一种快速合模的电杆制作模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速合模的电杆制作模具，包括上模、下模，上模和下模对接成圆柱状模具体，圆柱状模具体内有电杆模型孔，所述上模和下模连接处设置有固定边条，合模时固定边条通过自锁式压紧夹具连接在一起；所述自锁式压紧夹具包括底座，底座固定在紧靠上模固定边条的凸台上，底座上设置有安装座一和安装座二，安装座一与直连杆的一端铰接连接，直连杆的另一端与驱动手柄的后端铰接连接，安装座二与U形连杆的一端铰接连接，U形连杆的折弯处与驱动手柄的前端转动连接，所述U形连杆的另一端通过螺纹孔安装有螺杆，所述螺杆一端固定安装有压紧头；上下模具合模时，操作人员只需向下按动驱动手柄即可使压紧头压住下模固定边条的下面。条的下面。条的下面。

【技术实现步骤摘要】
一种快速合模的电杆制作模具


[0001]本技术涉及混凝土电杆制备
，具体涉及一种快速合模的电杆制作模具。

技术介绍

[0002]在混凝土电杆生产过程中，首先需要将钢筋骨架放置在模具内，调整定位，然后进行浇注混凝土，灌浆完成后的模具需要转移到离心机上进行高速离心，以使混凝土变得紧实均匀。
[0003]用于生产混凝土电线杆的模具称为电杆钢模，是混凝土电杆生产的必备装置，作为生产水泥电杆的需要，通常的配套设施包括跑轮，钢模，行车，电动机等，其中钢模大多由两个对称的分瓣组成，即上模和下模，且上模和下模通过螺栓进行连接固定，导致拆装钢模时，需将所有螺栓利用扳手将其拧动，导致模具的拆装十分的繁琐，且极大的浪费时间进而降低水泥电杆加工的工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种快速合模的电杆制作模具，上下模具之间采用压紧式卡扣进行连接，不需要借助外在工具，使模具的拆装变得简单。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：一种快速合模的电杆制作模具，包括上模、下模，上模和下模对接成圆柱状模具体，圆柱状模具体内有电杆模型孔，所述上模和下模之间连接处固定连接有固定边条，所述上下模上固定边条合模时通过自锁式压紧夹具连接在一起；所述自锁式压紧夹具包括其固定支撑作用的底座，所述底座固定在紧靠上模固定边条的凸台上，底座上面设置有安装座一和安装座二，所述安装座一与直连杆的一端铰接连接，所述直连杆的另一端与驱动手柄的后端铰接连接，所述安装座二与U形连杆的一端铰接连接，所述U形连杆的折弯处与所述驱动手柄的前端转动连接，所述U形连杆的另一端通过螺纹孔安装有螺杆，所述螺杆一端固定安装有压紧头；上下模具合模时，操作人员只需向下按动驱动手柄即可使压紧头压住下模固定边条的下面。
[0006]进一步的，所述圆柱状模具体的外表面沿着轴线长度方向上分布有多个定位轮，定位轮上设有定位槽，方便离心过程中，离心托轮与模具的良好安装定位，保证后续离心的稳定性，防止高速旋转过程中飞出。
[0007]进一步的，所述圆柱状模具体的外表面沿着圆周方向分布有多个条状加强筋。
[0008]进一步的，所述圆柱状模具体的外表面沿着轴线长度方向上分布有多个环形盘，环形盘上设有吊孔。
[0009]进一步的，所述上模和下模连接处，位于电杆模型孔的两侧端面上对应分别设有密封槽，所述密封槽中设有密封条。
[0010]本技术的技术效果在于：此种快速合模的电杆制作模具，当上、下模合模或拆模时，操作人员只需向下按动驱动手柄即可使压紧头压住下模固定边条的下面或向上抬起
驱动手柄即可使压紧头松开下模固定边条。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术中合模时自锁式压紧夹具示意图；
[0013]图3为本技术中拆模时自锁式压紧夹具示意图；
[0014]图4为本技术中下模示意图；
[0015]图中，1.圆柱状模具体，11.上模，12.下模，2.电杆模型孔，3.固定边条，4.自锁式压紧夹具，41.底座，42.安装座一，43.安装座二，44.直连杆，45.驱动手柄，46.U形连杆，47.螺杆，48.压紧头，5.定位轮，51.定位槽，6.条状加强筋，7.环形盘，71.吊孔，8.密封槽，9.凸台。
具体实施方式
[0016]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示1
‑
4进一步阐述本技术。
[0017]参照图1所示，本技术提供的一种快速合模的电杆制作模具，包括上模11、下模12，上模11和下模12对接成圆柱状模具体1，圆柱状模具体1内有电杆模型孔2，所述上模11和下模12之间连接处固定连接有固定边条3，所述上下模上固定边条3合模时通过自锁式压紧夹具4连接在一起；所述圆柱状模具体1的外表面沿着轴线长度方向上分布有多个定位轮5，定位轮上设有定位槽51，方便离心过程中，离心托轮与模具的良好安装定位，保证后续离心的稳定性，防止高速旋转过程中飞出；所述圆柱状模具体1的外表面沿着圆周方向还分布有多个条状加强筋6，设置条状加强筋6可适当降低模具的厚度，同时保证模具的强度；所述圆柱状模具体的外表面沿着轴线长度方向上分布有多个环形盘7，环形盘7上设有吊孔71，方便在吊装、转移。
[0018]如图2
‑
3所示，所述自锁式压紧夹4具包括其固定支撑作用的底座41，所述底座固定41在紧靠上模固定边条的凸台9上，底座上面设置有安装座一42和安装座二43，所述安装座一41与直连杆44的一端铰接连接，所述直连杆44的另一端与驱动手柄45的后端铰接连接，所述安装座二43与U形连杆46的一端铰接连接，所述U形连杆46的折弯处与所述驱动手柄45的前端转动连接，所述U形连杆46的另一端通过螺纹孔安装有螺杆47，所述螺杆47一端固定安装有压紧头48；上下模具开合模时，操作人员只需向下按动或向上抬起驱动手柄45即可。
[0019]如图4所示，所述上模和下模连接处，位于电杆模型孔的两侧端面上对应分别设有密封槽8，所述密封槽中设有密封条；使上下模的连接处更紧密，防止混凝土浆在离心过程中溅出。
[0020]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施例技术方案的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速合模的电杆制作模具，包括上模(11)、下模(12)，上模(11)和下模(12)对接成圆柱状模具体(1)，圆柱状模具体(1)内有电杆模型孔(2)，其特征在于，所述上模(11)和下模(12)之间连接处设置有固定边条(3)，所述上模和下模上的固定边条(3)通过自锁式压紧夹具(4)连接在一起；所述自锁式压紧夹具(4)包括底座(41)，所述底座(41)固定在紧靠上模固定边条的凸台(9)上，底座(41)上面设置有安装座一(42)和安装座二(43)，所述安装座一(42)与直连杆(44)的一端铰接连接，所述直连杆(44)的另一端与驱动手柄(45)的后端铰接连接，所述安装座二(43)与U形连杆(46)的一端铰接连接，所述U形连杆(46)的折弯处与所述驱动手柄(45)的前端转动连接，所述U形连杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵凯，田乐，潘媛，常正平，王进，
申请(专利权)人：宁夏飞鹭实业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：