一种陶瓷管模具制造技术

本实用新型专利技术涉及陶瓷磨具技术领域，且公开了一种陶瓷管模具，包括内模具，内模具外部套接有外模具，内模具外壁安装有固定座，固定座内部安装有固定块，固定块安装于外模具外壁，且内部安装有固定螺栓，外模具顶端安装有顶盖，顶盖内部开设有内槽，内槽内部安装有顶块，顶块底端安装有推块。该陶瓷管磨具，通过在顶盖上设置连接筒，连接筒通过内部的连接架延伸长度，连接架通过定位螺栓进行定位，在脱模时，拧下锁紧螺栓，推动连接架，使其前端的顶块推动推块将陶瓷管件推出外模具内部，即可完成脱模，此结构便于陶瓷管件浇筑完成后进行脱模，解决了现有技术在模具内部设置较强的支撑结构使得在脱模过程中较为困难的问题。构使得在脱模过程中较为困难的问题。构使得在脱模过程中较为困难的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷管模具


[0001]本技术涉及陶瓷磨具
，具体为一种陶瓷管模具。

技术介绍

[0002]陶瓷管件结构简单，为内外壁光滑的管道，通常是截面为环形结构管状。陶瓷具有高温强度大、抗热震、抗高温蠕变、抗氧化性强、耐磨性好等主要性能。正是因为陶瓷管性能优越，现已大量应用于烧制日用瓷、卫生瓷、建筑瓷及磁性材料的辊道窑中。但因为陶瓷管件在烧制前的素坯阶段，在烘干过程中极易因为天气、环境等原因造成素坯的弯曲变形、塌陷、裂纹、断裂，又因为碳化硅陶瓷本身的韧性差、脆性大等物理缺陷在搬运和使用的过程中极易碎裂，给企业造成极大资源的浪费，也增加了企业的生产成本，如何解决碳化硅陶瓷管件素坯弯曲变形、塌陷、裂纹、断裂，碳化硅陶瓷管件成品韧性差、脆性大等物理缺陷在搬运和使用的过程中极易碎裂的问题是目前急需解决的问题。
[0003]为此，现有技术方案(公告号：CN210880198U)中公开了一种新型结构的陶瓷管件模具，通过在陶瓷管件内部形成加强部,提高素坯强度，有效防止了素坯弯曲变形、塌陷、裂纹﹑断裂,同时对成品的碳化硅陶瓷管件具有较强的保护作用,有效防止了搬运过程中极易碎裂的问题,与此同时模板本身结构强度更大,使用效果好。该技术方案中虽然能够在陶瓷管件内部实现支撑，以保证搬运和使用过程中的强度，但是由于在模具内部设置较强的支撑结构使得在脱模过程中较为困难，如果强行脱模会导致成型的陶瓷管件损坏，所以，需要对现有技术进行改进，以满足实际需求。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种陶瓷管模具，具备便于脱模等优点，解决了上述技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷管模具，包括内模具，所述内模具外部套接有外模具，其特征在于：所述内模具外壁安装有固定座，所述固定座内部安装有固定块，所述固定块安装于外模具外壁，且内部安装有固定螺栓，所述外模具顶端安装有顶盖，所述顶盖内部开设有内槽，所述内槽内部安装有顶块，所述顶块底端安装有推块，所述顶块顶端安装有固定筒，所述固定筒内部安装有连接架，所述固定筒与连接架两侧面均设置有螺纹孔，所述螺纹孔内部安装有定位螺栓，所述顶盖顶端安装有连接块，所述连接块前端安装有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓前端安装于顶块内部。
[0006]作为本技术的优选技术方案，所述固定座设置有多组，且圆周阵列分布固定安装于内模具外壁，所述固定块对应固定座位置固定安装于外模具外壁，且前端滑动安装于固定座内部，所述固定螺栓螺纹贯穿连接于固定块与固定座内部。
[0007]作为本技术的优选技术方案，所述顶盖可拆卸式安装于外模具顶端内部，且内部贯穿设置有内槽，所述顶块滑动安装于内槽内部，且前端固定连接有推块。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述固定筒对称固定安装于顶块顶面，且内部
滑动安装有连接架。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述螺纹孔设置有多组，且固定筒侧面的螺纹孔与连接架侧面的螺纹孔位置对应，大小相等，所述定位螺栓螺纹连接于螺纹孔内部。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述连接块圆周阵列分布固定安装于顶盖顶端，且前端螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓前端螺纹连接于顶块顶端内部。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种陶瓷管模具，具备以下有益效果：
[0012]1、本技术通过在顶盖上设置连接筒，连接筒通过内部的连接架延伸长度，连接架通过定位螺栓进行定位，在脱模时，拧下锁紧螺栓，推动连接架，使其前端的顶块推动推块将陶瓷管件推出外模具内部，即可完成脱模，此结构便于陶瓷管件浇筑完成后进行脱模，解决了现有技术在模具内部设置较强的支撑结构使得在脱模过程中较为困难，如果强行脱模会导致成型的陶瓷管件损坏的问题。
[0013]2、本技术通过在内模具与外模具连接处设置固定座与固定块，并配合外模具顶端的顶盖，来提高外模具与内模具之间的连接紧密性，从而保证了模具内部的陶瓷管件在加压成型过程中的密封性，防止内部原材料泄漏导致陶瓷管件成型失败。
附图说明
[0014]图1为本技术结构模具立体示意图；
[0015]图2为本技术结构模具上视示意图；
[0016]图3为本技术结构模具侧视示意图；
[0017]图4为本技术结构模具剖视示意图；
[0018]图5为本技术结构图4中A的局部放大示意图。
[0019]其中：1、内模具；2、外模具；3、固定座；4、固定块；5、固定螺栓；6、顶盖；7、内槽；8、顶块；9、推块；10、固定筒；11、连接架；12、螺纹孔；13、定位螺栓；14、连接块；15、锁紧螺栓。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0021]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]请参阅图1
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5所示的一种陶瓷管模具，包括内模具1，内模具1外部套接有外模具2，其特征在于：内模具1外壁安装有固定座3，固定座3内部安装有固定块4，固定块4安装于外
模具2外壁，且内部安装有固定螺栓5，外模具2顶端安装有顶盖6，顶盖6内部开设有内槽7，内槽7内部安装有顶块8，顶块8底端安装有推块9，顶块8顶端安装有固定筒10，固定筒10内部安装有连接架11，固定筒10与连接架11两侧面均设置有螺纹孔12，螺纹孔12内部安装有定位螺栓13，顶盖6顶端安装有连接块14，连接块14前端安装有锁紧螺栓15，锁紧螺栓15前端安装于顶块8内部。
[0024]进一步的，将外模具2套接于内模具1外部，并将外模具2外壁的固定块4安装于固定座3内部，再将固定螺栓5贯穿固定座3与固定块4，使二者紧密连接，对外模具2与内模具1底端进行密封。
[0025]进一步的，顶盖6的设置能够对外模具2顶端进行密封，其内部滑动设置的顶块8方便配合推块9对成型的陶瓷管件进行推动脱模。
[0026]进一步的，连接架11滑动安装在固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷管模具，包括内模具(1)，所述内模具(1)外部套接有外模具(2)，其特征在于：所述内模具(1)外壁安装有固定座(3)，所述固定座(3)内部安装有固定块(4)，所述固定块(4)安装于外模具(2)外壁，且内部安装有固定螺栓(5)，所述外模具(2)顶端安装有顶盖(6)，所述顶盖(6)内部开设有内槽(7)，所述内槽(7)内部安装有顶块(8)，所述顶块(8)底端安装有推块(9)，所述顶块(8)顶端安装有固定筒(10)，所述固定筒(10)内部安装有连接架(11)，所述固定筒(10)与连接架(11)两侧面均设置有螺纹孔(12)，所述螺纹孔(12)内部安装有定位螺栓(13)，所述顶盖(6)顶端安装有连接块(14)，所述连接块(14)前端安装有锁紧螺栓(15)，所述锁紧螺栓(15)前端安装于顶块(8)内部。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷管模具，其特征在于：所述固定座(3)设置有多组，且圆周阵列分布固定安装于内模具(1)外壁，所述固定块(4)对应固定座(3)位置固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：李望生，
申请(专利权)人：佛山市圣烨工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：