一种4-三氟甲基烟酸生产用双锥回转真空干燥器制造技术

技术编号:39058573 阅读:11 留言:0更新日期:2023-10-12 19:51
本发明专利技术属于双锥回转真空干燥器技术领域,具体的说是一种4

【技术实现步骤摘要】
一种4

三氟甲基烟酸生产用双锥回转真空干燥器


[0001]本专利技术属于双锥回转真空干燥器
,具体的说是一种4

三氟甲基烟酸生产用双锥回转真空干燥器。

技术介绍

[0002]双回转真空干燥器为双锥形的回转罐体,罐内在真空状态下,可以罐体的向夹套内通入蒸汽或热水进行加热,热量通过罐体内壁与湿物料接触,湿物料吸热后蒸发的水汽通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态,且罐体的回转使物料不断的上下内外翻动,故加快了物料的干像速度,提高干燥效率,达到均匀干像的目的。4

三氟甲基烟酸在生产过程中需要经过甲醇溶液的离心漂洗,漂洗后的物料需要通过双回转真空干燥器进行干燥处理。
[0003]现有技术中,双维回转真空干燥器在使用时装料量往往超过其理论量,由于该设备的装料量与单位体积内的物料质量有关,一般情况下,设计时物料比重按0.6整3来计算,如果超出这个比重,在实际生产中仍按原有理论量来装料,一则会影响物料的干燥效率,二则长时间运转则导致电机、减速机以及链轮链条等寿命降低,直至无法使用。另外,有的生产广家为了追求产量以及工人盲目操作,不顾其充填率即实际装料容积与干燥简体容积之冷冻干机比,进而导致双维回转真空干燥器的设备运行与产品质量问题不断。为此,本专利技术提供一种4

三氟甲基烟酸生产用双锥回转真空干燥器。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足,解决现有技术中,双维回转真空干燥器在使用时装料量往往超过其理论量,由于该设备的装料量与单位体积内的物料质量有关,一般情况下,设计时物料比重按0.6整3来计算,如果超出这个比重,在实际生产中仍按原有理论量来装料,一则会影响物料的干燥效率,二则长时间运转则导致电机、减速机以及链轮链条等寿命降低,直至无法使用。另外,有的生产广家为了追求产量以及工人盲目操作,不顾其充填率即实际装料容积与干燥简体容积之冷冻干机比,进而导致双维回转真空干燥器的设备运行与产品质量问题不断的问题,本专利技术提供一种4

三氟甲基烟酸生产用双锥回转真空干燥器。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:本专利技术所述的一种4

三氟甲基烟酸生产用双锥回转真空干燥器,包括干燥器本体,所述干燥器本体的一侧固定安装有升降机构,所述升降机构的底端与进料管固接,所述进料管的底端与干燥器本体的顶端相贴合,所述进料管的外壁上固接有控制箱,所述控制箱的内腔固定安装有电机,所述电机的输出端与转轴固接,所述转轴的另一端延伸至进料管内与下料件套接,所述下料件与进料管的内壁贴合,所述下料件上对称开设有两个扇形储料槽,所述控制箱的内腔设有调节轮,所述调节轮套接在转轴上,所述调节轮上对称设有两个齿牙,所述调节轮的顶部啮合连接有齿轮,所述进料管的外壁上固接有外壳,所述齿轮与外壳的内壁转动连接,所述外壳的外壁中心设有固定板,所述固定板通过支臂与外壳固接,所述齿轮上固接有接触开关一,所述接触开
关一的一端延伸至外壳的外侧,所述固定板上固接有接触开关二,所述接触开关一与接触开关二相适配。
[0006]优选的,所述控制箱的内壁上固接有电磁体,所述转轴上套接有永磁体,所述电磁体与永磁体相贴合,所述外壳的内壁固接有固定块,所述固定块上转动连接有棘爪,所述齿轮的内侧套接有棘轮,所述棘轮与棘爪相啮合。
[0007]优选的,背离电机一侧的所述转轴的另一端通过密封轴承与进气管转动连接,所述进气管的另一端延伸至进料管的外侧,靠近电机一侧的所述转轴内部开设有第二空腔22,背离电机一侧的所述转轴内部开设有第一空腔21,所述进气管与第一空腔21连通,所述下料件的两侧对称开设有四组进气道和四组排气道,所述进气道与排气道一一对应连通,所述进气道与第一空腔21连通,所述排气道与第二空腔22连通,所述转轴内部镶嵌有排气管,所述排气管的一端与第二空腔22连通,所述排气管的另一端延伸至进气管的外侧。
[0008]优选的,所述进气道和排气道之间均匀设有三个动力腔,所述动力腔的内壁通过连接轴转动连接有动力轮,所述动力轮呈扇叶状,所述动力腔的外侧均匀开设有导热槽。
[0009]优选的,所述动力腔的一侧设有限位腔,所述限位腔内转动连接有限位杆,所述限位杆的一端与连接轴的一端固接,所述限位杆的弧形面上开设有限位槽,所述限位槽展开后呈波浪状,所述限位槽内滑动连接有四个限位块,所述限位块的一端与圆形块固接,所述圆形块的一侧固接有支杆,所述支杆的另一端延伸至扇形储料槽内,所述圆形块与限位腔的内壁之间固接有弹簧,所述弹簧套在支杆上,背离圆形块的所述支杆的一端呈尖锥状。
[0010]优选的,所述支杆上均匀套接有多组切割板,所述切割板位于扇形储料槽内,所述切割板上设有切割棱。
[0011]优选的,所述支杆上套接有环形板,所述环形板位于扇形储料槽内壁和切割板之间,所述环形板上均匀固接有四个敲击件,所述敲击件与扇形储料槽的内壁相对应。
[0012]优选的,所述升降机构包括安装架、气缸和升降架,所述干燥器本体的一侧固接固接有安装架,所述安装架的顶端固定安装有气缸,所述气缸的底端与升降将固接,所述升降架与进料管的外壁固接,所述进料管的底端套接有法兰盘二,所述干燥器本体的顶端安装有法兰盘一,所述法兰盘一和法兰盘二之间设有锁紧组件。
[0013]优选的,所述锁紧组件包括螺纹套和螺栓,所述法兰盘一的底端均匀固接有螺纹套,所述法兰盘二的外侧套接有固定环,所述固定环上转动连接有内齿环,所述法兰盘二的顶部螺纹连接有多组螺栓,所述螺栓与螺纹套螺纹连接,所述螺栓的顶端外侧设有齿槽,所述齿槽的高度大于内齿环的高度。
[0014]优选的,所述下料件内设有环形腔,所述环形腔与第一空腔21连通,所述扇形储料槽的内侧底部均匀设有多组导热翅片,所述导热翅片的一端延伸至环形腔内。
[0015]本专利技术的有益效果如下:1.本专利技术所述的一种4

三氟甲基烟酸生产用双锥回转真空干燥器,通过调节轮、齿轮以及接触开关一和接触开关二之间配合可以实现定量下料,有效地避免了物料比重超出干燥器本体设定的装料量,造成物料干燥效率的下降的问题,同时可以延长机体的受用寿命,防止干燥器本体内的电器超负荷运转,且此结构可以避免工作人员为了追求产量盲目操作,不顾填充率,导致干燥器本体以及物料的干燥效果都出现问题。
[0016]2.本专利技术所述的一种4

三氟甲基烟酸生产用双锥回转真空干燥器,通过蒸汽带动
动力轮旋转,使得限位杆会随之旋转,进而使得限位块在限位槽内滑动,限位腔内的四个支杆随着限位块的滑动做伸缩滑动动作,实现了活塞震动的效果,可以对扇形储料槽内的物料进行捣碎,避免潮湿的物料结块结团对后续的干燥的产生影响。
附图说明
[0017]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0018]图1是本专利技术的立体图;图2是图1中A处局部放大图;图3是本专利技术中进料管的第一示意图;图4是本专利技术的局部爆本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种4

三氟甲基烟酸生产用双锥回转真空干燥器,其特征在于:包括干燥器本体(1),所述干燥器本体(1)的一侧固定安装有升降机构(2),所述升降机构(2)的底端与进料管(3)固接,所述进料管(3)的底端与干燥器本体(1)的顶端相贴合,所述进料管(3)的外壁上固接有控制箱(4),所述控制箱(4)的内腔固定安装有电机(5),所述电机(5)的输出端与转轴(6)固接,所述转轴(6)的另一端延伸至进料管(3)内与下料件(7)套接,所述下料件(7)与进料管(3)的内壁贴合,所述下料件(7)上对称开设有两个扇形储料槽,所述控制箱(4)的内腔设有调节轮(8),所述调节轮(8)套接在转轴(6)上,所述调节轮(8)上对称设有两个齿牙,所述调节轮(8)的顶部啮合连接有齿轮(13),所述进料管(3)的外壁上固接有外壳(9),所述齿轮(13)与外壳(9)的内壁转动连接,所述外壳(9)的外壁中心设有固定板(10),所述固定板(10)通过支臂与外壳(9)固接,所述齿轮(13)上固接有接触开关一(15),所述接触开关一(15)的一端延伸至外壳(9)的外侧,所述固定板(10)上固接有接触开关二(16),所述接触开关一(15)与接触开关二(16)相适配。2.根据权利要求1所述一种4

三氟甲基烟酸生产用双锥回转真空干燥器,其特征在于:所述控制箱(4)的内壁上固接有电磁体(18),所述转轴(6)上套接有永磁体(17),所述电磁体(18)与永磁体(17)相贴合,所述外壳(9)的内壁固接有固定块(11),所述固定块(11)上转动连接有棘爪(12),所述齿轮(13)的内侧套接有棘轮(14),所述棘轮(14)与棘爪(12)相啮合。3.根据权利要求2所述一种4

三氟甲基烟酸生产用双锥回转真空干燥器,其特征在于:背离电机(5)一侧的所述转轴(6)的另一端通过密封轴承与进气管(19)转动连接,所述进气管(19)的另一端延伸至进料管(3)的外侧,靠近电机(5)一侧的所述转轴(6)内部开设有第二空腔(22),背离电机(5)一侧的所述转轴(6)内部开设有第一空腔(21),所述进气管(19)与第一空腔(21)连通,所述下料件(7)的两侧对称开设有四组进气道(25)和四组排气道(26),所述进气道(25)与排气道(26)一一对应连通,所述进气道(25)与第一空腔(21)连通,所述排气道(26)与第二空腔(22)连通,所述转轴(6)内部镶嵌有排气管(20),所述排气管(20)的一端与第二空腔(22)连通,所述排气管(20)的另一端延伸至进气管(19)的外侧。4.根据权利要求3所述一种4

三氟甲基烟酸生产用双锥回转真空干燥器,其特征在于:所述进气道(25)和排气道(26)之间均匀设有三个动力腔(27),所述动力腔(27)的内壁通过连接轴转动连接有动力轮(28),所述动力轮(28)呈扇叶状...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱凯明
申请(专利权)人:衢州凯沃化工有限公司
类型:发明
国别省市:

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