一种主机架焊接设备制造技术

本实用新型专利技术涉及钢筋网焊接技术领域，尤其是一种主机架焊接设备，包括焊接设备主体，所述焊接设备主体的内壁设有调节机构，所述焊接设备主体的底部固接有底壳，所述底壳的内壁固接有液压缸，所述液压缸的顶部转动相连有滑板，所述滑板的内壁与限位杆的外壁滑动卡接。通过接通电机的外接电源，电机工作时带动丝杠转动，丝杠带动丝杠螺母移动，丝杠螺母带动气压缸移动，气压缸带动焊枪移动，焊枪能够在竖直方向上进行调节，方便对焊接后的主机架背面进行加固焊接时，从而使焊接设备的适用范围广泛。泛。泛。

【技术实现步骤摘要】
一种主机架焊接设备


[0001]本技术涉及钢筋网焊接
，具体为一种主机架焊接设备。

技术介绍

[0002]钢筋网焊接主机是将纵横两个方向的钢筋焊接成网格状的自动化焊接设备。
[0003]例如授权公告号“CN208713111U”名为焊接主机及焊接设备，虽然焊接主机能够缩短焊接市场，提高焊接效率，但现有的主机架焊接设备在使用过程中依然存在，焊接设备带动焊枪移动，焊枪将两主机架焊接在一起，焊枪只能在一个方向上移动，将两主机架呈直角摆放焊接完成后，对焊接后的主机架背面进行加固焊接时，由于两主机架为突出形状，需要将焊枪的竖直位置进行调节，而焊枪无法对竖直方向的位置进行调节，从而导致焊接设备的适用范围不够广泛。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决，焊枪无法对竖直方向的位置进行调节，从而导致焊接设备的适用范围不够广泛，而提出的一种主机架焊接设备。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]设计一种主机架焊接设备，包括焊接设备主体，所述焊接设备主体的内壁设有调节机构，所述焊接设备主体的底部固接有底壳，所述底壳的内壁固接有液压缸，所述液压缸的顶部转动相连有滑板，所述滑板的内壁与限位杆的外壁滑动卡接。
[0007]优选的，所述调节机构包括丝杠、丝杠螺母、气压缸、弯板、限位板和螺纹杆；
[0008]所述丝杠的外壁与焊接设备主体的内壁转动相连，所述丝杠的外壁与丝杠螺母的内壁螺纹相接，所述丝杠螺母的外侧与焊接设备主体的内壁滑动卡接，所述丝杠螺母的正端面与气压缸的后端面相固接，所述气压缸的一端与弯板的顶部相固接，所述弯板的内壁与限位板的顶部滑动卡接，所述限位板的内壁与螺纹杆的一端转动相连，所述螺纹杆的外壁与弯板的内壁螺纹相接。
[0009]优选的，所述气压缸的外壁固接有横板，所述丝杠的一端固接有电机，所述横板的内壁套接有吸气管，所述吸气管的一端连通有吸气泵，所述弯板的内侧贴合有焊枪，所述限位板的内壁与焊枪的外壁相贴合。
[0010]优选的，所述吸气泵的底部与横板的顶部相固接，所述吸气泵的一端与集尘袋的内壁相连通。
[0011]优选的，所述限位杆的后端面与底壳的内壁相固接，所述焊接设备主体的外壁固接有电机。
[0012]本技术提出的一种主机架焊接设备，有益效果在于：通过接通电机的外接电源，电机工作时带动丝杠转动，丝杠带动丝杠螺母移动，丝杠螺母带动气压缸移动，气压缸带动焊枪移动，焊枪能够在竖直方向上进行调节，方便对焊接后的主机架背面进行加固焊接时，从而使焊接设备的适用范围广泛。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为图1中丝杠、丝杠螺母和气压缸的连接结构示意图；
[0015]图3为图1中A部分的放大结构示意图；
[0016]图4为图1中液压缸、滑板和底壳的连接结构示意图。
[0017]图中：1、焊接设备主体，2、调节机构，201、丝杠，202、丝杠螺母，203、气压缸，204、弯板，205、限位板，206、螺纹杆，2a1、滑槽，2a2、滚轮，3、焊枪，4、横板，5、吸气管，6、吸气泵，7、集尘袋，8、液压缸，9、滑板，10、底壳，11、限位杆，12、电机。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0019]参照附图1
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4：本实施例1中，一种主机架焊接设备，包括焊接设备主体1，焊接设备主体1的内壁设有调节机构2，调节机构2对焊枪3的位置进行调节，焊接设备主体1的底部固接有底壳10，底壳10对焊接设备主体1固定，底壳10的内壁固接有液压缸8，液压缸8的型号根据实际需求选择，满足使用需求即可，液压缸8的顶部转动相连有滑板9，液压缸8带动滑板9移动，滑板9的内壁与限位杆11的外壁滑动卡接，限位杆11对滑板9限位。
[0020]调节机构2包括丝杠201、丝杠螺母202、气压缸203、弯板204、限位板205和螺纹杆206，丝杠201的外壁与焊接设备主体1的内壁转动相连，焊接设备主体1对丝杠201限位，丝杠201的外壁与丝杠螺母202的内壁螺纹相接，丝杠201带动丝杠螺母202移动，丝杠螺母202的外侧与焊接设备主体1的内壁滑动卡接，焊接设备主体1对丝杠螺母202限位，丝杠螺母202的正端面与气压缸203的后端面相固接，丝杠螺母202带动气压缸203移动，气压缸203的型号根据实际需求选择，满足使用需求即可，气压缸203的一端与弯板204的顶部相固接，气压缸203带动弯板204移动，弯板204的内壁与限位板205的顶部滑动卡接，弯板204对限位板205限位，限位板205的内壁与螺纹杆206的一端转动相连，螺纹杆206带动限位板205移动，螺纹杆206的外壁与弯板204的内壁螺纹相接，弯板204对螺纹杆206限位；
[0021]接通电机12的外接电源，电机12工作时带动丝杠201转动，丝杠201带动丝杠螺母202移动，丝杠螺母202带动气压缸203移动，气压缸203带动焊枪4移动，焊枪4能够在竖直方向上进行调节，方便对焊接后的主机架背面进行加固焊接时，从而使焊接设备的适用范围广泛。
[0022]气压缸203的外壁固接有横板4，丝杠201的一端固接有电机12，电机12为丝杠201提供动力，气压缸203带动横板4移动，横板4的内壁套接有吸气管5，横板4带动吸气管5移动，吸气管5的一端连通有吸气泵6，弯板204的内侧贴合有焊枪3，限位板205的内壁与焊枪3的外壁相贴合，限位板205配合弯板204对焊枪3固定，吸气泵6将吸气管5中的风吸入，吸气泵6的底部与横板4的顶部相固接，吸气泵6的型号根据实际需求选择，满足使用需求即可，吸气泵6的一端与集尘袋7的内壁相连通，吸气泵6将焊渣送入集尘袋7中，限位杆11的后端面与底壳10的内壁相固接，焊接设备主体1的外壁固接有电机12，电机12的型号根据实际需求选择，满足使用需求即可。
[0023]工作原理：
[0024]将主机架放在滑板9的顶部，液压缸8带动滑板9移动，滑板9调节完成后方便对主
机架焊接成任意的角度，带动螺纹杆206转动，螺纹杆206带动限位板205移动，限位板205配合弯板204对焊枪3进行固定，接通电机12的外接电源，电机12工作时带动丝杠201转动，丝杠201带动丝杠螺母202移动，丝杠螺母202带动气压缸203移动，气压缸203带动焊枪4移动，焊枪4能够在竖直方向上进行调节，方便对焊接后的主机架背面进行加固焊接时，从而使焊接设备的适用范围广泛，焊枪3为现有技术不做过多阐述，接通吸气泵6的外接电源，吸气泵6工作时将焊渣吸入吸气管5内部，吸气管5将焊渣送入集尘袋7中，集尘袋7方便取下对焊渣进行集中处理。
[0025]实施例2：
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种主机架焊接设备，调节机构2还可以包括滑槽2a1和滚轮2a2，焊接设备主体1的内壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种主机架焊接设备，包括焊接设备主体(1)，其特征在于：所述焊接设备主体(1)的内壁设有调节机构(2)，所述焊接设备主体(1)的底部固接有底壳(10)，所述底壳(10)的内壁固接有液压缸(8)，所述液压缸(8)的顶部转动相连有滑板(9)，所述滑板(9)的内壁与限位杆(11)的外壁滑动卡接。2.根据权利要求1所述的一种主机架焊接设备，其特征在于：所述调节机构(2)包括丝杠(201)、丝杠螺母(202)、气压缸(203)、弯板(204)、限位板(205)和螺纹杆(206)；所述丝杠(201)的外壁与焊接设备主体(1)的内壁转动相连，所述丝杠(201)的外壁与丝杠螺母(202)的内壁螺纹相接，所述丝杠螺母(202)的外侧与焊接设备主体(1)的内壁滑动卡接，所述丝杠螺母(202)的正端面与气压缸(203)的后端面相固接，所述气压缸(203)的一端与弯板(204)的顶部相固接，所述弯板(204)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦宇，李成文，徐兴辉，于庆洋，
申请(专利权)人：宫原工业大连有限公司，
类型：新型
国别省市：