一种4-三氟甲基烟酸生产用酰化釜制造技术

本发明专利技术属于酰化釜技术领域，具体的说是一种4

【技术实现步骤摘要】
一种4
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三氟甲基烟酸生产用酰化釜


[0001]本专利技术属于酰化釜
，具体的说是一种4
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三氟甲基烟酸生产用酰化釜。

技术介绍

[0002]4‑
三氟甲基烟酸是新型含氟化学品，其下游产品(开发代号IKI
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220，通用名flonicamid，商品名Aria、Carbine、Turbine等)是由日本ISK公司发现，并与美国FMC公司共同开发的一个新型氟化工产品。该产品目前全球用量达1000吨，估计2018年全球市场需求量1500吨以上，售价约为45万元∕吨；4
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三氟甲基烟酸在生产过程中的酰化过程为：将二氯甲烷、乙烯基乙醚(EVE)、吡啶经计量泵直接由储罐泵入酰化釜中，开启搅拌，并在25℃下从三氟乙酰氯钢瓶中直接通入三氟乙酰氯(TFC)进入酰化釜。
[0003]现有技术中，利用三氟乙酰氯钢瓶中直接通入三氟乙酰氯进入酰化釜时，一般是从下进气，以保证气体能够均匀溶解在酰化釜内进行化学反应，但是因是从下充气，导致酰化釜下方的液体的反应效率高于酰化釜上方液体，导致整体反应情况不均衡，影响整体的反应的效率和质量，同时因酰化釜内的三氟乙酰氯气体从下充入，会导致有部分气体在液体内形成气泡，在液面处炸开，和反应废气混合排出，浪费原材料，同时因原材料一般是按照比例放入，若气泡在液面炸开过多会导致三氟乙酰氯气体浪费较多时，会导致酰化釜内整体反应不彻底影响后续的生产质量。
[0004]为此，本专利技术提供一种4
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三氟甲基烟酸生产用酰化釜。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，以解决三氟乙酰氯气体的浪费和酰化釜的反应效率低和反应不平衡的情况，为此，本专利技术提供一种4
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三氟甲基烟酸生产用酰化釜。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种4
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三氟甲基烟酸生产用酰化釜，包括釜体；所述釜体顶端中心处固接有电机，且电机的输出端设有第一转动轴；所述第一转动轴伸入釜体内并转动连接在釜体底端中心处，且第一转动轴内开设有第一空腔；所述第一转动轴靠近底端的外侧壁上固接有一组连接管；所述连接管的端部上固接有固定块；所述固定块中部转动连接有第二转动轴；所述第二转动轴内开设有第二空腔；所述第二转动轴外侧壁上开设有螺旋叶片；所述螺旋叶片内开设有一组连通腔，且连通腔和第二空腔相互连通；所述螺旋叶片的螺旋面上开设有一组出气孔；所述第二空腔通过进气单元进行充气，气体通过出气孔喷出；所述第二转动轴通过动力单元自转，让螺旋叶片带动水流向下流动；所述釜体外侧壁上开设有一组分层阀门；所述釜体顶端开设有进料阀门和出气阀门；现有技术中，利用三氟乙酰氯钢瓶中直接通入三氟乙酰氯进入酰化釜时，一般是从下进气，以保证气体能够均匀溶解在酰化釜内进行化学反应，但是因是从下充气，导致酰化釜下方的液体的反应效率高于酰化釜上方液体，导致整体反应情况不均衡，影响整体的反应的效率和质量，同时因酰化釜内的三氟乙酰氯气体从下充入，会导致有部分气体在液体内形成气泡，在液面处炸开，和反应废气混合排出，浪费原材料，同时因原材料一般是
按照比例放入，若气泡在液面炸开过多会导致三氟乙酰氯气体浪费较多时，会导致酰化釜内整体反应不彻底影响后续的生产质量，为此本专利技术在工作时，设有螺旋叶片，在通过进气单元将三氟乙酰氯气体充入第二空腔内后，此时气体会进入连通腔内并通过出气孔喷出，此时因电机会带动第一转动轴转动，第一转动轴通过连接管带动固定块转动，进而带动第二转动轴围绕第一转动轴后转动，先对液体形成搅拌，同时动力单元会带动第二转动轴自转，进而带动螺旋叶片转动，让螺旋叶片转动时，让位于螺纹叶片上的水流处于朝下流动的状态，此时在出气孔喷出的气体会在液体不同界面的喷出，进而保证整体液体的反应效果，同时此时在产生气泡时，气泡会顺着水流朝下流动，在水流变化的水压的情况下，让气泡产生破碎，进而避免气泡上浮在液体表面爆开带走三氟乙酰氯气体，同时水流是朝下流动，能够让水流产生上下循环，进一步保证上下液体的同步反应效果，保证反应的均衡性，在通过分层阀门进行出液体样本检测时，能够保证检测的准确性。
[0007]优选的，所述进气单元包括第一环形槽；所述第二转动轴位于固定块内的轴壁上开设有第一环形槽，且第一环形槽和第二空腔相互连通；所述第一环形槽内壁上固接有一组支撑柱；所述釜体底端中心处固接有第二固定柱，且第二固定柱位于第一空腔内；所述第二固定柱底端设有进气管；所述第二固定柱内开设有第三空腔，且第三空腔内壁开设有出气槽；所述第二固定柱上固接有挡板，且挡板转动连接在第一空腔内壁上；所述进气管、第三空腔、出气槽、第一空腔、连接管、第一环形槽、第二空腔、连通腔和出气孔连通；工作时，因第二固定柱是固定设置，此时第二固定柱和进气管处于不动的状态，第一转动轴转动，进而通过连接管带动固定块转动，固定块会带动第二转动轴围绕第一转动轴转动，此时通过进气管通入的气体会进入第三空腔内，然后通过出气槽流入第一空腔内，此时挡板是分割第一空腔的状态，气体只能通过连接管通过第一环形槽通入第二空腔内，然后通过出气孔喷出在螺旋叶片的叶面上因螺旋叶片跟随第二转动轴自转，此时水流会贴合螺旋叶面流动，进而能够方便将流动的水流和气体进行溶解反应，同时将产生的气泡进行向下冲击，进而利用冲击力对产生的气泡进行破碎处理，保证气体的溶解效果。
[0008]优选的，所述釜体底端内壁上开设有第二环形槽；所述第二环形槽内壁上固接有第一环形齿条；所述第二转动轴底端贯穿固定块位于第二环形槽内，且第二转动轴底端固接有第一齿轮；所述第一齿轮和第一环形齿条相互啮合；工作时，因第一齿轮和第一环形齿条相互啮合，同时因第一环形槽内的支撑柱，让第二转动轴依然是个整体，第二转动轴围绕第一转动轴转动时，此时第一齿轮会和第一环形齿条相互啮合，进而带动第二转动轴自转，进而完成水流的向下冲击循环流动，保证循环反应效果，也减少气泡的产生。
[0009]优选的，所述固定块外侧壁上开设有环形弧形面，且环形弧形面位于螺旋叶片正下方；工作时，固定块上开设有环形弧形面，此时水流向下冲击会带动时会跟环形弧形面相互碰触，然后通过环形弧形面的弧形角度，向四周散开，利用环形弧形面能够保证四散效果，也能通过环形弧形面的冲击效果，避免局部聚集浓度较高的三氟乙酰氯气体。
[0010]优选的，所述釜体顶端上转动连接有第一环形板；所述釜体顶端固接有倒U形杆，且第一环形板位于倒U形杆中部；所述第一环形板固接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆底端伸入第二空腔内并固接有活塞；所述活塞密封滑动连接在第二空腔内壁上；工作时，本专利技术在工作时，为了避免三氟乙酰氯气体会通过高于液面的出气孔喷出，为此设置活塞，因连通腔是一组设置，相互之间并不连通，为此位于活塞下方的连通腔才能喷出三氟乙酰氯气体，通
过电动伸缩杆上的活塞能够避免高于液面的出气孔喷出，同时利用活塞能够对三氟乙酰氯气体的气体喷出进行限位，能够调整不同液体内部位置处的出气孔的喷出，在通过分层阀门进行检查本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种4
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三氟甲基烟酸生产用酰化釜，其特征在于：包括釜体(1)；所述釜体(1)顶端中心处固接有电机(11)，且电机(11)的输出端设有第一转动轴(12)；所述第一转动轴(12)伸入釜体(1)内并转动连接在釜体(1)底端中心处，且第一转动轴(12)内开设有第一空腔(13)；所述第一转动轴(12)靠近底端的外侧壁上固接有一组连接管(14)；所述连接管(14)的端部上固接有固定块(15)；所述固定块(15)中部转动连接有第二转动轴(16)；所述第二转动轴(16)内开设有第二空腔(17)；所述第二转动轴(16)外侧壁上开设有螺旋叶片(18)；所述螺旋叶片(18)内开设有一组连通腔(19)，且连通腔(19)和第二空腔(17)相互连通；所述螺旋叶片(18)的螺旋面上开设有一组出气孔(191)；所述第二空腔(17)通过进气单元进行充气，气体通过出气孔(191)喷出；所述第二转动轴(16)通过动力单元自转，让螺旋叶片(18)带动水流向下流动；所述釜体(1)外侧壁上开设有一组分层阀门；所述釜体(1)顶端开设有进料阀门和出气阀门。2.根据权利要求1所述的一种4
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三氟甲基烟酸生产用酰化釜，其特征在于：所述进气单元包括第一环形槽(2)；所述第二转动轴(16)位于固定块(15)内的轴壁上开设有第一环形槽(2)，且第一环形槽(2)和第二空腔(17)相互连通；所述第一环形槽(2)内壁上固接有一组支撑柱(21)；所述釜体(1)底端中心处固接有第二固定柱(22)，且第二固定柱(22)位于第一空腔(13)内；所述第二固定柱(22)底端设有进气管(24)；所述第二固定柱(22)内开设有第三空腔，且第三空腔内壁开设有出气槽(23)；所述第二固定柱(22)上固接有挡板(25)，且挡板(25)转动连接在第一空腔(13)内壁上；所述进气管(24)、第三空腔、出气槽(23)、第一空腔(13)、连接管(14)、第一环形槽(2)、第二空腔(17)、连通腔(19)和出气孔(191)连通。3.根据权利要求2所述的一种4
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三氟甲基烟酸生产用酰化釜，其特征在于：所述釜体(1)底端内壁上开设有第二环形槽(26)；所述第二环形槽(26)内壁上固接有第一环形齿条(27)；所述第二转动轴(16)底端贯穿固定块(15)位于第二环形槽(26)内，且第二转动轴(16)底端固接有第一齿轮(28)；所述第一齿轮(28)和第一环形齿条(27)相互啮合...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱凯明，
申请(专利权)人：衢州凯沃化工有限公司，
类型：发明
国别省市：