【技术实现步骤摘要】
一种用于海相淤泥强化再生的微粉固化剂及其制备方法
[0001]本专利技术属于土壤固化剂
，特别涉及一种用于海相淤泥强化再生的微粉固化剂及其制备方法。
技术介绍
[0002]我国地域辽阔，海岸线长，海相淤泥广泛分布于东南沿海、各大河流的中下游地区以及湖泊周围区域，海相淤泥属于不良工程土，具有含水率高、液限高、强度低、水稳定性差、冻融敏感、不易压实、力学性能差等特点，因此无法直接作为工程应用。当前常采用固化剂对海相淤泥进行固化处理将其转化为土工材料,不仅可以解决淤泥废弃对环境的危害问题,还可以将淤泥固化处理产生的淤泥固化土用于道路、堤防、填海工程的填土材料,又可产生新的土工再生资源，对于社会的可持续发展具有重要意义。
[0003]土壤固化剂是一种由多种无机、有机高分子材料合成的用于改善和提高土壤工程性质的复合材料，目前已大量运用于公路、铁路、水利、建筑等工程领域，应用前景广阔。现有工程中，采用的土壤固化剂由于水泥占比大、砂子粒径较小，会对环境造成污染，不利于环境绿色发展，也不利于施工现场配制；通过首先制备无机粘土固...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于海相淤泥强化再生的微粉固化剂，其特征在于，以质量份数计，所述微粉固化剂包括：工业副产石膏粉料10
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40份、工业固体废物粉料15
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50份、活性掺合料粉料20
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65份和早强剂1
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3份。2.根据权利要求1所述的用于海相淤泥强化再生的微粉固化剂，其特征在于：所述工业副产石膏粉料通过如下方式获得：将工业副产石膏放入温度为105℃的烘箱内烘干48h至恒重，将烘干后的工业副产石膏倒入鄂式破碎机中破碎至粒径为1
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3mm的工业副产石膏颗粒，将所述工业副产石膏颗粒倒入陶瓷盘中，再将装有所述工业副产石膏颗粒的所述陶瓷盘放入温度为80
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105℃的烘箱内烘干48
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60h，将烘干后的所述工业副产石膏颗粒倒入球磨机中进行球磨60
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80min，将球磨后的所述工业副产石膏颗粒倒入振动筛中过筛至100目，得到所述工业副产石膏粉料。3.根据权利要求2所述的用于海相淤泥强化再生的微粉固化剂，其特征在于：所述工业副产石膏至少包括下述中的一种:脱硫石膏、磷石膏或氟石膏。4.根据权利要求3所述的用于海相淤泥强化再生的微粉固化剂，其特征在于：所述工业固体废物粉料通过如下方式获得：将工业固体废物进行水洗处理，挑剔出所述工业固体废物中的杂物，再将所述工业固体废物晾晒至含水量小于15％，然后将所述工业固体废物放入温度为105℃的烘箱内烘干48
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60h至恒重，将烘干后的工业固体废物倒入鄂式破碎机中破碎至粒径为1
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3mm的工业固体废物颗粒，将所述工业固体废物颗粒倒入陶瓷盘中，再将装有所述工业固体废物颗粒的所述陶瓷盘放入温度为80
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105℃的烘箱内烘干48h，将烘干后的所述工业固体废物颗粒放入球磨机中进行球磨60
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80min，将球磨后的所述工业固体废物颗粒倒入振动筛中过筛至100目，得到所述工业固体废物粉料。5.根据权利要求4所述的用于海相淤泥强化再生的微粉固化剂，其特征在于：所述工业固体废物至少包括下述中的一种：钢渣、煤矸石或赤泥。6.根据权利要求5所述的用于海相淤泥强化再生的微粉固化剂，其特征在于：所述活性掺合料粉料通过如下方式获得：对活性掺合料进行筛选处理，挑剔出其中的杂物，然后将所述活性掺合料放入温度为105℃的烘箱内烘干72h至恒重，将烘干后的所述活性掺合料倒入鄂式破碎机中破碎至粒径为1
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3mm的活性掺合料颗粒，将所述活性掺合料颗粒倒入陶瓷盘中，再将装有所述活性掺合料颗粒的所述陶瓷盘放入温度为60
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80℃的烘箱内烘干48
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60h，将烘干后的所述活性掺合料颗粒放入球磨机中进行球磨60
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80min，将球磨后的所述活性掺合料颗粒倒入振动筛中过筛至100目，得到所述活性掺合料粉料。7.根据权利要求6所述的用于海相淤泥强化再生的微粉固化剂，其特征在于：所述活性掺合料至少包括下述中的一种：矿渣、偏高岭土、粉煤灰或电石渣。8.根据权利要求7所述的用于海相淤泥强化再生的微粉固化剂，其特征在于：所述早强剂至少包括下述中的一种：氯化钠、硫酸钠或硅酸钠。9....
【专利技术属性】
技术研发人员：李江山，薛强，王应富，黄啸，
申请(专利权)人：中国科学院武汉岩土力学研究所，
类型：发明
国别省市：
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