一种全自动高精度复合数控机床制造技术

本发明专利技术涉及数控机床技术领域，且公开了一种全自动高精度复合数控机床，包括加工平台、防护外壳、降噪隔层、连接结构、推进板以及推进结构，加工平台一侧设置有滑动结构，加工平台另一侧设置有推动结构，加工平台上表面设置有防护外壳。本申请，通过设置有降噪隔层以及连接结构，由于降噪隔层为多孔结构，将噪音吸附，降低外界噪音，当降噪隔层出现老化导致降噪效果不佳时，使用人员将新的降噪隔层安装到位后，释放拉杆，在弹簧的弹力作用下，拉杆推动嵌合板复位，此时嵌合板嵌合在固定板与连接块之间，在固定杆的作用下使得连接块固定，进而使得降噪隔层固定，有效的提高了降噪效果，有效的提高了更换降噪隔层的便捷性。的提高了更换降噪隔层的便捷性。的提高了更换降噪隔层的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动高精度复合数控机床


[0001]本专利技术涉及数控机床
，具体为一种全自动高精度复合数控机床。

技术介绍

[0002]复合数控机床现运用十分广泛，因为其操作更为便捷安全，只需将工件放入机床内夹紧，然后调设好需要的形状和尺寸，启动电源即可实现机床对工件的自动加工，对比老式机床可能会出现的机械误差和人为操作带来的误差，复合数控机床的加工显然更为精细；
[0003]但是现在的复合数控技术得到较大发展的条件下产生的一种新的切削理论和切削技术；在进行切削加工过程中，会产生大量的加工废屑，为了避免废屑飞溅到主轴上，通常会在主轴外部设置防护罩，主轴的防护罩设置会对主轴换刀造成不便，因此，设置有可平移开闭的防护罩，但现有的防护罩降噪效果不佳，在防护罩使用过程中所车削的碎屑会附着在防护罩内壁，长时间的使用会堵塞防护罩，不方便清理与更换。
[0004]为此，我们设计了一种全自动高精度复合数控机床。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种全自动高精度复合数控机床，解决了上述所提出的问题。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：
[0007]一种全自动高精度复合数控机床，包括：加工平台、防护外壳、降噪隔层、连接结构、推进板以及推进结构，所述加工平台一侧设置有滑动结构，加工平台另一侧设置有推动结构，加工平台上表面设置有防护外壳，防护外壳内部设置有降噪隔层，防护外壳与降噪隔层之间设置有四组连接结构，降噪隔层内部设置有推进板，推进板下方设置有连接架，连接架两端分别固定连接于防护外壳内壁，连接架上表面开设有滑槽，连接架一侧开设有安装槽，安装槽内部设置有推进结构。
[0008]进一步的，所述加工平台上表面一侧设置有滑动底座，滑动底座外表面设置有控制面板，滑动底座内部设置有工件夹具，工件夹具夹持有加工工件，加工工件远离滑动底座一端设置有固定底座，固定底座靠近加工工件一侧设置有刀具连接座，刀具连接座内部夹持有加工刀具，加工刀具远离刀具连接座一端贴合于加工工件，加工平台下表面设置有四组支撑柱，每组支撑柱上端固定连接于加工平台下表面，每组支撑柱下端开设有螺纹孔，螺纹孔内部设置有螺杆，螺杆下端延伸至支撑柱下端，螺杆下端设置有橡胶底垫，螺杆下端固定连接于橡胶底垫上表面。
[0009]进一步的，所述连接结构包括固定板、固定杆以及连接块，固定板上表面固定连接于防护外壳内壁，固定板侧表面设置有连接块，连接块下表面固定连接于降噪隔层上表面，连接块侧表面开设有通孔，通孔内部设置有固定杆，固定杆一端穿过连接块侧表面所开设的通孔固定连接于固定板侧表面。
[0010]进一步的，所述固定板下表面设置有固定管，固定管内部开设有空腔，固定管两端开设有通孔，通孔内部设置有拉杆，拉杆一端穿过固定管一端通孔延伸至固定管空腔内部，拉杆延伸至固定管空腔内部一段外表面固定连接有限位片，限位片一侧设置有弹簧，弹簧套设于拉杆外表面，弹簧以及限位片设置于固定管内部，且拉杆一端穿固定管另一端所开设的通孔延伸至固定管另一端，拉杆一端设置有嵌合板，拉杆一端固定连接于嵌合板一端，嵌合板嵌合于固定板与连接块之间。
[0011]进一步的，所述推进板滑动设置于连接架上表面滑槽内部，推进板一端设置有清洁刮板，推进板一端固定连接于清洁刮板侧表面，清洁刮板外表面贴合于降噪隔层内壁，推进板下表面设置有两组齿条，齿条上表面固定连接于推进板下表面。
[0012]进一步的，所述推进结构包括第一伺服电机、锥齿、齿盘、转动杆以及齿轮，第一伺服电机一侧固定连接于连接架一侧安装槽内壁，第一伺服电机动力输出设置有锥齿，第一伺服电机动力输出端固定连接于锥齿一端，锥齿一侧啮合有齿盘，齿盘固定连接于转动杆外表面，转动杆两端转动连接于连接架一侧安装槽内壁，转动杆两端外表面分别固定连接有一组齿轮，两组齿轮与推进板下表面两组齿条分别互相啮合。
[0013]进一步的，所述滑动结构包括固定片、滑动杆以及滑动块，固定片设置有两组，每组固定片一端固定连接于加工平台一侧外表面，两组固定片之间设置有滑动块，滑动块上表面固定连接于防护外壳下表面，滑动块侧表面开设有通孔，通孔内部设置有滑动杆，滑动杆两端分别固定连接于一组固定片一侧。
[0014]进一步的，所述推动结构包括安装片、推动块、螺纹杆以及第二伺服电机，安装片设置有两组，每组安装片一端固定连接于加工平台另一侧外表面，每组安装片侧表面开设有通孔，两组安装片之间设置有推动块，推动块上表面固定连接于防护外壳下表面，推动块侧表面开设有螺纹孔，螺纹孔内部设置有螺纹杆，螺纹杆两端分别转动连接于两组安装片侧表面通孔内部，螺纹杆一端穿过一组安装片侧表面通孔延伸至安装片一侧，螺纹杆一端设置有第二伺服电机，第二伺服电机一侧固定连接于加工平台一侧，第二伺服电机动力输出端固定连接于螺纹杆一端。
[0015]本专利技术的有益效果为：
[0016]1、该专利技术，通过设置有降噪隔层以及连接结构，由于降噪隔层为多孔结构，将噪音吸附，降低外界噪音，当降噪隔层出现老化导致降噪效果不佳时，使用人员拉动拉杆，拉杆带动了限位片挤压弹簧，弹簧产生弹力，拉杆带动了嵌合板脱离了对连接块与固定板之间的限制，使得连接块可以取下，此时便可以将旧的降噪隔层取下，使用人员将新的降噪隔层安装到位后，释放拉杆，在弹簧的弹力作用下，拉杆推动嵌合板复位，此时嵌合板嵌合在固定板与连接块之间，在固定杆的作用下使得连接块固定，进而使得降噪隔层固定，有效的提高了降噪效果，有效的提高了更换降噪隔层的便捷性。
[0017]2、该专利技术，通过设置有推进结构、推进板以及清洁刮板，使用人员启动第一伺服电机，第一伺服电机提供了动力带动了锥齿啮合齿盘，使得齿盘转动，齿盘转动的同时带动了转动杆转动，转动杆转动的同时带动转动杆两端的齿轮转动，齿轮啮合齿条使得齿条移动，齿条移动的同时带动了推进板移动，推进板移动的同时带动清洁刮板贴合降噪隔层内壁，使得附着在降噪隔层内壁的残渣灰尘等清除，有效的避免了残渣灰尘堵塞降噪隔层造成降噪效果的下降，有效的提高了降噪隔层的使用寿命。
[0018]3、该专利技术，通过设置有支撑柱、螺杆以及橡胶底垫，当加工平台需要调整水平时，操作人员拧动螺杆，螺杆与支撑柱下端的螺纹孔螺纹连接，使得可以调整螺杆的高度，进而方便调整加工平台的水平。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术的另一视角的结构示意图；
[0021]图3为本专利技术的防护外壳、降噪隔层、连接结构、推进板、推进结构以及连接架的分解结构示意图；
[0022]图4为本专利技术的防护外壳内部结构示意图；
[0023]图5为本专利技术的连接结构以及连接结构中固定管内部的结构示意图；
[0024]图6为本专利技术的图1中A处的放大结构示意图；
[0025]图7为本专利技术的图2中B处的放大结构示意图；
[0026]图8为本专利技术的图4中C处的放大结构示意图。
[0027]图中：1、加工平台；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动高精度复合数控机床，包括：加工平台(1)、防护外壳(2)、降噪隔层(3)、连接结构(4)、推进板(5)以及推进结构(6)，其特征在于：所述加工平台(1)一侧设置有滑动结构(7)，加工平台(1)另一侧设置有推动结构(8)，加工平台(1)上表面设置有防护外壳(2)，防护外壳(2)内部设置有降噪隔层(3)，防护外壳(2)与降噪隔层(3)之间设置有四组连接结构(4)，降噪隔层(3)内部设置有推进板(5)，推进板(5)下方设置有连接架(41)，连接架(41)两端分别固定连接于防护外壳(2)内壁，连接架(41)上表面开设有滑槽，连接架(41)一侧开设有安装槽，安装槽内部设置有推进结构(6)。2.根据权利要求1所述的一种全自动高精度复合数控机床，其特征在于：所述加工平台(1)上表面一侧设置有滑动底座(9)，滑动底座(9)外表面设置有控制面板(10)，滑动底座(9)内部设置有工件夹具(11)，工件夹具(11)夹持有加工工件(12)，加工工件(12)远离滑动底座(9)一端设置有固定底座(13)，固定底座(13)靠近加工工件(12)一侧设置有刀具连接座(14)，刀具连接座(14)内部夹持有加工刀具(15)，加工刀具(15)远离刀具连接座(14)一端贴合于加工工件(12)，加工平台(1)下表面设置有四组支撑柱(16)，每组支撑柱(16)上端固定连接于加工平台(1)下表面，每组支撑柱(16)下端开设有螺纹孔，螺纹孔内部设置有螺杆(17)，螺杆(17)下端延伸至支撑柱(16)下端，螺杆(17)下端设置有橡胶底垫(18)，螺杆(17)下端固定连接于橡胶底垫(18)上表面。3.根据权利要求1所述的一种全自动高精度复合数控机床，其特征在于：所述连接结构(4)包括固定板(19)、固定杆(20)以及连接块(21)，固定板(19)上表面固定连接于防护外壳(2)内壁，固定板(19)侧表面设置有连接块(21)，连接块(21)下表面固定连接于降噪隔层(3)上表面，连接块(21)侧表面开设有通孔，通孔内部设置有固定杆(20)，固定杆(20)一端穿过连接块(21)侧表面所开设的通孔固定连接于固定板(19)侧表面。4.根据权利要求3所述的一种全自动高精度复合数控机床，其特征在于：所述固定板(19)下表面设置有固定管(22)，固定管(22)内部开设有空腔，固定管(22)两端开设有通孔，通孔内部设置有拉杆(23)，拉杆(23)一端穿过固定管(22)一端通孔延伸至固定管(22)空腔内部，拉杆(23)延伸至固定管(22)空腔内部一段外表面固定连接有限位片(24)，限位片(24)一侧设置有弹簧(25)，弹簧(25)套设于拉杆(23)外表面，弹簧(25)以及限位片(24)设置于固定管(22)内部，且拉杆(23)一端穿固定管(22)另一端所开...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭太军，李小豪，
申请(专利权)人：李小豪，
类型：发明
国别省市：