一种金属切削碎屑清理机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属切削碎屑清理机，包括底板，所述底板顶部的两端固定连接有两个相向的边板，边板上开设有尺寸和数量与喷头相适配的圆孔，边板限定了喷头与斜板的位置，所述边板远离底板一端的内部插接有数个呈轴对称的喷头，喷头尺寸与边板上开设的圆孔相适配，所述喷头远离边板一端固定连接有输入管；该金属切削碎屑清理机能实现通过将外置电机启动，旋转件会在外置电机的作用下在转动，进而使旋转件两端在与之贴合的转盘外侧转动，随着旋转件的转动，卡接在旋转件两端内部的卡块会逐渐运动至转盘上开设的凹槽处，此时原本处于被转盘外侧挤在旋转件内部的卡块会在弹簧的作用下弹出，卡在转盘上开设的凹槽内。卡在转盘上开设的凹槽内。卡在转盘上开设的凹槽内。

【技术实现步骤摘要】
一种金属切削碎屑清理机


[0001]本技术具体涉及金属切削
，具体为一种金属切削碎屑清理机。

技术介绍

[0002]目前在中国专利号为CN112140001A的名称为，一种自动排屑金属切削机床，其在
技术介绍
中提出“磨削中产生大量的金属屑与切削液一起被排出废弃，磨削产生的金属屑非常细，很难与切削液进行分离，这样使得切削液不能够进行重复利用，造成了浪费，提高了磨削加工成本。同时，现有技术中，磨削加工的工件安装面多为水平面，这样导致很多磨削金属屑在水平面上难以被切削液带走，需要进行手动清理，清理麻烦”，从而其“改变现有技术中磨削加工中加工件安装面呈水平面的设置，改为竖向设置的加工件安装台面，这样利于切削液喷管对磨削部位及周围飞溅的磨削金属屑进行冲洗清洗，不需要人工手动对磨削金属液进行清理”；
[0003]由此可见，上述设备在使用过程中通过斜面使磨削金属液自由下落，但是金属液中残留的金属碎屑会堆积在斜面底部，难以清理，长时间的堆积甚至还会影响阻塞金属液的流通。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种金属切削碎屑清理机，以达到便捷清理磨削金属液以及防止磨削金属液内部金属碎屑堆积影响设备运行的目的。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述便捷清理磨削金属液以及防止磨削金属液内部金属碎屑堆积影响设备运行的目的，本技术提供如下技术方案：一种金属切削碎屑清理机，包括底板，所述底板顶部的两端固定连接有两个相向的边板，边板上开设有尺寸和数量与喷头相适配的圆孔，边板限定了喷头与斜板的位置，所述边板远离底板一端的内部插接有数个呈轴对称的喷头，喷头尺寸与边板上开设的圆孔相适配，所述喷头远离边板一端固定连接有输入管，输入管与外置切削液储存装置的液体输出端相连接，两个相向的所述边板的相向侧固定连接有斜板，斜板与竖直平面呈30度的倾斜，所述底板一端的顶部固定连接有限位块，限位块与斜板底端贴合，所述限位块远离底板一端固定连接有两个相向的轨道，轨道内部开设有尺寸与推动块相适配的凹槽，所述底板另一端的顶部固定连接有两个呈轴对称的支撑件，支撑件内部开设有尺寸与旋转件相适配的通孔，所述支撑件的一侧固定连接有挡块，挡块尺寸与卡块相适配，两个相向的支撑件的内部插接有旋转件，旋转件与外置电机的电源输出端相连接，旋转件中间位置尺寸与支撑件内部开设的通孔相适配，旋转件两端的内部开设有尺寸与卡块相适配的凹槽。
[0008]优选的，所述旋转件两端的内部卡接有两个呈轴对称的卡块，卡块外侧尺寸与旋
转件内开设的凹槽相适配，卡块上开设有尺寸与弹簧相适配的凹槽，所述卡块的内部设置有弹簧，弹簧尺寸与卡块上开设的凹槽相适配，弹簧一端与旋转件内壁固定连接。
[0009]优选的，所述旋转件两端的外侧铰接有两个相向的转盘，转盘外侧开设有尺寸与卡块相适配的凹槽，转盘内部开设有尺寸与旋转件两端相适配的圆孔，两个相向的所述转盘的相对立侧固定连接有两个呈轴对称的从动件，从动件尺寸与转盘到连杆之间的距离相适配。
[0010]优选的，所述从动件远离转盘一端铰接有两个相向的连杆，连杆两端分别与从动件和推动块铰接，所述连杆远离从动件一端铰接有推动块，推动块两端尺寸与轨道内部开设的凹槽相适配。
[0011]优选的，所述旋转件远离支撑件一端与转盘贴合。
[0012]优选的，所述推动块卡接在两个相向的轨道之间。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种金属切削碎屑清理机，具备以下有益效果：
[0015]1、该金属切削碎屑清理机能实现通过输入管将外置切削液储存装置输入喷头内部，经由喷头喷出，将金属切削后形成的碎屑混合进切削液内部，并顺着斜板流到限位块上，从而达到将金属碎屑进行处理防止其堆积或者飞溅影响设备运行的目的。
[0016]2、该金属切削碎屑清理机能实现通过将外置电机启动，旋转件会在外置电机的作用下在转动，进而使旋转件两端在与之贴合的转盘外侧转动，随着旋转件的转动，卡接在旋转件两端内部的卡块会逐渐运动至转盘上开设的凹槽处，此时原本处于被转盘外侧挤在旋转件内部的卡块会在弹簧的作用下弹出，卡在转盘上开设的凹槽内，进而使得转盘随着旋转件一起转动，转盘转动会促使与之固定连接的从动件运动，并通过与从动件铰接的连接件促使推动块在轨道内部进行水平方向的往复运动，当旋转件继续转动至挡块处时，卡块受到挡块斜面的作用缩进旋转件内部，离开转盘，直至旋转件转动至下一个转盘凹槽处，从而达到间歇性清理堆积的金属切削液防止堵塞设备的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术背面结构示意图；
[0019]图3为本技术旋转件处位置关系示意图；
[0020]图4为本技术内部结构示意图；
[0021]图5为本技术图4中A处结构放大图。
[0022]图中：101、底板；102、边板；103、喷头；104、输入管；105、斜板；106、限位块；107、轨道；108、支撑件；109、挡块；110、旋转件；111、卡块；112、弹簧；113、转盘；114、从动件；115、连杆；116、推动块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]请参阅图1至图5，一种金属切削碎屑清理机，包括底板101，底板101顶部的两端固定连接有两个相向的边板102，边板102上开设有尺寸和数量与喷头103相适配的圆孔，底板101限定了边板102、限位块106与支撑件108的位置；
[0026]边板102远离底板101一端的内部插接有数个呈轴对称的喷头103，喷头103尺寸与边板102上开设的圆孔相适配，喷头103将输入管104传输的切削液喷出，将金属切削过程中产生的碎屑混入切削液内部，防止其堆积以及飞溅；
[0027]喷头103远离边板102一端固定连接有输入管104，输入管104与外置切削液储存装置的液体输出端相连接，输入管104将外置的切削液输入喷头103内部；
[0028]两个相向的边板102的相向侧固定连接有斜板105，斜板105与竖直平面呈30度的倾斜，斜板105供切削液流动，斜面的设置使切削液更容易流通，防止金属切削液堆积；
[0029]底板101一端的顶部固定连接有限位块106，限位块106与斜板105底端贴合，限位块106限定了轨道107与斜板105的位置，混入了金属碎屑的切削液顺着斜板105流到限位块106上，便于将其进行批量处理；
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属切削碎屑清理机，包括底板(101)，其特征在于：所述底板(101)顶部的两端固定连接有两个相向的边板(102)，所述边板(102)远离底板(101)一端的内部插接有数个呈轴对称的喷头(103)，所述喷头(103)远离边板(102)一端固定连接有输入管(104)，两个相向的所述边板(102)的相向侧固定连接有斜板(105)，所述底板(101)一端的顶部固定连接有限位块(106)，所述限位块(106)远离底板(101)一端固定连接有两个相向的轨道(107)，所述底板(101)另一端的顶部固定连接有两个呈轴对称的支撑件(108)，所述支撑件(108)的一侧固定连接有挡块(109)，两个相向的支撑件(108)的内部插接有旋转件(110)。2.如权利要求1所述的金属切削碎屑清理机，其特征在于：所述旋转件(110)...

【专利技术属性】
技术研发人员：穆艳敏，
申请(专利权)人：穆艳敏，
类型：新型
国别省市：