本发明专利技术公开一种螺杆及双螺杆挤出机，螺杆包括杆本体和设置在杆本体上的输送件、第一剪切组件和排料组件，杆本体有进料端和出料端，杆本体在外力的作用下进行转动；输送件设置在杆本体上，输送件在杆本体上沿进料端向出料端方向输送物料；第一剪切组件包括相连接的第一剪切单元和第二剪切单元，第一剪切单元包括沿第一错列角错位布置的若干第一剪切片，第二剪切单元包括沿第二错列角错位布置的若干第二剪切片，第一错列角与第二错列角不同，或，第一错列角与第二错列角相等、且第一剪切片和第二剪切片的厚度不等；排料组件设置在杆本体上，排料组件将物料从双螺杆挤出机上排出。上述结构的螺杆，有利于提高物料的精度，使物料能够达到精度需求。达到精度需求。达到精度需求。
【技术实现步骤摘要】
一种螺杆及双螺杆挤出机
[0001]本专利技术涉及锂电池正负极浆料制作
，具体涉及一种螺杆及双螺杆挤出机。
技术介绍
[0002]锂电池浆料配制需要多种不同的原料进行混合分散，而螺杆挤出机拥有良好的输送和混合分散能力，并且能够不间断的供料，因而得到了广泛的应用。螺杆挤出机大多都是采用螺杆对浆料进行混合或分散，且螺杆在锂电池正负极浆料制作中的应用日益广泛，是连续搅拌分散的重要组件，配合料筒、加热装置以及驱动装置可实现锂电池正负极配料。
[0003]现有技术中，螺杆一般由螺体、螺旋块以及剪切块组成，螺旋块和剪切块都设置在螺体上，并随着螺体的转动而进行转动，浆料一般都是在螺旋块的端部注入，并在螺旋块的带动下，将浆料沿着螺体的延伸方向进行输送，当浆料输送至剪切块处时，剪切块对浆料进行剪切混合，最后，浆料在螺旋块的带动下从螺杆上输送出去。
[0004]但是，现有的螺杆，其对浆料的分散剪切效果不理想，使得浆料无法充分混合，导致最终配出的浆料的精度不够，无法满足精度需求。
技术实现思路
[0005]因此，本专利技术所要解决的技术问题在于现有的螺杆对浆料的分散剪切效果不理想，使得浆料无法充分混合，导致最终配出的浆料的精度不够，无法满足精度需求。
[0006]为此，本专利技术提供一种螺杆，包括杆本体，所述杆本体具有进料端和出料端，所述杆本体适于在外力的作用下进行转动；以及设置在所述杆本体上的：
[0007]至少一个输送件，所述输送件设置在所述杆本体上，所述输送件适于在所述杆本体的带动下在所述杆本体上沿所述进料端向所述出料端方向输送物料；
[0008]第一剪切组件，所述第一剪切组件包括相连接的第一剪切单元和第二剪切单元，所述第一剪切单元包括沿第一错列角错位布置的若干第一剪切片，所述第二剪切单元包括沿第二错列角错位布置的若干第二剪切片，所述第一错列角与所述第二错列角不同，或，所述第一错列角与所述第二错列角相等、且所述第一剪切片和所述第二剪切片的厚度不等；
[0009]排料组件，所述排料组件设置在所述杆本体上，所述排料组件适于在所述杆本体的带动下将物料从所述双螺杆挤出机上排出。
[0010]可选地，上述的螺杆，还包括第二剪切组件，所述第一剪切组件和所述第二剪切组件之间设置有第一输送件，所述第一输送件用于导引物料由所述第一剪切组件向所述第二剪切组件方向输送；
[0011]所述第二剪切组件包括相连接的第三剪切单元和第四剪切单元，所述第三剪切单元包括沿第三错列角布置的若干第三剪切片，所述第四剪切单元包括沿第四错列角布置的第四剪切片，所述第三错列角与所述第四错列角不同，或，所述第三错列角与所述第四错列角相等、且所述第三剪切片和所述第四剪切片的厚度不等。
[0012]可选地，上述的螺杆，所述第一错列角与所述第二错列角不同、且所述第一剪切片的第一厚度与所述第二剪切片的第二厚度不同；和/或
[0013]所述第三错列角与所述第四错列角不同、且所述第三剪切片的第三厚度与所述第四剪切片的第四厚度不同。
[0014]可选地，上述的螺杆，所述第一错列角为45度，和/或所述第二错列角为90度，和/或所述第三错列角为45度，和/或所述第四错列角为45度。
[0015]可选地，上述的螺杆，还包括第二输送件和第三输送件，所述第二输送件设置在所述进料端和所述第一剪切组件之间，所述第三输送件设置在所述第二剪切组件和所述排料组件之间。
[0016]可选地，上述的螺杆，还包括第四输送件，所述第四输送件设置在是进料端和所述第一剪切组件之间，所述第二输送件和所述第四输送件相连接，且所述第二输送件靠近所述进料端设置，所述第四输送件靠近所述第一剪切单元设置。
[0017]可选地，上述的螺杆，所述第二输送件上的螺距大于所述第四输送件上的螺距，所述第二输送件上的槽深大于所述第四输送件上的槽深。
[0018]可选地，上述的螺杆，所述排料组件包括排料件和排料板，所述排料件设置在所述第三输送件和所述出料端之间，所述排料板设置在所述排料件上，所述排料板适于在所述杆本体的带动下将物料拨出所述双螺杆挤出机；和/或所述排料件为排料块，所述排料块具有排料槽，所述排料槽适于容纳物料，所述排料板设置在所述排料槽内，以将物料拨出所述双螺杆挤出机。
[0019]可选地，上述的螺杆，还包括止逆件，所述止逆件设置在所述排料件远离所述第三输送件的一侧，所述止逆件上的螺纹旋转方向与所述第三输送件上的螺纹旋转方向呈相反设置。
[0020]一种双螺杆挤出机，包括上述的螺杆。
[0021]本专利技术提供的技术方案，具有如下优点：
[0022]1.本专利技术提供的螺杆，包括杆本体以及设置在杆本体上的输送件、第一剪切组件和排料组件，杆本体具有进料端和出料端，杆本体适于在外力的作用下进行转动；输送件设置在杆本体上，输送件适于在杆本体的带动下在杆本体上沿进料端向出料端方向输送物料；第一剪切组件包括相连接的第一剪切单元和第二剪切单元，第一剪切单元包括沿第一错列角错位布置的若干第一剪切片，第二剪切单元包括沿第二错列角错位布置的若干第二剪切片，第一错列角与第二错列角不同，或，第一错列角与第二错列角相等、且第一剪切片和第二剪切片的厚度不等；排料组件设置在杆本体上，排料组件适于在杆本体的带动下将物料从双螺杆挤出机上排出。
[0023]此结构的螺杆，通过设置在杆本体上的输送件、第一剪切单元以及排料组件，杆本体能够在外力的作用下进行转动，物料一般从杆本体上的进料端进入杆本体上，输送件一般为螺旋块，螺旋块上都设置有螺纹，从而在杆本体的带动下将物料向出料端输送，第一剪切单元和第二剪切单元均能够对物料进行剪切，使得物料被剪切的更加精细，从而提高了物料的精度，同时，第一剪切单元中的第一剪切片布置的第一错列角和第二剪切单元中的第二剪切片布置的第二错列角不同，错位角度越小时，剪切片的分散混合能力越强，错位角度越大时，剪切片的分布混合能力越强，因此，第一剪切单元和第二剪切单元能够对物料进
行不同效果的剪切，使得物料的精度进一步得到提高，同时，如果第一错列角和第二错列角相等时，第一剪切片和第二剪切片的厚度不同，也能够对物料进行不效果的剪切，使得物料的精度进一步得到提高，当物料在杆本体上被输送至排料组件处时，排料组件能够在杆本体的带动下将物料输送出双螺杆挤出机，从而完成物料的剪切混合，有利于提高物料的精度，使物料能够达到精度需求。
[0024]2.本专利技术提供的螺杆，还包括第二剪切组件，第一剪切组件和第二剪切组件之间设置有第一输送件，第一输送件用于导引物料由第一剪切组件向第二剪切组件方向输送；第二剪切组件包括相连接的第三剪切单元和第四剪切单元，第三剪切单元包括沿第三错列角布置的若干第三剪切片，第四剪切单元包括沿第四错列角布置的第四剪切片，第三错列角与第四错列角不同，或，第三错列角与第四错列角相等、且第三剪切片和第四剪切片的厚度不等。第一错列角与第二错列角不同、且第一剪切片的第一厚度与第二剪切片的第二厚度不同；和/或第三错列角与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺杆，适于安装在双螺杆挤出机上，其特征在于，包括杆本体(1)，所述杆本体(1)具有进料端和出料端，所述杆本体(1)适于在外力的作用下进行转动；以及设置在所述杆本体(1)上的：至少一个输送件，所述输送件设置在所述杆本体(1)上，所述输送件适于在所述杆本体(1)的带动下在所述杆本体(1)上沿所述进料端向所述出料端方向输送物料；第一剪切组件(3)，所述第一剪切组件(3)包括相连接的第一剪切单元和第二剪切单元，所述第一剪切单元包括沿第一错列角错位布置的若干第一剪切片(31)，所述第二剪切单元包括沿第二错列角错位布置的若干第二剪切片(32)，所述第一错列角与所述第二错列角不同，或，所述第一错列角与所述第二错列角相等、且所述第一剪切片(31)和所述第二剪切片(32)的厚度不等；排料组件，所述排料组件设置在所述杆本体(1)上，所述排料组件适于在所述杆本体(1)的带动下将物料从所述双螺杆挤出机上排出。2.根据权利要求1所述的螺杆，其特征在于，还包括第二剪切组件(4)，所述第一剪切组件(3)和所述第二剪切组件(4)之间设置有第一输送件(21)，所述第一输送件(21)用于导引物料由所述第一剪切组件(3)向所述第二剪切组件(4)方向输送；所述第二剪切组件(4)包括相连接的第三剪切单元和第四剪切单元，所述第三剪切单元包括沿第三错列角布置的若干第三剪切片(41)，所述第四剪切单元包括沿第四错列角布置的第四剪切片(42)，所述第三错列角与所述第四错列角不同，或，所述第三错列角与所述第四错列角相等、且所述第三剪切片(41)和所述第四剪切片(42)的厚度不等。3.根据权利要求2所述的螺杆，其特征在于，所述第一错列角与所述第二错列角不同、且所述第一剪切片(31)的第一厚度与所述第二剪切片(32)的第二厚度不同；和/或所述第三错列角与所述第四错列角不同、且所述第三剪切片(41)的第三厚度与所述第四剪切片(42)的第四厚度不...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱培健，诸葛挺，曹毅，彭建林，
申请(专利权)人：深圳市曼恩斯特科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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