本实用新型专利技术属于物理除膜的技术领域，公开了一种冲洗装置及冲洗除膜设备。该冲洗装置其包括：固定座、连通组件、冲洗头以及驱动组件。连通组件穿设在固定座上，连通组件具有第一端及与水泵连通的第二端；冲洗头设置在连通组件的第一端，连通组件用于向冲洗头输送冲洗液，冲洗头上开设有多个供冲洗液喷出的冲洗孔。驱动组件设置在固定座上并与连通组件连接，驱动组件用于驱动连通组件旋转。通过该冲洗装置去除薄膜时，随着冲洗头的转动，多个冲洗孔喷出的冲洗液能够同步发生转动，从而就可以使得冲洗液能够与工件的表面的薄膜充分接触，以有效去除工件表面的薄膜，提高对工件的除膜效果。提高对工件的除膜效果。提高对工件的除膜效果。
【技术实现步骤摘要】
一种冲洗装置及冲洗除膜设备
[0001]本技术涉及物理除膜的
，尤其涉及一种冲洗装置及冲洗除膜设备。
技术介绍
[0002]电芯在生产过程中，表面会产生薄膜以起到一定的保护作用，而在后续对电芯的生产加工或者使用安装前，需要去除该薄膜。薄膜的去除方式有通过人工手动实现，也有通过物理方法实现。
[0003]现有技术中，除膜冲洗装置包括高压水泵、高压喷洗组件、滑轨层以及工件夹持支架。工件夹持支架用于夹持固定工件，并使得工件朝向高压喷洗组件，高压喷向组件与高压水泵连接以向工件喷洒高压冲洗液。高压冲洗喷头设置在滑轨层上，以使得高压冲洗喷头能够冲洗工件的多个表面。
[0004]但是该高压冲洗喷头在冲洗时，只能正对着工件的某个表面进行清洗，高压液体会直接冲击工件的表面，此时高压液体会比较集中地与工件表面接触，导致高压液体与工件表面的接触不均匀，难以有效覆盖工件整体表面上的薄膜，造成除膜效果较差的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种冲洗装置及冲洗除膜设备，解决了现有技术中对高压喷头喷出的冲洗液会比较集中的与工件表面接触，致使冲洗液难以覆盖工件的整体表面，造成除膜效果较差的问题。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种冲洗装置，其包括：固定座、连通组件、冲洗头以及驱动组件。连通组件穿设在所述固定座上，所述连通组件具有第一端及与水泵连通的第二端；冲洗头设置在所述连通组件的第一端，所述连通组件用于向所述冲洗头输送冲洗液，所述冲洗头上开设有多个供冲洗液喷出的冲洗孔。驱动组件设置在所述固定座上并与所述连通组件连接，所述驱动组件用于驱动所述连通组件旋转以带动所述冲洗头旋转。
[0008]可选地，所述冲洗头包括：第一喷板，设置在所述连通组件上，所述第一喷板上开设有多个喷口朝向工件的第一冲洗孔；以及第二喷板，设置在所述第一喷板上并朝向靠近所述工件的一侧延伸，所述第二喷板上设有多个喷口朝向工件的第二冲洗孔。
[0009]可选地，所述第一喷板设有喷洗斜面，所述第一冲洗孔包括设置在所述喷洗斜面上的斜面冲洗孔和设置在所述第一喷板顶壁上的底面冲洗孔。
[0010]可选地，所述第一喷板与所述第二喷板之间的夹角呈钝角。
[0011]可选地，所述连通组件包括：第一连通杆，穿设在所述固定座上并与所述固定座转动连接；以及第二连通杆，穿设在所述第一连通杆内，所述第二连通杆内具有输送冲洗液的流道，所述第二连通杆的一端与所述水泵连通，另一端与所述冲洗头连通。
[0012]可选地，所述冲洗头包括：第三喷板，设置在所述连通组件的第一端，所述第三喷板设有多个喷口朝向工件的第三冲洗孔。
[0013]可选地，所述连通组件包括：第三连通杆，穿设在所述固定座上并与所述固定座转动连接，所述第三连通杆的内部具有供冲洗液流动的通道，所述第三连通杆的一端与所述冲洗头连通；以及第四连通杆，与所述第三连通杆的另一端及所述水泵分别连通。
[0014]可选地，所述连通组件还包括：连接套，设置在所述第三连通杆上，所述连接套内设有供所述第四连通杆插入的连接腔，所述连接腔内设有与所述通道连通的连接口，所述第四连通杆的端壁伸入所述连接口内；以及密封圈，设置在所述连接腔内，并分别与所述连接套及所述第四连通杆密封连接。
[0015]可选地，所述驱动组件包括：驱动件，设置在所述固定座上；以及传动件，分别与所述驱动件及所述连通组件连接，以驱动所述连通组件旋转。
[0016]一种冲洗除膜设备，其包括：水泵；以及如上述任一项所述的冲洗装置，所述冲洗装置的连通组件与所述水泵的出水口连通。
[0017]本技术的有益效果：
[0018]1、通过连通组件的设置，不仅将冲洗头与水泵连通，以产生射流冲洗工件的表面，同时连通组件与固定座转动连接，通过驱动组件驱动连通组件旋转，从而带动冲洗头旋转。随着冲洗头的转动，多个冲洗孔喷出的冲洗液能够同步发生转动，从而就可以使得冲洗液能够与工件表面的薄膜充分接触，以有效去除工件表面的薄膜，提高对工件的除膜效果。
[0019]2、该冲洗除膜设备能够通过水泵向冲洗装置提供高压冲洗液，冲洗装置能够将高压冲洗液以射流的形态旋转喷向工件的表面，使得射流能够覆盖工件表面较大的面积，也就使得冲洗液能够与工件表面的薄膜充分接触，从而有效提高了对工件的除膜效果。
附图说明
[0020]图1所示为本技术实施例一中冲洗装置的结构示意图。
[0021]图2所示为本技术实施例一中冲洗装置的剖视图。
[0022]图3所示为本技术实施例一中冲洗装置的冲洗头的结构示意图。
[0023]图4所示为本技术实施例一中冲洗装置的冲洗头的剖视图。
[0024]图5所示为本技术实施例二中冲洗装置的结构示意图。
[0025]图6所示为本技术实施例二中冲洗装置的剖视图。
[0026]图7所示为本技术实施例二中冲洗装置的连通组件的结构示意图。
[0027]图8所示为本技术实施例二中冲洗装置的连通组件的剖视图。
[0028]图中：
[0029]100、固定座；110、通孔；111、轴承；112、限位环；120、安装腔；130、延伸块；200、连通组件；210、第一连通杆；220、第二连通杆；221、流道；230、第三连通杆；231、通道；232、连接套；233、密封圈；240、第四连通杆；300、冲洗头；310、第一喷板；311、连接孔；312、喷洗斜面；313、套筒；320、第二喷板；330、第一冲洗孔；331、斜面冲洗孔；332、底面冲洗孔；340、第二冲洗孔；350、第三喷板；351、第三冲洗孔；400、驱动组件；410、驱动件；420、传动件；421、传动皮带；422、传动轮；500、转接头；510、密度套。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处
所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0031]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冲洗装置，其特征在于，所述冲洗装置包括：固定座(100)；连通组件(200)，穿设在所述固定座(100)上，所述连通组件(200)具有第一端及与水泵连通的第二端；冲洗头(300)，设置在所述连通组件(200)的第一端，所述连通组件(200)用于向所述冲洗头(300)输送冲洗液，所述冲洗头(300)上开设有多个供冲洗液喷出的冲洗孔；以及驱动组件(400)，设置在所述固定座(100)上并与所述连通组件(200)连接，所述驱动组件(400)用于驱动所述连通组件(200)旋转以带动所述冲洗头(300)旋转。2.根据权利要求1所述的冲洗装置，其特征在于，所述冲洗头(300)包括：第一喷板(310)，设置在所述连通组件(200)上，所述第一喷板(310)上开设有多个喷口朝向工件的第一冲洗孔(330)；以及第二喷板(320)，设置在所述第一喷板(310)上并朝向靠近所述工件的一侧延伸，所述第二喷板(320)上设有多个喷口朝向工件的第二冲洗孔(340)。3.根据权利要求2所述的冲洗装置，其特征在于，所述第一喷板(310)设有喷洗斜面(312)，所述第一冲洗孔(330)包括设置在所述喷洗斜面(312)上的斜面冲洗孔(331)和设置在所述第一喷板(310)顶壁上的底面冲洗孔(332)。4.根据权利要求2所述的冲洗装置，其特征在于，所述第一喷板(310)与所述第二喷板(320)之间的夹角呈钝角。5.根据权利要求1至4中任一项所述的冲洗装置，其特征在于，所述连通组件(200)包括：第一连通杆(210)，穿设在所述固定座(100)上并与所述固定座(100)转动连接；以及第二连通杆(220)，穿设在所述第一连通杆(210)内，所述第二连通杆(220)内具有输送冲洗液的流道...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓宇，周贻华，
申请(专利权)人：江苏富技腾机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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