一种叠加陶瓷型单体膨胀式温控器制造技术

本实用新型专利技术涉及温控器技术领域，公开了一种叠加陶瓷型单体膨胀式温控器，包括固定筒，所述固定筒内部设置有弹簧，且弹簧的底部固定连接在固定筒内腔底部，所述弹簧顶部固定连接有顶板，且顶板截面形状与大小均与固定筒内径相适配，所述顶板两侧设置有矩形腔，且矩形腔两端呈开口状，所述矩形腔内部填充有感温介质，所述矩形腔内部两端滑动连接有活动板，且活动板截面形状与大小均与矩形腔内壁相适配。本实用新型专利技术通过感温介质受热膨胀带动挡块脱离，从而使被压缩的弹簧快速弹开，从而使电路迅速断开，达到高温保护的效果，同时以陶瓷材料为主体，提高了装置的耐高温性能。提高了装置的耐高温性能。提高了装置的耐高温性能。

【技术实现步骤摘要】
一种叠加陶瓷型单体膨胀式温控器


[0001]本技术属于温控器
，具体地说，涉及一种叠加陶瓷型单体膨胀式温控器。

技术介绍

[0002]温控器主要是指根据工作环境的温度变化，在开关内部发生物理形变，从而产生某些特殊效应，产生导通或者断开动作的一系列自动控制元件，也叫温控开关、温度保护器、温度控制器，简称温控器，主要用于各种加热器具及加热装置的高温控制，但是现有的温控器不能快速地反应并进行断电操作，导致控温精度低，而且材料受热形变容易使位移元件移动受阻，不耐高温，无法长时间使用，不能满足人们的需要。
[0003]有鉴于此特提出本技术。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0005]一种叠加陶瓷型单体膨胀式温控器,包括固定筒，所述固定筒内部设置有弹簧，且弹簧的底部固定连接在固定筒内腔底部，所述弹簧顶部固定连接有顶板，且顶板截面形状与大小均与固定筒内径相适配，所述顶板两侧设置有矩形腔，且矩形腔两端呈开口状，所述矩形腔内部填充有感温介质，所述矩形腔内部两端滑动连接有活动板，且活动板截面形状与大小均与矩形腔内壁相适配。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式，位于所述顶板两侧的活动板一端固定连接有同一块凹形板，所述凹形板中间一侧固定连接有挡块，且挡块底部与顶板顶部位置相适配。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述顶板顶部固定连接有滑块，且滑块顶部固定连接有导电块，所述导电块的截面形状与滑块的截面形状相适配，所述导电块与滑块的两侧开设有滑槽。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述导电块两侧滑动连接有连接端子，且连接端子靠近导电块的一端与滑槽形状相适配，所述连接端子两端固定连接有连接板，且连接板另一端通过螺栓固定连接在矩形腔顶部。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，位于所述矩形腔两端的凹形板底部分别固定连接有第一连杆和第二连杆，所述第一连杆底部固定连接有齿纹向上的第一齿条，所述第二连杆底部固定连接有齿纹向下的第二齿条，且第一齿条与第二齿条之间啮合连接有同一个齿轮，所述齿轮两端转动连接有连接块，且连接块顶部固定连接在矩形腔底部。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述固定筒、顶板、矩形腔以及活动板均为陶瓷材料。
[0011]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0012]本技术通过感温介质受热膨胀带动挡块脱离，从而使被压缩的弹簧快速弹
开，从而使电路迅速断开，达到高温保护的效果，同时以陶瓷材料为主体，提高了装置的耐高温性能。
[0013]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0014]在附图中：
[0015]图1为一种叠加陶瓷型单体膨胀式温控器的结构示意图；
[0016]图2为一种叠加陶瓷型单体膨胀式温控器的矩形腔内部结构示意图；
[0017]图3为一种叠加陶瓷型单体膨胀式温控器的固定筒内部结构示意图。
[0018]图中：1、固定筒；2、弹簧；3、顶板；4、滑块；5、导电块；6、滑槽；7、连接端子；8、连接板；9、矩形腔；10、活动板；11、凹形板；12、挡块；13、第一连杆；14、第二连杆；15、第一齿条；16、第二齿条；17、连接块；18、齿轮。
实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术。
[0020]如图1至图3所示，一种叠加陶瓷型单体膨胀式温控器，包括固定筒1，固定筒1内部设置有弹簧2，且弹簧2的底部固定连接在固定筒1内腔底部，弹簧2顶部固定连接有顶板3，且顶板3截面形状与大小均与固定筒1内径相适配，顶板3两侧设置有矩形腔9，且矩形腔9两端呈开口状，矩形腔9内部填充有感温介质，矩形腔9内部两端滑动连接有活动板10，且活动板10截面形状与大小均与矩形腔9内壁相适配。
[0021]如图1至图3所示，在具体实施方式中，位于顶板3两侧的活动板10一端固定连接有同一块凹形板11，凹形板11中间一侧固定连接有挡块12，且挡块12底部与顶板3顶部位置相适配，顶板3顶部固定连接有滑块4，且滑块4顶部固定连接有导电块5，导电块5的截面形状与滑块4的截面形状相适配，导电块5与滑块4的两侧开设有滑槽6，导电块5两侧滑动连接有连接端子7，且连接端子7靠近导电块5的一端与滑槽6形状相适配，连接端子7两端固定连接有连接板8，且连接板8另一端通过螺栓固定连接在矩形腔9顶部。本设置中，凹形板11移动带动挡块12移动，从而使挡块12与顶板3慢慢错开，当温度上升一定程度时，挡块12与顶板3错开，顶板3在弹簧2的作用下顶起，并将滑块4顶入两个连接端子7之间，此时导电块5与连接端子7错开。
[0022]如图1至图3所示，进一步的，位于矩形腔9两端的凹形板11底部分别固定连接有第一连杆13和第二连杆14，第一连杆13底部固定连接有齿纹向上的第一齿条15，第二连杆14底部固定连接有齿纹向下的第二齿条16，且第一齿条15与第二齿条16之间啮合连接有同一个齿轮18，齿轮18两端转动连接有连接块17，且连接块17顶部固定连接在矩形腔9底部，固定筒1、顶板3、矩形腔9以及活动板10均为陶瓷材料。本设置中，活动板10被感温介质向一端推动，并带动凹形板11移动，凹形板11移动带动第一连杆13移动，从而使第一齿条15移动，位于另一侧的凹形板11带动第二连杆14移动，从而使第二齿条16移动，由于第一齿条15与第二齿条16均与齿轮18啮合，使得第一齿条15与第二齿条16保持同步运动，陶瓷材料能使
装置整体能够承受更高的高温，同时受热发生形变不明显。
[0023]本实施例的一种叠加陶瓷型单体膨胀式温控器的实施原理如下：当温度升高时，位于矩形腔9内的感温介质受到高温后膨胀，此时活动板10被感温介质向一端推动，并带动凹形板11移动，凹形板11移动带动第一连杆13移动，从而使第一齿条15移动，位于另一侧的凹形板11带动第二连杆14移动，从而使第二齿条16移动，由于第一齿条15与第二齿条16均与齿轮18啮合，使得第一齿条15与第二齿条16保持同步运动，从而使两块凹形板11同步张开移动，凹形板11移动带动挡块12移动，从而使挡块12与顶板3慢慢错开，当温度上升一定程度时，挡块12与顶板3错开，顶板3在弹簧2的作用下顶起，并将滑块4顶入两个连接端子7之间，此时导电块5与连接端子7错开，电路断开，实现高温保护。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叠加陶瓷型单体膨胀式温控器，其特征在于，包括固定筒（1），所述固定筒（1）内部设置有弹簧（2），且弹簧（2）的底部固定连接在固定筒（1）内腔底部，所述弹簧（2）顶部固定连接有顶板（3），且顶板（3）截面形状与大小均与固定筒（1）内径相适配，所述顶板（3）两侧设置有矩形腔（9），且矩形腔（9）两端呈开口状，所述矩形腔（9）内部填充有感温介质，所述矩形腔（9）内部两端滑动连接有活动板（10），且活动板（10）截面形状与大小均与矩形腔（9）内壁相适配。2.根据权利要求1所述的一种叠加陶瓷型单体膨胀式温控器，其特征在于，位于所述顶板（3）两侧的活动板（10）一端固定连接有同一块凹形板（11），所述凹形板（11）中间一侧固定连接有挡块（12），且挡块（12）底部与顶板（3）顶部位置相适配。3.根据权利要求1所述的一种叠加陶瓷型单体膨胀式温控器，其特征在于，所述顶板（3）顶部固定连接有滑块（4），且滑块（4）顶部固定连接有导电块（5），所述导电块（5）的截面形状与滑块（4）的截面形状相适配，所述导电块（5）与...

【专利技术属性】
技术研发人员：张松波，
申请(专利权)人：黄石先达电气有限公司，
类型：新型
国别省市：