一种α半水石膏低碳制品低成本制备方法及制品技术

本发明专利技术提供了一种α半水石膏低碳制品低成本制备方法，包含如下步骤：S1.将原料粉磨至表面积为220～

【技术实现步骤摘要】
一种
α
半水石膏低碳制品低成本制备方法及制品


[0001]本专利技术属于建筑材料
，特别是涉及一种α半水石膏低碳制品低成本制备方法及制品。

技术介绍

[0002]水泥行业的CO2排放主要来源于石灰石煅烧分解以及煤粉燃烧排出的CO2，据资料统计，水泥生产占全球二氧化碳排放的8％，其中中国水泥生产占世界的57％，中国水泥生产排放CO2占全球CO2排放量的4.56％。根据行业统计，生产1吨水泥约排放940kg CO2，2020年我国水泥产量为23.77亿吨，排放二氧化碳22.34亿吨。
[0003]目前市场上的大多制品都是烧结制品和高压蒸养制品，属于高能耗制品，如烧结砖、蒸压加气砖、蒸压标砖等，都是高能耗制品，烧结砖需要煅烧大量煤炭或者固废获得能力，期间会产生各种污染粉尘，浪费能源；蒸压制品生产过程中需要大量高压蒸汽，同样要煅烧大量煤炭或者固废，产生各种污染，浪费能源。所以开发一种免烧结免高压养护的制品就显得特别重要。
[0004]α半水石膏是利用工业副产石膏经过各种工艺生产出来的低碳环保建筑材料，既可以消纳各种工业副产石膏，又可以解决水泥生产过程排放大量CO2的现状。通过将α半水石膏与各种骨料或工业固废拌合，可以制备出高强度的制品，应用于各种建筑行业中。
[0005]相关专利未见报道。以下为部分免烧砖专利，方法不一样。
[0006]专利技术专利申请一种免烧砖及其制备方法(申请号：2021111941066，申请公布日：2022.02.08，公布号：CN114014618A)公开了本专利技术涉及一种免烧砖，其原料重量份数如下：废弃沥青混凝土30～45份，再生玻璃钢纤维10～15份，粉煤灰15～20份，石灰粉15～20份，所述的免烧砖是以废弃沥青混凝土和再生玻璃钢纤维为主料，粉煤灰和石灰粉为辅料，加15～20份水搅拌混合，经压制成型和蒸养后制得。其制备方法为：将废弃沥青混凝土进行破碎，过筛；将玻璃钢板状废弃物切割、粉碎，得到玻璃钢再生粉和玻璃钢再生纤维；按照配比将处理后的废弃沥青混凝土、处理后的再生玻璃钢纤维、粉煤灰和石灰粉加水搅拌，混合均匀后得到混合料；称取混合料压制成砖坯；将制得的砖坯蒸养、降温后得到免烧砖。
[0007]该专利申请存在的技术问题是：该技术需要大量热量进行蒸压，浪费能源，延长产品生产时间，提高生产成本。
[0008]专利技术专利申请一种隔热环保免烧砖及其制备方法(申请号：2021113492644，申请公布日：2022.01.28，公布号：)公开了一种隔热环保免烧砖及其制备方法，所述免烧砖本体中部嵌设有若干个与免烧砖本体相匹配的竹节筒体，若干个所述竹节筒体上设有若干个孔洞，若干个所述竹节筒体中填充有聚氨酯材料，所述免烧砖本体由黄泥、矿渣粉、水泥、骨料、六氟铝酸钠聚酯、凝结剂、碱激发剂、耐磨剂制备而来；所述隔热环保免烧砖的制备方法包括以下步骤：S1、制备免烧砖本体；S2、制备聚氨酯浆料；S3、组配，即得隔热环保免烧砖。该专利申请存在的技术问题是：该技术需要在60℃条件下搅拌3～4小时，还需要在70～80℃湿热条件下养护2～3小时，需要消耗大量能源，生产周期长，生产成本高。
[0009]专利技术专利申请一种利用多产业固废制备的全固废免烧砖及其制备方法(申请公布日：2022.01.14，申请号：2021114344071，公开号：)公开了一种利用多产业固废制备的全固废免烧砖及其制备方法，其制备方法为将11
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15wt％胶凝材料、25
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27wt％脱硫灰、60
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62wt％石粉及12wt％水混合均匀后经静压成型及蒸压养护处理，以制备获得一种免烧砖；其中，凝胶材料由如下组分组成：脱硫灰12
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20wt％、磷酸钙渣1wt％、矿渣粉60
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71wt％，钢渣粉16
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19wt％。该专利申请存在的技术问题是：该技术需要在160～190℃、0.8～1.5MPa条件下高温高压蒸汽养护，浪费大量能源，提高企业生产成本。
[0010]上述
技术介绍
存在的主要技术问题是：
[0011]目前的烧结砖和高压蒸养制品，都需要在一定的温度或压力下才能发生化学反应产生胶结能力，以及如今的免烧砖基本都是需要热养护或者高压养护，还是浪费能源。混凝土制品可以常压养护，但需要时间周期比较长，影响生产效率和施工效率。
[0012]解决
技术介绍
的技术难点在于：各种材料难以在常温常压条件下快速产生胶凝性并在短时间内达到最高强度。
[0013]解决
技术介绍
问题和缺点的意义：解决以上问题，可以减少烧结制品和蒸压制品生产过程中的高能耗、高资源消耗现状，减少煅烧煤炭过程中的CO2排放，还可以提高企业生产效率和项目施工效率，有显著的社会效益和经济效益。

技术实现思路

[0014]本专利技术目的是提供一种α半水石膏低碳制品低成本制备方法，解决目前水泥生产排放过多二氧化碳且各种工业固废急需处理的问题，且该方法制备简单、免烧、免蒸养、快速(2天内)达到最高强度。
[0015]本专利技术的技术方案为：
[0016]本专利技术的α半水石膏低碳制品低成本制备方法，包含如下步骤：S1.将原料粉磨至表面积为220～
㎡
/kg～600
㎡
/kg，得到粉磨好的微粉，其中，所述原料为硅砂或冶炼渣；S2.把骨料、粉磨好的微粉和α半水石膏按照配比称重；S3.将步骤S2称好的物料倒入搅拌设备中，低速搅拌1
‑
2分钟；S4.然后根据0.06：1～0.1：1的水料比，加水一起搅拌2
‑
3分钟得均匀混合料；S5:将步骤S4所得到的所述混合料转入模具进行干压成型或者挤出成型；S6:20～30分钟内将步骤S5得到的制品拆模，即可得到所述α半水石膏低碳制品。
[0017]可选地，在上述α半水石膏低碳制品低成本制备方法中，所述步骤S1的原料为硅砂。
[0018]可选地，在上述α半水石膏低碳制品低成本制备方法中，所述冶炼渣为精炼钢渣，用球磨机将精炼钢渣粉磨至细度220
㎡
/kg。
[0019]可选地，在上述α半水石膏低碳制品低成本制备方法中，步骤S1的冶炼渣为矿热炉渣，用球磨机将所述矿热炉渣粉磨至细度250
㎡
/kg。
[0020]可选地，在上述α半水石膏低碳制品低成本制备方法中，步骤S2中，按重量计，α半水石膏为20
‑
40份，粉磨好的微粉为20
‑
30份以及骨料为29.94
‑
60份。
[0021]可选地，在上述α半水石膏低碳制品低成本制备方法中，步骤S3中，将称好的料均匀混合后倒入搅拌锅中低速搅拌90秒。
[0022]可选地，在上述α半水石膏低碳制品低成本制备方法中，步骤S4中，水料比为0.08：
1。
[0023]可选地，在上述α半水石膏低碳制品低成本制备方法中，步骤S4中，将水称好加入搅拌锅一起本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种α半水石膏低碳制品低成本制备方法，其特征在于，包含如下步骤：S1.将原料粉磨至表面积为220～
㎡
/kg～600
㎡
/kg，得到粉磨好的微粉，其中，所述原料为硅砂或冶炼渣；S2.把骨料、粉磨好的微粉和α半水石膏按照配比称重；S3.将步骤S2称好的物料倒入搅拌设备中，低速搅拌1
‑
2分钟；S4.然后根据0.06：1～0.1：1的水料比，加水一起搅拌2
‑
3分钟得均匀混合料；S5:将步骤S4所得到的所述混合料转入模具进行干压成型或者挤出成型；S6:20～30分钟内将步骤S5得到的制品拆模，即可得到所述α半水石膏低碳制品。2.根据权利要求1所述的α半水石膏低碳制品低成本制备方法，其特征在于，所述步骤S1的原料为硅砂。3.根据权利要求1所述的α半水石膏低碳制品低成本制备方法，其特征在于，所述冶炼渣为精炼钢渣，用球磨机将精炼钢渣粉磨至细度220
㎡
/kg。4.根据权利要求1所述的α半水石膏低碳制品低成本制备方法，其特征在于，步骤S1的冶炼渣为矿热炉渣，用球磨机将所述矿热炉渣粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：段鹏选，李莹，胡成，韦家崭，陈平，向玮衡，
申请(专利权)人：段鹏选，
类型：发明
国别省市：