本实用新型专利技术涉及车床的技术领域，特别是涉及一种数控立式车床自动排屑装置，其工件通过立式车床进行加工时，加工时产生的碎屑通过排屑口进入腔室中，碎屑切换机构使进入腔室中的碎屑向一侧进行移动，在腔室底端设置有两组收集机构，碎屑进入一组收集机构中，当需要对该组收集机构进行碎屑移除时，操作碎屑切换机构使碎屑往另一侧放置的另一组收集机构排放，实现了对一组对碎屑清理不用停止立式车床的功能，提高加工效率；包括工作台、立式车床、排屑口和腔室，工作台顶端设置有立式车床，工作台顶端设置有排屑口，工作台的内部设置有腔室，排屑口与腔室相通，腔室前端与工作台前端齐平，还包括碎屑切换机构，碎屑切换机构设置在腔室中。腔室中。腔室中。
【技术实现步骤摘要】
一种数控立式车床自动排屑装置
[0001]本技术涉及车床的
，特别是涉及一种数控立式车床自动排屑装置。
技术介绍
[0002]立式车床，适宜加工中、小型盘、盖类零件高强度铸铁底座、立柱，有良好的稳定性和抗震性能立式结构，装夹工件方便，占地面积小。
[0003]现有技术中，公告号为CN210388499U的中国技术专利，其公开了一种立式数控机床中的排屑装置，包括机床本体，所述机床本体底部设有排屑槽，所述排屑槽内设有箱体，所述箱体一侧的两端均设有卡杆，所述箱体与卡杆搭接，所述卡杆内嵌设有转轴，所述转轴的外侧壁套设有轴承，所述轴承嵌设于机床本体的一侧，所述箱体的两侧均固定连接有滑块，所述排屑槽内腔的两侧均设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述滑块的一侧开设有通孔。
[0004]使用过程中发现，在对装置的废屑进行清理时，需要对机床本体进行停机操作，从而影响机床本体对工件的加工效率，本专利技术人旨在专利技术一种车床不停止工作的同时还可以进行废屑的清理数控立式车床自动排屑装置。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种不停止加工的同时还可以进行废屑的数控立式车床自动排屑装置。
[0006]本技术的一种数控立式车床自动排屑装置，包括工作台、立式车床、排屑口和腔室，工作台顶端设置有立式车床，工作台顶端设置有排屑口，工作台的内部设置有腔室，排屑口与腔室相通，腔室前端与工作台前端齐平，还包括碎屑切换机构，碎屑切换机构设置在腔室中；工件通过立式车床进行加工时，加工时产生的碎屑通过排屑口进入腔室中，碎屑切换机构使进入腔室中的碎屑向一侧进行移动，在腔室底端设置有两组收集机构，碎屑进入一组收集机构中，当需要对该组收集机构进行碎屑移除时，操作碎屑切换机构使碎屑往另一侧放置的另一组收集机构排放，实现了对一组对碎屑清理不用停止立式车床的功能，提高加工效率。
[0007]优选的，碎屑切换机构包括转轴、立板、导板、转杆、定位孔和锁紧机构，转轴的前端从工作台的后侧延伸至腔室中，转轴与工作台转动连接，腔室底端设置有立板，转轴前端与立板转动连接，导板在腔室中安装在转轴上，转轴的后端设置有转杆，转轴在工作台的后侧设置有两组定位孔，两组定位孔相通并且呈九十度夹角设置，工作台后端设置有锁定机构；锁定机构通过对一组定位孔固定，从而使转轴在立板的配合下使导板呈四十五度夹角设定，碎屑通过排屑口进入腔室并且在导板的配合下向左滑落，当需要清理碎屑时，工作人员将锁定机构远离一组定位孔，之后通过转杆对转轴进行九十度转动，之后使锁定机构通过另一组定位孔对转轴进行固定，碎屑通过导板向右滑落，完成碎屑的收集切换。
[0008]优选的，还包括密封门、观察窗、轴销、定位槽和收集框，密封门通过轴销与工作台
前端铰接，密封门上设置有观察口，观察口上安装有观察窗，腔室的底端左右两侧分别设置有定位槽，两组定位槽的前端均与工作台前端齐平，收集框分别放置在定位槽中；使用时，将两组收集框分别放入定位槽中进行定位，随着通过导板进入一组收集框中需要清理时，调整导板的角度，从而使碎屑通过导板进入另一组收集框中，工作人员打开密封门，将一组收集框从定位槽中取出进行倾倒，提高加工效率。
[0009]优选的，锁紧机构包括固定板、插杆、限位板、弹簧、手把和加固板，工作台的后端分别设置有固定板和加固板，加固板上设置有插孔，插杆与固定板滑动连接，插杆在固定板的右侧设置有限位板，限位板与固定板之间设置有弹簧，插杆的左端设置有手把，弹簧套装在插杆的外侧，插杆与插孔和定位孔相适配；需要对导板进行调整时，工作人员通过手把向右移动插杆，从而使插杆远离一组定位孔，对转轴转动完毕后，另一组定位孔与插孔轴心重合，工作人员松开手把，从而使限位板在弹簧弹力的作用下使插杆插入另一组定位孔和插孔中，完成转轴和导板的锁定。
[0010]优选的，还包括把手，收集框的前端分别设置有把手；工作人员通过把手对收集框进行拉拽，提高便捷性。
[0011]优选的，还包括防滑凸块，所述转杆的外侧壁设置有防滑凸块；工作人员通过防滑凸块握紧转杆，减少对转杆转动时脱手的情况。
[0012]优选的，所述收集框的底端设置有万向轮；收集框通过万向轮进行灵活的移动，提高便捷性。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：工件通过立式车床进行加工时，加工时产生的碎屑通过排屑口进入腔室中，碎屑切换机构使进入腔室中的碎屑向一侧进行移动，在腔室底端设置有两组收集机构，碎屑进入一组收集机构中，当需要对该组收集机构进行碎屑移除时，操作碎屑切换机构使碎屑往另一侧放置的另一组收集机构排放，实现了对一组对碎屑清理不用停止立式车床的功能，提高加工效率。
附图说明
[0014]图1是本技术的轴测局部剖面结构示意图；
[0015]图2是本技术的第一轴测结构示意图；
[0016]图3是图2中A部局部放大结构示意图；
[0017]图4是本技术的前视剖面结构示意图；
[0018]图5是转轴和导板等结构的放大结构示意图；
[0019]图6是本技术的第二轴测结构示意图；
[0020]附图中标记：1、工作台；2、立式车床；3、排屑口；4、腔室；5、转轴；6、立板；7、导板；8、转杆；9、定位孔；10、密封门；11、观察窗；12、轴销；13、定位槽；14、收集框；15、固定板；16、插杆；17、限位板；18、弹簧；19、手把；20、加固板；21、把手；22、防滑凸块。
实施方式
[0021]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
实施例
[0022]如图1所示，本技术的一种数控立式车床自动排屑装置，包括工作台1、立式车床2、排屑口3和腔室4，工作台1顶端设置有立式车床2，工作台1顶端设置有排屑口3，工作台1的内部设置有腔室4，排屑口3与腔室4相通，腔室4前端与工作台1前端齐平，还包括碎屑切换机构，碎屑切换机构设置在腔室4中；
[0023]如图1、图2、图3、图4和图5所示，碎屑切换机构包括转轴5、立板6、导板7、转杆8、定位孔9和锁紧机构，转轴5的前端从工作台1的后侧延伸至腔室4中，转轴5与工作台1转动连接，腔室4底端设置有立板6，转轴5前端与立板6转动连接，导板7在腔室4中安装在转轴5上，转轴5的后端设置有转杆8，转轴5在工作台1的后侧设置有两组定位孔9，两组定位孔9相通并且呈九十度夹角，工作台1后端设置有锁定机构；
[0024]如图2和图3所示，锁紧机构包括固定板15、插杆16、限位板17、弹簧18、手把19和加固板20，工作台1的后端分别设置有固定板15和加固板20，加固板20上设置有插孔，插杆16与固定板15滑动连接，插杆16在固定板15的右侧设置有限位板17，限位板17与固定板15之间设置有弹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控立式车床自动排屑装置，包括工作台（1）、立式车床（2）、排屑口（3）和腔室（4），工作台（1）顶端设置有立式车床（2），工作台（1）顶端设置有排屑口（3），工作台（1）的内部设置有腔室（4），排屑口（3）与腔室（4）相通，腔室（4）前端与工作台（1）前端齐平，其特征在于，还包括碎屑切换机构，碎屑切换机构设置在腔室（4）中。2.如权利要求1所述的一种数控立式车床自动排屑装置，其特征在于，碎屑切换机构包括转轴（5）、立板（6）、导板（7）、转杆（8）、定位孔（9）和锁紧机构，转轴（5）的前端从工作台（1）的后侧延伸至腔室（4）中，转轴（5）与工作台（1）转动连接，腔室（4）底端设置有立板（6），转轴（5）前端与立板（6）转动连接，导板（7）在腔室（4）中安装在转轴（5）上，转轴（5）的后端设置有转杆（8），转轴（5）在工作台（1）的后侧设置有两组定位孔（9），两组定位孔（9）相通并且呈九十度夹角，工作台（1）后端设置有锁定机构。3.如权利要求1所述的一种数控立式车床自动排屑装置，其特征在于，还包括密封门（10）、观察窗（11）、轴销（12）、定位槽（13）和收集框（14），密封门（10）通过轴销（12）与工作台（1）前端铰接，密封门（10）上设置有观...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵长方，杨伟利，侯小飞，
申请(专利权)人：山东鑫盾机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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