本实用新型专利技术涉及输送螺杆生产技术领域，具体公开了一种裁切装置及输送螺杆元件生产设备，包括：基座中间位置开设有废料槽，基座一端上方固定连接有夹持座，基座上远离夹持座的一端固定连接有固定座，基座两侧均开设有滑槽，基座位于夹持座下方的内部开设有内腔，所述滑槽一端与内腔相连通；滑动座横跨基座两侧，且与两个滑槽滑动连接，滑动座两端上方固定连接有主轴变速箱；双轴步进电机固定连接有内腔中间位置，双轴步进电机通过转杆传动连接有蜗杆，所述蜗杆位于滑槽内部,本实用通过设有两个相对的主轴同时进刀加工，不仅避免了被加工件的弯曲，还实现一次进刀做两次铣削工作，在取消进刀挡板的同时工作效率提高。取消进刀挡板的同时工作效率提高。取消进刀挡板的同时工作效率提高。
【技术实现步骤摘要】
一种裁切装置及输送螺杆元件生产设备
[0001]本技术涉及输送螺杆生产
，具体为一种裁切装置及输送螺杆元件生产设备。
技术介绍
[0002]输送螺杆是螺杆输送机内的核心部件,常应用于工、橡胶、垃圾、煤矿输送等各个领域。
[0003]现有技术中，输送螺杆的制作具有两种方式，其一是在杆体上先开设螺旋槽后，再使用钢板对准预先开设的螺纹槽中，一边弯折钢板侧边，一边对钢板与螺旋槽连接处进行焊接，常应用于大型输送机的输送螺杆制作中，其二是直接将杆体固定在铣床上，通过程序控制铣刀平移，再配合对杆体的旋转，经过多次进刀，直接铣削出输送螺杆所需的螺旋桨叶，该方式加工的输送螺杆结构相对前者强度较高，适用于中小型输送螺杆的加工。
[0004]但是，用铣床加工通常使用单刀头对被加工件铣削的同时，还需要设有与刀头同步行进的挡板，来抵消由刀具进刀对被加工件施加的局部推力，来避免被加工件被折弯，且加工效率较低。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种裁切装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种裁切装置，所述裁切装置包括：
[0007]基座，所述基座中间位置开设有废料槽，基座一端上方固定连接有夹持座，基座上远离夹持座的一端固定连接有固定座，基座两侧均开设有滑槽，基座位于夹持座下方的内部开设有内腔，所述滑槽一端与内腔相连通；
[0008]滑动座，所述滑动座横跨基座两侧，且与两个滑槽滑动连接，滑动座两端上方固定连接有主轴变速箱；及
[0009]双轴步进电机，所述双轴步进电机固定连接有内腔中间位置，双轴步进电机通过转杆传动连接有蜗杆，所述蜗杆位于滑槽内部。
[0010]优选的，所述夹持座上远离固定座的一侧固定连接有伺服电机，夹持座上远离伺服电机的一侧转动连接有夹具，所述夹具与伺服电机输出端固定连接。
[0011]优选的，两个所述主轴变速箱相对靠近的一侧设有主轴，所述主轴轴身上固定连接有挡板。
[0012]优选的，所述挡板上端中心位置开设有通孔，所述通孔套在主轴轴身上，所述挡板下端中心位置开设有凹口，所述凹口与滑动座相互配合连接。
[0013]优选的，所述双轴步进电机两个输出端均固定连接有转杆，两个所述转杆远离双轴步进电机的一端固定连接有第二锥齿轮。
[0014]优选的，所述蜗杆设有两个，且分别位于两个滑槽内，蜗杆靠近内腔的一端固定连
接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。
[0015]优选的，所述滑动座底部两端位置均固定连接有滑杆，两个所述滑杆下侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔与蜗杆螺纹连接。
[0016]一种输送螺杆元件生产设备，包括上述的裁切装置
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]通过夹持座和固定座固定被加工件，通过控制箱控制伺服电机，来实现被加工件的旋转及静止，通过控制箱控制双轴步进电机驱动两个旋向相反的蜗杆，根据蜗杆与滑动座下方滑杆设有的螺纹孔螺纹连接，实现滑动座的直线滑动，通过控制箱控制两个主轴变速箱，使得两个主轴同时进刀，且其中一个主轴进刀幅度较另外一个较大，通过两侧设有和主轴和滑动座配合的挡板，将铣削产生的金属碎屑阻挡，使其落入废料槽中，避免杂物进入滑槽造成堵塞，本实用通过设有两个相对的主轴同时进刀加工，不仅避免了被加工件的弯曲，还实现一次进刀做两次铣削工作，在取消进刀挡板的同时工作效率提高。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构示意图；
[0020]图2为本技术整体结构俯视图；
[0021]图3为本技术部分结构剖面示意图；
[0022]图4为本技术挡板结构示意图；
[0023]图5为本技术滑动座结构示意图。
[0024]图中：1、基座；2、凹口；3、挡板；4、滑动座；5、主轴变速箱；6、固定座；7、滑槽；8、主轴；9、通孔；10、废料槽；11、夹持座；12、伺服电机；13、蜗杆；14、夹具；15、第一锥齿轮；16、内腔；17、双轴步进电机；18、转杆；19、第二锥齿轮；20、滑杆；21、螺纹孔。
具体实施方式
[0025]为了使本专利技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本专利技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本专利技术实施例，并不用于限定本专利技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]实施例一：
[0027]请参阅图1
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图5，本技术提供一种技术方案：一种裁切装置，包括：基座1，基座1中间位置开设有废料槽10，基座1一端上方固定连接有夹持座11，基座1上远离夹持座11的一端固定连接有固定座6，基座1两侧均开设有滑槽7，基座1位于夹持座11下方的内部开设有内腔16，滑槽7一端与内腔16相连通；滑动座4，滑动座4横跨基座1两侧，且与两个滑槽7滑动连接，滑动座4两端上方固定连接有主轴变速箱5，两个主轴变速箱5均电性连接有控制箱；及双轴步进电机17，双轴步进电机17固定连接有内腔16中间位置，双轴步进电机17与控制箱电性连接，双轴步进电机17通过转杆18传动连接有蜗杆13，蜗杆13位于滑槽7内部；
[0028]通过夹持座11和固定座6固定被加工件，通过滑动座4滑动带动主轴变速箱5及主轴8做直线运动实现刀具的行刀。
[0029]实施例二：
[0030]在实施例一的基础上，为了避免铣削产生的碎屑进入滑槽7，阻碍滑动座4行进，夹持座11上远离固定座6的一侧固定连接有伺服电机12，伺服电机12与控制箱电性连接，夹持座11上远离伺服电机12的一侧转动连接有夹具14，夹具14与伺服电机12输出端固定连接；两个主轴变速箱5相对靠近的一侧设有主轴8，主轴8轴身上固定连接有挡板3；挡板3上端中心位置开设有通孔9，通孔9套在主轴8轴身上，挡板3下端中心位置开设有凹口2，凹口2与滑动座4相互配合连接；
[0031]通过两侧设有和主轴8和滑动座4配合的挡板3，将铣削产生的金属碎屑阻挡，使其落入废料槽10中，避免杂物进入滑槽7造成堵塞。
[0032]实施例三：
[0033]在实施例一的基础上，为了保证滑动座4带动刀具保持直线行进，双轴步进电机17两个输出端均固定连接有转杆18，两个转杆18远离双轴步进电机17的一端固定连接有第二锥齿轮19；蜗杆13设有两个，且分别位于两个滑槽7内，蜗杆13靠近内腔16的一端固定连接有第一锥齿轮15，第一锥齿轮15与第二锥齿轮19啮合连接；滑动座4底部两端位置均固定连接有滑杆20，两个滑杆20下侧开设有螺纹孔21，螺纹孔21与蜗杆13螺纹连接，两个蜗杆13旋向相反；
[0034]通过双轴步进电机17驱动两个旋向相反的蜗杆13，根据蜗杆1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种裁切装置，其特征在于：所述裁切装置包括：基座(1)，所述基座(1)中间位置开设有废料槽(10)，基座(1)一端上方固定连接有夹持座(11)，基座(1)上远离夹持座(11)的一端固定连接有固定座(6)，基座(1)两侧均开设有滑槽(7)，基座(1)位于夹持座(11)下方的内部开设有内腔(16)，所述滑槽(7)一端与内腔(16)相连通；滑动座(4)，所述滑动座(4)横跨基座(1)两侧，且与两个滑槽(7)滑动连接，滑动座(4)两端上方固定连接有主轴变速箱(5)；及双轴步进电机(17)，所述双轴步进电机(17)固定连接有内腔(16)中间位置，双轴步进电机(17)通过转杆(18)传动连接有蜗杆(13)，所述蜗杆(13)位于滑槽(7)内部。2.根据权利要求1所述的一种裁切装置，其特征在于：所述夹持座(11)上远离固定座(6)的一侧固定连接有伺服电机(12)，夹持座(11)上远离伺服电机(12)的一侧转动连接有夹具(14)，所述夹具(14)与伺服电机(12)输出端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种裁切装置，其特征在于：两个所述主轴变速箱(5)相对靠近的一侧设有主轴(8)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴敬勇，
申请(专利权)人：南京力迅螺杆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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