一种高效的挤出机筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效的挤出机筒，包括：螺杆，具有第一螺旋段，所述第一螺旋段用于输送固态原料；机筒体，套装所述螺杆，具有料座、与所述料座连接的挤出筒体，所述料座设置有进料口，所述料座与所述第一螺旋段之间设置有衬套，所述衬套与所述进料口连通，所述挤出筒体内表面具有第一螺旋槽段，所述第一螺旋段与所述第一螺旋槽段配合输送原料。本实用新型专利技术能够减少衬套对应位置的螺杆的轴向力和扭力，从而，减少衬套对应位置的螺杆磨损，并且，降低螺杆与衬套的摩擦发热。螺杆与衬套的摩擦发热。螺杆与衬套的摩擦发热。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的挤出机筒


[0001]本技术涉及管材加工设备的
，特别涉及一种高效的挤出机筒。

技术介绍

[0002]在塑料管材生产加工中，管材生产步骤主要有喂料、塑化挤出、成型、牵引输送以及切割。
[0003]其中，塑化挤出是固态原料形成熔体的过程，塑化挤出需要使用挤出机筒将固态原料转化为熔体。
[0004]常规的，挤出机筒包括挤出筒体、衬套和螺杆，挤出加工时，螺杆与衬套配合的作用下，能够将松散的原料紧压并向挤出筒体输送，接着，螺杆与挤出筒体配合的作用下，将原料形成熔体挤出。
[0005]然而，衬套对应位置的螺杆磨损严重。

技术实现思路

[0006]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种高效的挤出机筒，能够减少衬套对应位置的螺杆的轴向力和扭力，从而，减少衬套对应位置的螺杆磨损，并且，降低螺杆与衬套的摩擦发热。
[0007]根据本技术的第一方面实施例的一种高效的挤出机筒，包括：螺杆，具有第一螺旋段，所述第一螺旋段用于输送固态原料；机筒体，套装所述螺杆，具有料座、与所述料座连接的挤出筒体，所述料座设置有进料口，所述料座与所述第一螺旋段之间设置有衬套，所述衬套与所述进料口连通，所述挤出筒体内表面具有第一螺旋槽段，所述第一螺旋段与所述第一螺旋槽段配合输送原料。
[0008]根据本技术实施例的一种高效的挤出机筒，至少具有如下有益效果：
[0009]本技术通过使挤出筒体内表面具有第一螺旋槽段，使第一螺旋槽段与第一螺旋段配合输送原料，从而，第一螺旋段与第一螺旋槽段配合的作用下，能够加快原料由固态转化为溶体，并且，螺杆的第一螺旋段能够将溶体向前输送，由于第一螺旋段的原料不断转化为溶体，也就是减少了第一螺旋段与固态原料的压力，进而，衬套对应位置的第一螺旋段的轴向力和扭力相应减少，也就减少衬套对应位置的螺杆磨损。
[0010]同时，由于第一螺旋段的原料不断转化为溶体，衬套的原料也不断向前输送，使得减少原料与衬套之间的摩擦发热，从而，能够减少冷却水的使用，提高机械能的转化率。
[0011]再者，本技术通过使挤出筒体内表面具有第一螺旋槽段，使第一螺旋槽段与第一螺旋段配合输送原料，从而，挤出机筒能够适配大长径比的螺杆，提高原料转化为溶体的效率。
[0012]综上，与现有技术相比，本技术能够减少衬套对应位置的螺杆的输送压力，并且，能够降低整体螺杆的输送压力。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述第一螺旋段的直径为50mm～65mm，所述第一
螺旋槽段的螺旋槽的数量为6～10。
[0014]有益的是：第一螺旋槽段的螺旋槽的数量根据螺杆的直径进行确定，第一螺旋段的直径可以设置为50mm～65mm，螺旋槽的数量为6～10条。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述螺杆具有第二螺旋段，所述第二螺旋段用于使固态原料与熔体分离，所述第二螺旋段与所述第一螺旋段连接，所述挤出筒体具有与所述第一螺旋槽段连通的第一通孔段，所述第一通孔段容置所述第二螺旋段。
[0016]有益的是：通过使螺杆具有第二螺旋段，使挤出筒体的第一通孔段容置第二螺旋段，从而，第二螺旋段能够将固态原料与熔体分离，保证熔体顺利挤出。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述螺杆具有第三螺旋段，所述第二螺旋段用于阻碍固态原料通过，所述第三螺旋段与所述第二螺旋段连接，所述第一通孔段容置所述第三螺旋段。
[0018]有益的是：通过使螺杆具有第三螺旋段，使第一通孔段容置第三螺旋段，从而，第三螺旋段能够阻碍未转化为熔体的固态原料通过，只允许熔体通过，使固态原料继续在第二螺旋段形成熔体。
[0019]根据本技术的一些实施例，所述螺杆具有第四混炼段，所述第四混炼段用于使熔体混合，所述第四混炼段与所述第三螺旋段连接，所述第四混炼段具有搅拌齿，所述第一通孔段容置所述第四混炼段。
[0020]有益的是：通过使螺杆具有第四混炼段，使第一通孔段容置第四混炼段，并且，第四混炼段具有搅拌齿，从而，使得第四混炼段能够将熔体继续搅拌、混合，使熔体更为均匀。
[0021]根据本技术的一些实施例，所述衬套的内表面设置有若干方形槽，若干所述方形槽沿所述衬套的内表面周向设置。
[0022]有益的是：为了提高衬套内表面的原料的输送率，可以使衬套的内表面设置有若干方形槽，从而，增大衬套内表面与原料的摩擦，使得螺杆更容易拖动原料。
[0023]根据本技术的一些实施例，所述料座与所述衬套之间设置有套筒，所述衬套外表面与所述套筒配合形成螺旋通道，所述螺旋通道容置冷却水通过。
[0024]有益的是：通过使料座与衬套之间设置套筒，使衬套外表面与套筒配合形成螺旋通道，从而，螺杆输送原料时，会使得原料与衬套摩擦产生热量，螺旋通道的冷却水能够将热量带走，使得衬套不易损坏。
[0025]根据本技术的一些实施例，所述衬套与所述螺杆之间设置有连接套，所述螺杆具有外螺纹段，所述连接套内表面设置有内螺纹段，所述外螺纹段与内螺纹段旋合。
[0026]有益的是：通过使衬套与螺杆之间设置有连接套，使连接套的内螺纹段与螺杆的外螺纹段旋合，从而，当螺纹损坏时，可以只更换连接套，无需更换机筒体，进而，降低了维修成本。
[0027]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0028]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0029]图1为本技术实施例的一种高效的挤出机筒的螺杆的结构示意图；
[0030]图2为本技术实施例的一种高效的挤出机筒的结构示意图；
[0031]图3为本技术实施例的螺杆的输送压力曲线图。
[0032]附图标记：100
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料座、110
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进料口、130
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衬套、140
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挤出筒体、150
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螺杆、 160
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第一螺旋段、170
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第一内螺纹段、180
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方形槽、190
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第二螺旋段、200
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第三螺旋段、210
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第四混炼段、220
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第一通孔段、250
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套筒、260
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螺旋通道、270
‑ꢀ
搅拌齿、280
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连接套。
具体实施方式
[0033]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效的挤出机筒，其特征在于，包括：螺杆(150)，具有第一螺旋段(160)，所述第一螺旋段(160)用于输送固态原料；机筒体，套装所述螺杆(150)，具有料座(100)、与所述料座(100)连接的挤出筒体(140)，所述料座(100)设置有进料口(110)，所述料座(100)与所述第一螺旋段(160)之间设置有衬套(130)，所述衬套(130)与所述进料口(110)连通，所述挤出筒体(140)内表面具有第一螺旋槽段(170)，所述第一螺旋段(160)与所述第一螺旋槽段(170)配合输送原料。2.根据权利要求1所述的一种高效的挤出机筒，其特征在于，所述第一螺旋段(160)的直径为50mm～65mm，所述第一螺旋槽段(170)的螺旋槽的数量为6～10。3.根据权利要求1所述的一种高效的挤出机筒，其特征在于，所述螺杆(150)具有第二螺旋段(190)，所述第二螺旋段(190)用于使固态原料与熔体分离，所述第二螺旋段(190)与所述第一螺旋段(160)连接，所述挤出筒体(140)具有与所述第一螺旋槽段(170)连通的第一通孔段(220)，所述第一通孔段(220)容置所述第二螺旋段(190)。4.根据权利要求3所述的一种高效的挤出机筒，其特征在于，所述螺杆(150)具有第三螺旋段(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟光，
申请(专利权)人：广东联塑机器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：