本实用新型专利技术公开了一种吡啶循环用萃取装置，属于吡啶生产技术领域，包括萃取罐主体和除杂箱，所述除杂箱固定安装在萃取罐主体的右侧面，所述萃取罐主体的上表面连通有进料管，所述萃取罐主体的左侧面连通有具有排料阀的提取管，所述萃取罐主体的下表面连通有具有节流阀的循环管，所述循环管的一端与除杂箱相连通；通过设置有驱动组件，通过调节转杆带动套筒进行同步转动，同时配合L型杆带动万向球在固定环内滚动，利用固定环的倾斜效果，从而带动套筒在进行转动的同时进行上下往复运动，从而对萃取罐主体内的萃取剂和吡啶原料进行充分搅拌混合，降低了萃取的时间且提高了分离的精度，提升了装置的工作效率。提升了装置的工作效率。提升了装置的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种吡啶循环用萃取装置
[0001]本技术属于吡啶生产
，具体涉及一种吡啶循环用萃取装置。
技术介绍
[0002]吡啶，有机化合物，化学式C5H5N，是含有一个氮杂原子的六元杂环化合物。可以看做苯分子中的一个（CH）被N取代的化合物，故又称氮苯，无色或微黄色液体，有恶臭。吡啶及其同系物存在于骨焦油、煤焦油、煤气、页岩油、石油中，吡啶在工业上可用作变性剂、助染剂，以及合成一系列产品的原料，吡啶在生产过程中需要萃取剂与吡啶原料进行充分混合，再通过静置分层进行萃取，同时在萃取时需要多次循环萃取，才能充分萃取完成。
[0003]现有的萃取装置在对吡啶进行循环萃取时，无法使得原料与萃取剂进行充分的混合均匀，使得萃取的时间较长，且分离精度不够高，在萃取后多余的萃取剂无法方便的进行循环再利用，降低了装置的工作效率且提高了生产成本。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种吡啶循环用萃取装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的萃取装置在对吡啶进行循环萃取时，无法使得原料与萃取剂进行充分的混合均匀，使得萃取的时间较长，且分离精度不够高，在萃取后多余的萃取剂无法方便的进行循环再利用，降低了装置的工作效率且提高了生产成本的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种吡啶循环用萃取装置，包括萃取罐主体和除杂箱，所述除杂箱固定安装在萃取罐主体的右侧面，所述萃取罐主体的上表面连通有进料管，所述萃取罐主体的左侧面连通有具有排料阀的提取管，所述萃取罐主体的下表面连通有具有节流阀的循环管，所述循环管的一端与除杂箱相连通，所述循环管的管段上固定安装有循环泵，所述除杂箱的下表面连通出液管，所述出液管的一端与萃取罐主体相连通，所述除杂箱的内部设置有过滤网，所述萃取罐主体的内部设置有若干个搅拌叶片，所述萃取罐主体上设置有驱动组件，所述驱动组件被装配为用于驱动若干个搅拌叶片转动搅拌的同时进行上下往复运动，从而使得原料液与萃取剂充分搅拌混合提升萃取效果。
[0006]采用上述方案，通过设置有驱动组件，在滑轨和滑块的支撑限位作用下，通过调节转杆带动套筒进行同步转动，同时配合L型杆带动万向球在固定环内滚动，利用固定环的倾斜效果，从而带动套筒在进行转动的同时进行上下往复运动，从而对萃取罐主体内的萃取剂和吡啶原料进行充分搅拌混合，降低了萃取的时间且提高了分离的精度，提升了装置的工作效率；通过设置有除杂箱，将萃取后的萃取剂通过循环泵配合循环管抽至除杂箱内，经过过滤网过滤后将可能含有的杂质去除，并通过出液管重新将干净的萃取剂回流至萃取罐主体进行下次的崔萃取，并配合加压泵和喷水管对过滤网进行充分清洗，保持过滤效果，从而实现方便对萃取剂的循环多次使用，操作简单，使用方便。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述驱动组件包括电机、转杆、套筒和固定环，所述电
机固定安装在萃取罐主体的上表面，所述电机的输出轴与转杆的一端固定连接，所述转杆的另一端转动穿过萃取罐主体的上表面卡接轴承并延伸至萃取罐主体的内部，所述转杆通过滑动组件密封滑动安装在套筒内，所述套筒的外表面固定安装有L型杆，所述L型杆的一端固定连接有万向球，所述万向球滚动安装在固定环内，所述固定环通过两个支撑杆固定安装在萃取罐主体的内部，所述固定环为倾斜设置，若干个所述搅拌叶片等距安装在套筒的外表面。
[0008]采用上述方案，通过设置有电机，利用电机带动转杆转动，转杆带动套筒进行同步转动，同时配合L型杆带动万向球在固定环内滚动，利用固定环的倾斜效果，从而带动套筒在进行转动的同时进行上下往复运动，从而对萃取罐主体内的萃取剂和吡啶原料进行充分搅拌混合，提升了装置的工作效率。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述滑动组件包括滑块，所述套筒的内壁面左右两侧均开设有滑轨，所述滑块滑动安装在滑轨内，所述滑块与转杆之间固定连接。
[0010]采用上述方案，利用套筒带动滑轨沿着滑块滑动，利用滑块和滑轨对套筒进行限位，使得套筒在转动的同时能进行上下运动。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述搅拌叶片的外表面固定连接有刮板，所述刮板与萃取罐主体的内壁面相贴合。
[0012]采用上述方案，通过设置有刮板，使得搅拌叶片转动的同时带动刮板对萃取罐主体的内壁面进行转动清理，从而避免萃取液与吡啶原料在萃取罐主体的内壁面上长时间相接接触导致后续难以清理，从而方便了后期的使用。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述除杂箱的上表面固定安装有加压泵，所述加压泵的上表面连通有进水管，所述加压泵的右侧面连通有出水管，所述出水管的一端穿过除杂箱的上表面并延伸至除杂箱的内部且连通有喷水管，所述喷水管的一侧面上固定安装有若干个喷头。
[0014]采用上述方案，通过设置有加压泵，将进水管内的水加压并通过喷水管配合喷头进行排出，从而将具有压力的水对准过滤网进行冲刷，从而将过滤网上残留的杂质污垢进行冲刷下来，保持过滤网的畅通以提升过滤网过滤效果。
[0015]上述方案中，需要说明的是，所述循环泵、电机和加压泵均与外接电源电性连接，所述进水管与外接水源相连接。
[0016]作为一种优选的实施方式，所述除杂箱的右侧面连通有排水管，所述排水管上固定安装有排水阀。
[0017]采用上述方案，通过设置有排水管，从而可将冲刷下来的杂质污垢等方便排出，提高了除杂箱内的清洁度。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]该吡啶循环用萃取装置通过设置有驱动组件，在滑轨和滑块的支撑限位作用下，通过调节转杆带动套筒进行同步转动，同时配合L型杆带动万向球在固定环内滚动，利用固定环的倾斜效果，从而带动套筒在进行转动的同时进行上下往复运动，从而对萃取罐主体内的萃取剂和吡啶原料进行充分搅拌混合，降低了萃取的时间且提高了分离的精度，提升了装置的工作效率；
[0020]该吡啶循环用萃取装置通过设置有除杂箱，将萃取后的萃取剂通过循环泵配合循
环管抽至除杂箱内，经过过滤网过滤后将可能含有的杂质去除，并通过出液管重新将干净的萃取剂回流至萃取罐主体进行下次的崔萃取，并配合加压泵和喷水管对过滤网进行充分清洗，保持过滤效果，从而实现方便对萃取剂的循环多次使用，操作简单，使用方便。
附图说明
[0021]图1为本技术主视剖面的结构示意图；
[0022]图2为本技术固定环的结构示意图；
[0023]图3为本技术A处放大的结构示意图。
[0024]图中：1、萃取罐主体；2、除杂箱；3、进料管；4、提取管；5、循环管；6、循环泵；7、出液管；8、过滤网；9、搅拌叶片；10、电机；11、转杆；12、套筒；13、L型杆；14、万向球；15、固定环；16、支撑杆；17、滑轨；18、滑块；19、刮板；20、加压泵；21、进水管；22、出水管；23、喷水管；24、喷头；25、排水管。
具体实施方式
[0025]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种吡啶循环用萃取装置，其特征在于：包括萃取罐主体（1）和除杂箱（2），所述除杂箱（2）固定安装在萃取罐主体（1）的右侧面，所述萃取罐主体（1）的上表面连通有进料管（3），所述萃取罐主体（1）的左侧面连通有具有排料阀的提取管（4），所述萃取罐主体（1）的下表面连通有具有节流阀的循环管（5），所述循环管（5）的一端与除杂箱（2）相连通，所述循环管（5）的管段上固定安装有循环泵（6），所述除杂箱（2）的下表面连通出液管（7），所述出液管（7）的一端与萃取罐主体（1）相连通，所述除杂箱（2）的内部设置有过滤网（8）；所述萃取罐主体（1）的内部设置有若干个搅拌叶片（9），所述萃取罐主体（1）上设置有驱动组件，所述驱动组件被装配为用于驱动若干个搅拌叶片（9）转动搅拌的同时进行上下往复运动，从而使得原料液与萃取剂充分搅拌混合提升萃取效果。2.根据权利要求1所述的吡啶循环用萃取装置，其特征在于：所述驱动组件包括电机（10）、转杆（11）、套筒（12）和固定环（15），所述电机（10）固定安装在萃取罐主体（1）的上表面，所述电机（10）的输出轴与转杆（11）的一端固定连接，所述转杆（11）的另一端转动穿过萃取罐主体（1）的上表面卡接轴承并延伸至萃取罐主体（1）的内部，所述转杆（11）通过滑动组件密封滑动安装在套筒（12）内，所述套筒（12）的外表面固定安装有...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱凯明，
申请(专利权)人：衢州凯沃化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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