具有挡料功能的烘烤挂料机制造技术

本实用新型专利技术公开了具有挡料功能的烘烤挂料机，包括第一底座，所述第一底座的上端设有支撑块，所述支撑块的上端设有第二底座，所述第二底座的上端固定设有多个引料板，所述第二底座的一侧设有传料架，所述传料架的下端固定设有限位板，所述限位板的下端固定设有多个等距离分布的开口，多个所述开口内均滑动设有抵柱，多个所述抵柱的一侧固定连接有第二固定板，所述第二固定板的一侧固定连接有第一气缸，所述第一气缸的一侧固定设于支撑块上，所述限位板上设有限位机构。本实用新型专利技术可实现对铝壳的全自动分料后再进行上料的插钉工作，且对铝壳上料精准，不会因为意外原因导致上料出现偏差和掉落的情况发生，大大增加了对铝壳的上料插钉工作。上料插钉工作。上料插钉工作。

【技术实现步骤摘要】
具有挡料功能的烘烤挂料机


[0001]本技术涉及电容铝壳生产
，具体为具有挡料功能的烘烤挂料机。

技术介绍

[0002]随着电子信息技术的日新月异，数码电子产品的更新换代速度越来越快，以平板电视(LCD和PDP)、笔记本电脑、数码相机等产品为主的消费类电子产品产销量持续增长，带动了电容器产业增长。电容器在调谐、旁路、耦合、滤波等电路中起着重要的作用。晶体管收音机的调谐电路要用到它，彩色电视机的耦合电路、旁路电路等也要用到它，电容器由两个相互靠近的导体，中间夹一层不导电的绝缘介质，这就构成了电容器。当电容器的两个极板之间加上电压时，电容器就会储存电荷。电容器的电容量在数值上等于一个导电极板上的电荷量与两个极板之间的电压之比，其应用非常广泛，电容器由芯体、铝壳、针脚等部件构成，铝壳主要用于保护芯体，在对铝壳生产的过程中需要对铝壳进行分料后再进行插钉上料。
[0003]通过在链条传送带上设置的多个等距离分布的固定板，每个固定板上都分布有的多个等距离分布的插钉，然后将每个插钉上都插入一个铝壳，从而方便后续对铝壳的生产工作。
[0004]但是现有的对铝壳插入插钉上的过程中，需要利用机器将铝壳一个一个的插入插钉上，插钉效率低下，且在插钉的过程中极易因为意外原因造成铝壳插入插钉发生偏差，甚至造成铝壳掉落，降低了对铝壳的插钉效率，从而降低了对铝壳的生产效率，不利于对铝壳的加工。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供具有挡料功能的烘烤挂料机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：具有挡料功能的烘烤挂料机，包括第一底座，所述第一底座的上端设有支撑块，所述支撑块的上端设有第二底座，所述第二底座上设有遮挡机构，所述第二底座的上端固定设有多个等距离分布的引料板，所述第二底座的一侧设有传料架，所述传料架的下端固定设有限位板，所述限位板的下端固定设有多个等距离分布的开口，多个所述开口内均滑动设有抵柱，多个所述抵柱的一侧固定连接有第二固定板，所述第二固定板的一侧固定连接有第一气缸，所述第一气缸的一侧固定设于支撑块上，所述限位板上设有限位机构。
[0007]在一个优选的实施方式中：所述限位机构包括与支撑块的一侧固定连接的第二气缸，所述第二气缸的一端固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有第一固定板，所述第一固定板上设有多个等距离分布的限位柱，所述限位板上多个等距离分布的限位孔，所述限位柱与限位孔滑动连接。
[0008]在一个优选的实施方式中：所述限位板的一端外壁上固定连接有安装板，所述安
装板的下端固定连接有第三气缸，所述第三气缸的下端固定连接有滑板，通过第三气缸的设置，方便了带动挡片的上下移动。
[0009]在一个优选的实施方式中：所述滑板与限位板的一端滑动连接，所述滑板的一端固定连接有挡片，所述挡片的下端设有多个等距离分布的凹槽，通过挡片与凹槽的设置，增加了对铝壳的遮挡工作，避免铝壳发生倒料，进而使得铝壳排列杂乱从而降低后续对铝壳导料的工作效率。
[0010]在一个优选的实施方式中：所述遮挡机构包括活动设于第二底座上端的亚克力板，所述第二底座上设有两组对称分布的卡口，所述卡口上设有两个等距离分布的卡槽，通过亚克力板的设置，可对铝壳在第二底座内起到限位作用，避免铝壳在第二底座内造成脱落，还能够起到一定的挡灰作用。
[0011]在一个优选的实施方式中：所述亚克力板的下端固定设有两组对称分布的卡柱，所述卡柱的外壁上设有弹性卡块，所述亚克力板为透明弹性亚克力板，通过弹性卡块与卡槽的设置，方便了对亚克力板的拆装。
[0012]在一个优选的实施方式中：所述传料架与限位板上设有多个等距离分布的槽口，所述第二底座倾斜设置于支撑块上端，所述传料架的一端为弧形设置，所述限位板为L形，通过槽口与引料板的设置，可将铝壳等距离的分隔开。
[0013]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0014]1、本技术通过第一底座、支撑块、第二底座、开口、抵柱、第二固定板、第一气缸、第二气缸、连接板、第一固定板、限位柱和限位孔的设置，可实现对铝壳的全自动分料后再进行上料的插钉工作，且在引料板、传料架和限位板的配合下使得对铝壳上料精准，不会因为意外原因导致上料出现偏差和掉落的情况发生，大大增加了对铝壳的上料插钉工作，有利于后续对铝壳的生产加工工作，又通过亚克力板的设置，可对铝壳在第二底座内起到限位作用，避免铝壳在第二底座内造成脱落，还能够起到一定的挡灰作用，避免灰尘积累在引料板的侧壁上影响到对铝壳的导料作用。
[0015]2、本技术通过第三气缸、挡片和凹槽的设置，进一步的增加了对铝壳的遮挡工作，避免铝壳发生倒料，进而使得铝壳排列杂乱从而降低后续对铝壳导料的工作效率，又通过卡口、卡槽、卡柱和弹性卡块的设置，方便了对亚克力板的拆装。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术的整体主视结构示意图；
[0018]图2是本技术图1的A处放大结构示意图；
[0019]图3是本技术图1的B处放大结构示意图；
[0020]图4是本技术的遮挡机构左视剖视结构示意图；
[0021]图5是本技术的限位板右视结构示意图；
[0022]图6是本技术的第二气缸、连接板、第一固定板和限位柱连接结构示意图；
[0023]图7是本技术的第二底座上端结构示意图；
[0024]图中：1、第一底座；2、支撑块；3、第二底座；4、引料板；5、传料架；6、限位板；7、开
口；8、抵柱；9、第二固定板；10、第一气缸；11、第二气缸；12、连接板；13、第一固定板；14、限位柱；15、限位孔；16、第三气缸；17、挡片；18、凹槽；19、亚克力板；20、卡口；21、卡槽；22、卡柱；23、弹性卡块；24、槽口。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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图7，本技术提供技术方案：具有挡料功能的烘烤挂料机，包括第一底座1，所述第一底座1的上端设有支撑块2，所述支撑块2的上端设有第二底座3，所述第二底座3上设有遮挡机构，所述第二底座3的上端固定设有多个等距离分布的引料板4，所述第二底座3的一侧设有传料架5，所述传料架5的下端固定设有限位板6，所述限位板6的下端固定设有多个等距离分布的开口7，多个所述开口7内均滑动设有抵柱8，多个所述抵柱8的一侧固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有挡料功能的烘烤挂料机，包括第一底座(1)，其特征在于：所述第一底座(1)的上端设有支撑块(2)，所述支撑块(2)的上端设有第二底座(3)，所述第二底座(3)上设有遮挡机构，所述第二底座(3)的上端固定设有多个等距离分布的引料板(4)，所述第二底座(3)的一侧设有传料架(5)，所述传料架(5)的下端固定设有限位板(6)，所述限位板(6)的下端固定设有多个等距离分布的开口(7)，多个所述开口(7)内均滑动设有抵柱(8)，多个所述抵柱(8)的一侧固定连接有第二固定板(9)，所述第二固定板(9)的一侧固定连接有第一气缸(10)，所述第一气缸(10)的一侧固定设于支撑块(2)上，所述限位板(6)上设有限位机构。2.根据权利要求1所述的具有挡料功能的烘烤挂料机，其特征在于：所述限位机构包括与支撑块(2)的一侧固定连接的第二气缸(11)，所述第二气缸(11)的一端固定连接有连接板(12)，所述连接板(12)的一侧固定连接有第一固定板(13)，所述第一固定板(13)上设有多个等距离分布的限位柱(14)，所述限位板(6)上多个等距离分布的限位孔(15)，所述限位柱(14)与限位孔(15)滑动连接。3.根据权利要求2所述的具有挡料功...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗文峰，林元章，曾浩仪，钟汉平，
申请(专利权)人：佛山市三水海纳鑫钢材有限公司，
类型：新型
国别省市：