【技术实现步骤摘要】
一种高强轻质石膏预制板及其制备方法
[0001]本专利技术属于建筑材料领域。具体涉及一种高强轻质石膏预制板及其制备方法。
技术介绍
[0002]预制墙板拼装具有机械化程度高、施工工期短、人工成本低和节省临时占地等特点,已成为房屋建设的重要发展趋势。预制墙板可分为混凝土预制板和石膏预制板两种,其中石膏预制板与混凝土预制板相比具有成型时间短、后期收缩小等优势,作为室内预制墙板可有效减少墙体裂缝产生,提高房屋结构稳定性和服役寿命,因而具有广泛的应用前景。
[0003]目前,中国专利“一种超轻多孔高强石膏板及其制备方法”(公开号CN113121188A,公开日2021.07.16)公开了一种超轻多孔高强石膏板及其制备方法,按重量份数计包括:建筑石膏粉90
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110份、水60
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75份、促凝剂0.25
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1份、木薯淀粉0.1
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0.5份、VAE乳液0.3
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1.2份、超细EVA树脂粉末0.05
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0.25份、发泡剂0.0
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强轻质石膏预制板,其特征在于,按重量份计,包括:α
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半水磷石膏20~60份,骨料10~55份,超细复合粉5~15份,石灰2~8份,发泡剂0.2~1.5份,聚羧酸系减水剂为0.3~2.0份,羟乙基改性淀粉醚0.1~1.5份,缓凝剂0.02~0.3份和水20~33份。2.根据权利要求1所述的高强轻质石膏预制板,其特征在于,所述α
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半水磷石膏的比表面积≥3500m2/kg,初凝时间≥15min,终凝时间≤35min,2h抗折强度≥6.0MPa,绝干抗压强度≥47MPa。3.根据权利要求1所述的高强轻质石膏预制板,其特征在于,所述骨料为煤渣或冶金渣,所述煤渣为经过破碎、粉磨、浮选以及500~850℃煅烧0.5~2h的燃煤炉渣,煤渣的化学成分是SiO2为45~65wt%,Al2O3为32~38wt%,Fe2O3为3~8wt%,CaO为3~7wt%;所述冶金渣为经过破碎、筛选成具有一定颗粒级配的颗粒状骨料,以及所述冶金渣的化学成分是SiO2为25~52wt%,Al2O3为2.5~22wt%,Fe2O3为3~8wt%,CaO为4~64wt%,MgO为4~24wt%。4.根据权利要求1所述的高强轻质石膏预制板,其特征在于,所述超细复合粉是由粉煤灰、矿粉和硅灰按质量比2:3:1~3:2:1配置而成,所述超细复合粉的比表面积≥700m2/kg,28d活性指数≥115。5.根据权利要求1所述的高强轻质石膏预制板,其特征在于,所述石灰为生石...
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