为橡胶材质，所述防压垫的内侧壁面均开设有防滑纹，所述防滑纹设有若干个，若干个防滑纹等间距依次排列。
[0008]优选的，所述第一光缆线扣板的下端面开设有导向口，所述导向口设有两个，两个导向口分别位于第一光缆线扣板下端面两侧，所述第二光缆线扣板的上端面固定安装有导向块。
[0009]优选的，所述导向块设有两个，两个导向块分别位于第二光缆线扣板上端面两侧，两个导向块分别与两个导向口的位置相互对应，并且两个导向块分别插设在两个导向口内。
[0010]优选的，所述第一光缆线扣板的上端面中部开设有第一定位孔，所述第二光缆线扣板的下端面中部开设有第二定位孔，所述第一定位孔与第二定位孔的位置相互对应。
[0011]优选的，所述第一光缆线扣板的上方设有第二固定螺栓，所述第二固定螺栓与第一定位孔的位置相互对应，并且所述第二固定螺栓的一端依次穿过第一定位孔、第二定位孔并延伸至第二光缆线扣板的下方。
[0012]优选的，所述第二光缆线扣板的下方设有固定螺帽，所述固定螺帽与第二固定螺栓的位置相互对应，并且所述固定螺帽通过螺纹套设在第二固定螺栓上。
[0013]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0014]本技术，通过设置夹板和第一固定螺栓，首先转动第一固定螺栓，第一固定螺栓的转动会带动着夹板沿着螺纹孔进行上下移动，直至夹板的外侧壁面与夹槽的内侧壁面相贴合，然后将两条光纤电缆依次穿过第一光缆线扣板、第二光缆线扣板之间的夹槽，紧接着转动第一固定螺栓，第一固定螺栓的转动会推动着夹板沿着螺纹孔向光纤电缆进行移动，直至夹板将第一光缆线扣板、第二光缆线扣板之间的两条光纤电缆夹紧即可，相比较传统装置，此装置的增设使得该装置通过夹板、第一固定螺栓的相互配合可对第一光缆线扣板、第二光缆线扣板之间光纤电缆进行夹紧固定，这样能够使得该装置可以适用直径大小不同的光纤电缆，便于广泛推广使用。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术整体结构示意图。
[0017]图2为本技术第一光缆线扣板与第二固定螺栓爆炸图。
[0018]图3为本技术第一光缆线扣板与夹板拆分图第一视角。
[0019]图4为本技术第一光缆线扣板与夹板拆分图第二视角。
[0020]图5为本技术第二光缆线扣板与夹板拆分图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、第一光缆线扣板；2、第二光缆线扣板；3、夹槽；4、夹板；5、第一固定螺栓；6、固定块；7、防压垫；8、导向口；9、导向块；10、第二固定螺栓；11、固定螺帽；13、螺纹孔；14、第一定位孔；15、第二定位孔。
具体实施方式
[0023]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种H型光缆线扣，包括第一光缆线扣板1，所述第一光缆线扣板1的下方设有第二光缆线扣板2，所述第一光缆线扣板1与第二光缆线扣板2的位置相互对应，并且所述第一光缆线扣板1坐设在第二光缆线扣板2的上端面，所述第一光缆线扣板1、第二光缆线扣板2相对的一侧壁面均开设有两个夹槽3，四个夹槽3两两位置相互对应，所述夹槽3内侧均设有夹板4，四个夹板4的一侧壁面均固定安装有固定块6，所述第一光缆线扣板1的上端面两侧与第二光缆线扣板2的下端面两侧均开设有螺纹孔13，四个螺纹孔13分别与四个夹槽3的位置相互对应，四个螺纹孔13内均设有第一固定螺栓5，所述第一固定螺栓5的一端均穿过螺纹孔13与夹槽3内侧夹板4一侧壁面的固定块6转动连接，相比较传统装置，此装置的增设使得该装置通过夹板4、第一固定螺栓5的相互配合可对第一
光缆线扣板1、第二光缆线扣板2之间光纤电缆进行夹紧固定，这样能够使得该装置可以适用直径大小不同的光纤电缆，便于广泛推广使用。
[0024]进一步的，在上述技术方案中，四个夹槽3的大小均相等，四个夹板4的外直径大小与四个夹槽3的内直径大小相适配，四个夹板4的内侧壁面均固定安装有防压垫7，所述防压垫7均为橡胶材质，所述防压垫7的内侧壁面均开设有防滑纹，所述防滑纹设有若干个，若干个防滑纹等间距依次排列，防压垫7起到对夹板4之间光纤电缆保护的作用，防滑纹便于防压垫7更加牢固的贴设在光纤电缆外壁面。
[0025]进一步的，在上述技术方案中，所述第一光缆线扣板1的下端面开设有导向口8，所述导向口8设有两个，两个导向口8分别位于第一光缆线扣板1下端面两侧，所述第二光缆线扣板2的上端面固定安装有导向块9，所述导向块9设有两个，两个导向块9分别位于第二光缆线扣板2上端面两侧，两个导向块9分别与两个导向口8的位置相互对应，并且两个导向块9分别插设在两个导向口8内，导向口8、导向块9的相互配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种H型光缆线扣，包括第一光缆线扣板(1)，其特征在于：所述第一光缆线扣板(1)的下方设有第二光缆线扣板(2)，所述第一光缆线扣板(1)与第二光缆线扣板(2)的位置相互对应，并且所述第一光缆线扣板(1)坐设在第二光缆线扣板(2)的上端面，所述第一光缆线扣板(1)、第二光缆线扣板(2)相对的一侧壁面均开设有两个夹槽(3)，四个夹槽(3)两两位置相互对应，所述夹槽(3)内侧均设有夹板(4)，四个夹板(4)的一侧壁面均固定安装有固定块(6)，所述第一光缆线扣板(1)的上端面两侧与第二光缆线扣板(2)的下端面两侧均开设有螺纹孔(13)，四个螺纹孔(13)分别与四个夹槽(3)的位置相互对应，四个螺纹孔(13)内均设有第一固定螺栓(5)，所述第一固定螺栓(5)的一端均穿过螺纹孔(13)与夹槽(3)内侧夹板(4)一侧壁面的固定块(6)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种H型光缆线扣，其特征在于：四个夹槽(3)的大小均相等，四个夹板(4)的外直径大小与四个夹槽(3)的内直径大小相适配，四个夹板(4)的内侧壁面均固定安装有防压垫(7)，所述防压垫(7)均为橡胶材质，所述防压垫(7)的内侧壁面均开设有防滑纹，所述防滑纹设有若干个，若干个防滑纹等间距依次排列。3.根据权利要求1所述的一种H型光缆线扣，其特征在于：所述第一光缆线扣板(1)的下端面开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李博恩，
申请(专利权)人：宁波正宇紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：