一种一体成型的注塑模具制造技术

本发明专利技术公开了一种一体成型的注塑模具，涉及注塑模具技术领域，包括注塑平台，所述注塑平台下表面的中心处通过轴承转动连接有调节转盘，在传统一体成型注塑模具的基础上，对下模具以及内腔的结构方式进行了优化调整，通过四组形状相同大小相等且相互贴合垂直的挡块所组成一个正四边体区域，且四组挡块稳定贴合在注塑平台上表面并由四组限位杆控制，而四组限位杆可在调节转盘的旋转作用下进行外扩或者内收，当四组挡块随着四组限位杆进行外扩时，由于导杆受到45

【技术实现步骤摘要】
一种一体成型的注塑模具


[0001]本专利技术涉及注塑模具
，具体为一种一体成型的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]随着模具工业的发展，注塑模具也由传统的上下模具分离的复杂注塑方式转变为现今的一体成型方式，便捷了模具注塑的同时大大提升了工作效率，一般根据产品外形在下模具中开设与产品外形相匹配的内腔最后进行注塑等作业即可，这就衍生出了一个问题：一个内腔只能对同一种产品进行注塑，也就是一个注塑模具只能一体成型一种产品，比如需要一体成型一种不同边长的正四边体结构，但是由于注塑模具无法克服内腔等边长调节的问题，导致在对不同边长的正四边体结构进行注塑成型时需要反复更换模具，其经济成本，以及操作复杂性，都不够理想。
[0004]针对上述问题，本专利技术提出一种可一体成型不同边长的正四边体结构的注塑模具。

技术实现思路

[0005]本专利技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，具体地本专利技术的目的在于提供一种一体成型的注塑模具，以解决上述
技术介绍
提出的一个内腔只能对同一种产品进行注塑，也就是一个注塑模具只能一体成型一种产品，比如需要一体成型一种不同边长的正四边体结构，但是由于注塑模具无法克服内腔等边长调节的问题，导致在对不同边长的正四边体结构进行注塑成型时需要反复更换模具，其经济成本，以及操作复杂性，都不够理想的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种一体成型的注塑模具，包括注塑平台，所述注塑平台下表面的中心处通过轴承转动连接有调节转盘，且注塑平台的四个拐角处等角度设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端连接有上模具，且上模具的中心处贯穿开设有注塑孔，所述注塑平台的上表面等角度设置有四组用以围成正多边体注塑区域的挡块，且注塑平台的内部贯穿设置有用以对正多边体注塑区域进行等边调节的档把。
[0007]优选的，所述挡块的下表面与注塑平台的上表面为贴合连接，且四个相互贴合的挡块共同构成一个下模具，并且四个所述挡块的端部分别与相邻所述挡块的内侧表面贴合连接。
[0008]优选的，所述调节转盘的内部开设有第一限位槽，且第一限位槽的内部设置有限位杆的一端，并且限位杆的另一端贯穿注塑平台铰接有限位滑板，所述限位滑板的端部贯穿设置有固定于挡块侧壁上的导向杆，且挡块的侧壁开设有与限位滑板端部匹配的限位凹槽。
[0009]优选的，所述注塑平台的上表面开设有第二限位槽，且限位杆卡合滑动设置于第二限位槽的内部。
[0010]优选的，所述第一限位槽为偏心式的弧形设置，且第一限位槽在调节转盘的内部等角度开设有四组，并且限位杆在注塑平台的内部等角度分布有四组。
[0011]优选的，所述注塑平台的上表面等角度开设有四组处于四十五度角倾斜状态的导轨，且导轨的内部卡合滑动设置有导杆的下端，并且导杆的上端铰接有固定于挡块边侧的导板。
[0012]优选的，所述调节转盘的内部开设有腔槽，且腔槽的内部固定有固定杆，所述固定杆的外壁滑动设置有滑块，且档把的端部铰接于滑块表面的中心处，所述固定杆的外壁缠绕有复位弹簧，且复位弹簧的一端焊接于腔槽的内壁，并且复位弹簧的另一端固定于滑块的侧壁，所述注塑平台的上表面弧心与调节转盘圆心重合的空挡滑槽，且空挡滑槽远离弧心的一侧等角度开设有六组与档把相适配的档位卡槽，并且档把的端部卡合于一个所述档位卡槽的内部。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：在一体成型注塑模具的基础上，对下模具以及内腔的结构方式进行了优化调整，通过四组形状相同大小相等且相互贴合垂直的挡块所组成一个正四边体区域，且四组挡块稳定贴合在注塑平台上表面并由四组限位杆控制，而四组限位杆可在调节转盘的旋转作用下进行外扩或者内收，当四组挡块随着四组限位杆进行外扩时，由于导杆受到45
°
角倾斜导轨的限位，因此挡块在外扩时也会沿着导轨倾斜方向进行偏移，而外扩距离和偏移距离相同，因此四组挡块始终会保持着相互贴合的姿态进行外扩式移动，从而使得四组挡块所围成的正四边体区域可在一定范围内进行边长调节，当注塑不同边长的正四边体产品时只需一个模具即可实现，省去了反复更换模具的步骤也节省了反复更换模具的成本，实用性较高。
附图说明
[0014]图1为本专利技术正视安装结构示意图；图2为本专利技术俯视安装结构示意图；图3为本专利技术注塑平台的俯视安装结构示意图；图4为本专利技术调节转盘的俯视安装结构示意图；图5为本专利技术图4中A处放大结构示意图。
[0015]图中：1、注塑平台；2、调节转盘；21、第一限位槽；22、限位杆；23、第二限位槽；24、限位滑板；25、导向杆；3、电动伸缩杆；4、上模具；41、注塑孔；5、挡块；51、导轨；52、导杆；53、导板；6、档把；61、腔槽；62、固定杆；63、滑块；64、复位弹簧；65、空挡滑槽；66、档位卡槽。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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5，本专利技术提供一种技术方案：一种一体成型的注塑模具，包括注塑平台1，注塑平台1下表面的中心处通过轴承转动连接有调节转盘2，且注塑平台1的四个拐角处等角度设置有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的上端连接有上模具4，且上模具4的中心处贯穿开设有注塑孔41，注塑平台1的上表面等角度设置有四组用以围成正多边体注塑区域的挡块5，且注塑平台1的内部贯穿设置有用以对正多边体注塑区域进行等边调节的档把6。
[0018]挡块5的下表面与注塑平台1的上表面为贴合连接，且四个相互贴合的挡块5共同构成一个下模具，并且四个挡块5的端部分别与相邻挡块5的内侧表面贴合连接，四个形状相同大小相等的挡块5始终为等角度分布且始终保持相互垂直和贴合的状态，因此四个挡块5始终会围成一个正四边体结构的区域，以此替代传统下模具的内腔，也解决了传统下模具内空腔无法调节的问题。
[0019]调节转盘2的内部开设有第一限位槽21，且第一限位槽21的内部设置有限位杆22的一端，并且限位杆22的另一端贯穿注塑平台1铰接有限位滑板24，限位滑板24的端部贯穿设置有固定于挡块5侧壁上的导向杆25，且挡块5的侧壁开设有与限位滑板24端部匹配的限位凹槽，限位杆22卡合于第一限位槽21中，由于限位杆22受到第二限位槽23的竖直限位作用，因此限位杆22在第一限位槽21的推拉作用下只会沿着第二限位槽23进行水平方向上的伸缩滑动。
[0020]注塑平台1的上表面开设有第二限位槽23，且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体成型的注塑模具，包括注塑平台（1），其特征在于：所述注塑平台（1）下表面的中心处通过轴承转动连接有调节转盘（2），且注塑平台（1）的四个拐角处等角度设置有电动伸缩杆（3），所述电动伸缩杆（3）的上端连接有上模具（4），且上模具（4）的中心处贯穿开设有注塑孔（41），所述注塑平台（1）的上表面等角度设置有四组用以围成正多边体注塑区域的挡块（5），且注塑平台（1）的内部贯穿设置有用以对正多边体注塑区域进行等边调节的档把（6）。2.根据权利要求1所述的一种一体成型的注塑模具，其特征在于：所述挡块（5）的下表面与注塑平台（1）的上表面为贴合连接，且四个相互贴合的挡块（5）共同构成一个下模具，并且四个所述挡块（5）的端部分别与相邻所述挡块（5）的内侧表面贴合连接。3.根据权利要求1所述的一种一体成型的注塑模具，其特征在于：所述调节转盘（2）的内部开设有第一限位槽（21），且第一限位槽（21）的内部设置有限位杆（22）的一端，并且限位杆（22）的另一端贯穿注塑平台（1）铰接有限位滑板（24），所述限位滑板（24）的端部贯穿设置有固定于挡块（5）侧壁上的导向杆（25），且挡块（5）的侧壁开设有与限位滑板（24）端部匹配的限位凹槽。4.根据权利要求3所述的一种一体成型的注塑模具，其特征在于：所述注塑平台（1）的上表面开设有第二限位槽（23），且...

【专利技术属性】
技术研发人员：周太义，
申请(专利权)人：深圳市翔瑞通塑胶包装有限公司，
类型：发明
国别省市：