【技术实现步骤摘要】
举升支撑设备和安装孔位评估检测平台
[0001]本公开总体上涉及安装孔位评估检测领域。更具体来说,本公开涉及举升支撑设备和安装孔位评估检测平台。
技术介绍
[0002]在生产实践中,经常使用螺钉等零件穿过安装孔来完成部件的连接和组装。安装孔位的正确加工是非常重要的。位置的错误或过大误差会导致组装失败和返工返修,造成巨大的经济损失。
[0003]为了及时发现安装孔位可能的位置差错,需要在部件完成加工后进行抽检测量。目前通用的测量技术是三坐标系统。三坐标系统亦称三坐标测量机(Coordinate Measuring Machine,缩写CMM),它是指在三维可测的空间范围内,根据测头系统检测部件返回的位置点数据,计算各类几何形状、尺寸等的具备测量能力的仪器。使用三坐标系统评估和检测安装孔位的位置时,需要逐个安装孔位进行检测,其工作速度无法满足批量生产实际需求。
技术实现思路
[0004]本公开的目的之一是提供一种能克服上述缺陷中的至少一个的安装孔位评估检测平台。
[0005]本公开的一方面涉及一种用于检测对象的安装孔位评估检测器具,所述检测对象包括至少两个定位孔和若干个待评估和检测的安装孔位,其中,所述安装孔位评估检测器具包括:
[0006]主体,所述安装孔位评估检测器具的主体包括中间支撑部、从中间支撑部向外伸出的伸出部、以及固定至所述伸出部的一个或多个板件,以及
[0007]设置在所述板件上的至少两个定位销和若干个匹配孔位,其中,所述至少两个定位销被构造成插入检测对象的相应定 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种举升支撑设备,其特征在于,所述举升支撑设备包括:底座;和安装在所述底座上的双动力举升装置,所述双动力举升装置包括:液压驱动机构,所述液压驱动机构包括液压作动器和传动机构托架,所述液压作动器的一端连接于所述传动机构托架、并且相对的另一端固定至所述底座,其中,所述传动机构托架被可滑动地支撑在底座上、并且其上设有下部滑动槽,手动驱动机构,所述手动驱动机构设置在所述传动机构托架上,支撑台,所述支撑台设有上部滑动槽,和X形机构,所述X形机构被构造成能够绕自身的中间枢转点进行剪刀式运动,从而带动所述支撑台进行上下运动,所述X形机构的第一下端部和第二下端部分别可滑动地连接至所述下部滑动槽和可枢转地连接至所述底座、并且第一上端部和第二上端部分别可滑动地连接至所述上部滑动槽和可枢转地连接于所述支撑台,其中,所述液压作动器被构造成驱动所述传动机构托架在所述底座上滑动,以使X形机构进行剪刀式运动,并且其中,所述手动驱动机构被构造成驱动所述第一下端部在所述下部滑动槽中滑动,以使X形机构进行剪刀式运动。2.根据权利要求1所述的举升支撑设备,其特征在于,所述手动驱动机构包括手动轮、减速器和旋转运动与直线运动转换机构,所述手动轮连接至所述减速器的输入轴,在所述减速器的输出轴处设置所述旋转运动与直线运动转换机构,在所述X形机构的所述第一下端部设置对应的旋转运动与直线运动转换机构。3.根据权利要求1或2所述的举升支撑设备,其特征在于,所述X形机构包括两套X形臂,所述两套X形臂沿横向方向彼此间隔开且平行,每套X形臂具有在所述中间枢转点处彼此可枢转地连接在一起的第一臂条和第二臂条,所述两套X形臂中的一套X形臂的第一臂条和第二臂条的四个端部分别通过四根水平轴与另一套X形臂的第一臂条和第二臂条的四个端部相应相连。4.根据权利要求1或2所述的举升支撑设备,其特征在于,所述上部滑动槽位于所述下部滑动槽的正上方,并且所述上部滑动槽的长度大于所述下部滑动槽。5.根据权利要求1或2所述的举升支撑设备,其特征在于,所述举升支撑设备还包括液压释放控制器,所述液压释放控制器被构造成使所述液压作动器在所述举升支撑设备自重的作用下回到初始位置。6.根据权利要求2所述的举升支撑设备,其特征在于,所述旋转运动与直线运动转换机构是丝杠,所述对应的旋转运动与直线运动转换机构是内螺纹。7.根据权利要求1或2所述的举升支撑设备,其特征在于,所述支撑台的顶部设置有上凸框体,并且所述上凸框体的顶部间隔地设置有多个平面滚珠轴承。8.根据权利要求1或2所述的举升支撑设备,其特征在于,所述底座包括可折叠的拉手,所述拉手具有展开位置和折叠位置,所述拉手围绕根部转轴在所述展开位置和所述折叠位置之间转换。9.根据权利要求1或2所述的举升支撑设备,其特征在于,所述底座的底部设置有多个万向轮。10.一种用于检测对象的安装孔位评估检测平台,所述检测对象包括至少两个定位孔
和若干个待评估和检测的安装孔位,其特征在于,所述评估检测平台包括:如权利要求1-9中任一项所述的举升支撑设...
【专利技术属性】
技术研发人员:吴金玲,旋延春,
申请(专利权)人:华晨宝马汽车有限公司,
类型:新型
国别省市:
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