一种模具成型装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及模具的技术领域，具体涉及一种模具成型装置及方法，包括主体，还包括有架体、顶座和底座，架体和主体固定连接，顶座和底座位于主体正面上下端，顶座和架体之间设置液压机构，添料管道，顶座和底座之间设置有上模结构、下模、第一定位结构、接触结构、导向底座和第二定位结构。下模外侧设置的三角凸起，随着第一定位结构的下降，达到和第一定位结构之间形成导向支撑的效果，外部降温介质进入上模结构中，通过降温腔配合内置的降温翅片达到降温的效果，通过降温翅片达到将热量分散至空腔中的效果，通过空腔达到将热量导出的效果。通过空腔达到将热量导出的效果。通过空腔达到将热量导出的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种模具成型装置及方法


[0001]本专利技术涉及模具的
，具体涉及一种模具成型装置及方法。

技术介绍

[0002]注塑件通常采用注塑模具进行注塑加工，模具的结构一般是具有上下两个模块，上模和下模密闭组合后中间形成注塑空腔。
[0003]现有的模具成型装置，在对注塑料进行冷却时，由于制冷板只设置在模具底座处，而上方的模具箱处没有设置降温设备，在模具箱多次使用之后，模具箱的整体温度上升，会留有余热，在进行下一次注塑时，对注塑件的的降温速度变慢，影响模具箱内注塑料的成型，针对对于上模具的冷却，现有技术中通过设置对应上模具的可调结构，对上模具的位置进行控制调节，在其使用完毕之后，将上模具移至外部水箱内进行降温，从而达到降温的效果，存在的问题是，该种降温方式首先降温效率较低，降温介质接触模具外表面，难以对其进行快速完整的降温处理，同时现有的模具合模在其结构上大多采取定位合模的方式，其中的合模结构随着上下模具的接触形成定位，保证模具合模准确，但模具在出现偏差的时候将直接导致对应的合模结构出现崩坏，对模具本身造成损坏的同时具有一定的安全隐患。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具成型装置，包括主体(1)，其特征在于：还包括有架体(2)、顶座(3)和底座(4)，所述架体(2)和主体(1)固定连接，所述顶座(3)和底座(4)位于主体(1)正面上下端，所述顶座(3)和架体(2)之间设置液压机构，添料管道，所述顶座(3)和底座(4)之间设置有上模结构(5)、下模(6)、第一定位结构(7)、接触结构(8)、导向底座(9)和第二定位结构(10)，所述上模结构(5)和下模(6)垂直配套设置，所述第一定位结构(7)和导向底座(9)配套设置，接触结构(8)和第二定位结构(10)配套设置。2.根据权利要求1所述的一种模具成型装置，其特征在于：所述第一定位结构(7)和导向底座(9)呈垂直位分布，设置在上模结构(5)和下模(6)的一侧位置；接触结构(8)和第二定位结构(10)呈垂直位分布，设置在上模结构(5)和下模(6)的另一侧位置；导向底座(9)整体为梯形座体，顶部呈向内倾斜设置。3.根据权利要求1所述的一种模具成型装置，其特征在于：所述下模(6)的一侧向外设置三角凸起，该三角凸起位于朝向第一定位结构(7)一侧位置，设置为等腰三角凸起。4.根据权利要求1所述的一种模具成型装置，其特征在于：所述上模结构(5)中包括有上模主体(11)、降温腔(12)、降温翅片(13)、空腔(14)和导通口(15)，降温腔(12)和空腔(14)均位于上模主体(11)的内部，降温翅片(13)嵌入降温腔(12)中，导通口(15)和降温腔(12)一侧相通；降温腔(12)整体呈横向腔室设置，空腔(14)位于降温腔(12)的上方位置，且空腔(14)顶部向外延伸设置通孔；降温翅片(13)呈“L”状垂直嵌入降温腔(12)中，等距分布多组，同时降温翅片(13)顶部贯穿降温腔(12)嵌入空腔(14)中，和空腔(14)之间做密封处理，降温翅片(13)嵌入降温腔(12)中的部分其表面设置有蜂窝状透孔。5.根据权利要求4所述的一种模具成型装置，其特征在于：所述降温腔(12)的外侧同时配套设置导出开口，该导出开口设置为开闭结构，同时设置液位检测。6.根据权利要求1或2所述的一种模具成型装置，其特征在于：所述第一定位结构(7)包括有相互滑动连接的第一安装座(16)和滑动座(17)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国祥，
申请(专利权)人：深圳市拓展浩翔科技有限公司，
类型：发明
国别省市：