一种剥线机刀组组件和剥线机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种剥线机刀组组件和剥线机，剥线机刀组组件包括刀座和设于所述刀座内的刀片，所述刀座内设有与所述刀片两侧形状相配合的卡槽，所述刀片设于所述卡槽内，且所述刀座和所述刀片的一侧到另一侧均设有定位销插槽，所述定位销插槽内设有用以固定所述刀片和所述刀座的定位销。与现有技术相比，本实用新型专利技术在更换刀片后无需对刀片重新进行定位调整，提高工作效率，且能确保刀片的精准定位。且能确保刀片的精准定位。且能确保刀片的精准定位。

【技术实现步骤摘要】
一种剥线机刀组组件和剥线机


[0001]本技术涉及机械生产
，尤其是涉及一种剥线机刀组组件和剥线机。

技术介绍

[0002]电线是指传导电流的导线，电线是由一根或几根柔软的导线组成，内部设置有导体，外表面包有轻软的护层，以达到防腐蚀、防静电的效果，剥线机就是将电线等外包裹的塑料包皮与金属芯剥离的机器。
[0003]现有技术的剥线机在更换刀片之后，需要重新调整刀片对中，同时相关参数也需要调整，因此需要操作人员投入较长时间，操作繁琐，同时刀片在使用过程中存在安装位置偏移的风险。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种剥线机刀组组件和剥线机，该技术在更换刀片后无需对刀片重新进行定位调整，提高工作效率，且能确保刀片的精准定位。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0006]根据本技术的一个方面，本技术提供一种剥线机刀组组件，包括刀座和设于所述刀座内的刀片，所述刀座内设有与所述刀片两侧形状相配合的卡槽，所述刀片设于所述卡槽内，且所述刀座和所述刀片的一侧到另一侧均设有定位销插槽，所述定位销插槽内设有用以固定所述刀片和所述刀座的定位销。
[0007]优选地，所述刀座内设有线缆导向夹持机构，所述线缆导向夹持机构上套设有夹线片，所述夹线片位于所述刀片靠近所述刀座边缘处的一侧。
[0008]优选地，所述刀片的顶部设有凹槽，所述线缆导向夹持机构设于所述凹槽内。
[0009]根据本技术的另一个方面，本技术提供一种剥线机，包括旋转驱动机构、切割进给驱动机构和刀组安装座，还包括多个上任一所述的剥线机刀组组件，所述刀组安装座呈圆柱状，多个所述剥线机刀组组件沿圆周均匀设于所述刀组安装座的外缘处，所述旋转驱动机构和所述切割进给驱动机构连接，所述旋转驱动机构与所述刀组安装座连接。
[0010]优选地，所述旋转驱动机构包括旋转伺服电机、旋转传动组件以及旋转轴，所述旋转传动组件的一端与所述旋转伺服电机连接，另一端与所述旋转轴的一端连接，所述旋转轴的另一端嵌于所述刀组安装座内。
[0011]优选地，所述旋转传动组件包括与所述旋转伺服电机连接的第一传动轮和与所述旋转轴连接的第二传动轮，所述第一传动轮和所述第二传动轮之间通过传动带连接。
[0012]优选地，所述切割进给驱动机构包括进给伺服电机、进给传动组件和滚珠丝杠，所述进给传动组件的一端与所述进给伺服电机连接，另一端与所述滚珠丝杠的一端连接，所述滚珠丝杠上套设有滑块和推板，所述推板与所述滑块连接，所述旋转轴外套设有锥形块，所述旋转轴内设有推杆，所述推杆的一端与所述锥形块通过销钉连接，另一端嵌于所述推
板内，所述剥线机刀组组件的一端与所述锥形块的侧面可滑动抵接。
[0013]优选地，所述刀组安装座的外缘处对应设有用以安装所述剥线机刀组组件的安装槽，所述安装槽的底部与所述旋转轴之间的垂直距离小于所述锥形块的外缘处与所述旋转轴之间的垂直距离。
[0014]优选地，所述剥线机还包括前后移动驱动机构和设于所述前后移动驱动机构上的底座，所述旋转驱动机构和所述切割进给驱动机构均设于所述底座上。
[0015]优选地，所述旋转驱动机构和所述切割进给驱动机构通过多个支撑座固定于所述底座上。
[0016]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0017]本技术通过在刀座内设置与刀片两侧形状相配合的卡槽，能够约束刀片截面横向和纵向两个方向的定位，将定位销插入定位销插槽内，能够将刀片稳定的固定在刀座内，且能够约束刀片的进给方向，因此在操作人员更换刀片的时候，只需将刀片设于卡槽，再将定位销插入定位销插槽内，即可实现刀片的精准定位，无需对刀片重新进行定位调整，提高工作效率。
附图说明
[0018]图1为本实施例提供的一种剥线机刀组组件的结构示意图。
[0019]图2为图1所示实施例的刀座约束方向示意图。
[0020]图3为图1所示实施例的刀座约束方向示意图。
[0021]图4为本实施例提供的一种剥线机的结构示意图。
[0022]图中标记说明：
[0023]10、刀片，20、刀座，201、卡槽，202、定位销插槽，203、线缆导向夹持机构，30、旋转驱动机构，301、旋转伺服电机，302、旋转轴，303、第一传动轮，304、传动带，305、第二传动轮，40、切割进给驱动机构，401、进给伺服电机，402、进给传动组件，403、滚珠丝杠，404、滑块，405、推板，406、推杆，407、锥形块，50、刀组安装座，60、底座，70、前后移动驱动机构，80、支撑座。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。
[0025]实施例：
[0026]参考图1所示，根据本技术的第一个方面，本实施例提供一种剥线机刀组组件，包括刀座20和设于刀座20内的刀片10，刀座20内设有与刀片10两侧形状相配合的卡槽201，刀片10设于卡槽201内，且刀座20和刀片10的一侧到另一侧均设有定位销插槽202，定位销插槽202内设有用以固定刀片10和刀座20的定位销。
[0027]通过上述技术方案，在刀座20内设置与刀片10两侧形状相配合的卡槽203，能够约束刀片10截面横向和纵向两个方向的定位，将定位销插入定位销插槽202内，能够将刀片10稳定的固定在刀座20内，且能够约束刀片10的进给方向，因此在操作人员更换刀片10的时候，只需将刀片10设于卡槽201，再将定位销插入定位销插槽202内，即可实现刀片的精准定位，无需对刀片重新进行定位调整，提高工作效率。
[0028]作为一种可选的实施方式，刀座20内设有线缆导向夹持机构203，该线缆导向夹持机构203上套设有夹线片(图中未画出)，该夹线片位于刀片10靠近刀座20边缘处的一侧，夹线片用以给电线导向，使得电线进入正确的剥离位置。
[0029]作为一种可选的实施方式，刀片10的顶部设有凹槽，线缆导向夹持机构203设于凹槽内。
[0030]根据本技术的另一个方面，本实施例提供一种剥线机，包括旋转驱动机构30、切割进给驱动机构40和呈圆柱状的刀组安装座50，还包括多个如上任一所述的剥线机刀组组件，多个剥线机刀组组件沿圆周均匀设于刀组安装座50的外缘处，旋转驱动机构30和切割进给驱动机构40连接，旋转驱动机构30与刀组安装座50连接。
[0031]作为一种可选的实施方式，旋转驱动机构30包括旋转伺服电机301、旋转传动组件以及旋转轴302，旋转传动组件的一端与旋转伺服电机301连接，另一端与旋转轴302的一端连接，旋转轴302的另一端嵌于刀组安装座50内。
[0032]优选地，旋转传动组件包括与旋转伺服电机301连接的第一传动轮303和与旋转轴302连接的第二传动轮305，第一传动轮303和第二传动轮305之间通过传动带304连接。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种剥线机刀组组件，其特征在于，包括刀座(20)和设于所述刀座(20)内的刀片(10)，所述刀座(20)内设有与所述刀片(10)两侧形状相配合的卡槽(201)，所述刀片(10)设于所述卡槽(201)内，且所述刀座(20)和所述刀片(10)的一侧到另一侧均设有定位销插槽(202)，所述定位销插槽(202)内设有用以固定所述刀片(10)和所述刀座(20)的定位销。2.根据权利要求1所述的一种剥线机刀组组件，其特征在于，所述刀座(20)内设有线缆导向夹持机构(203)，所述线缆导向夹持机构(203)上套设有夹线片，所述夹线片位于所述刀片(10)靠近所述刀座(20)边缘处的一侧。3.根据权利要求2所述的一种剥线机刀组组件，其特征在于，所述刀片(10)的顶部设有凹槽，所述线缆导向夹持机构(203)设于所述凹槽内。4.一种剥线机，包括旋转驱动机构(30)、切割进给驱动机构(40)和刀组安装座(50)，其特征在于，还包括多个如权利要求1～3任一所述的剥线机刀组组件，所述刀组安装座(50)呈圆柱状，多个所述剥线机刀组组件沿圆周均匀设于所述刀组安装座(50)的外缘处，所述旋转驱动机构(30)和所述切割进给驱动机构(40)连接，所述旋转驱动机构(30)与所述刀组安装座(50)连接。5.根据权利要求4所述的一种剥线机，其特征在于，所述旋转驱动机构(30)包括旋转伺服电机(301)、旋转传动组件以及旋转轴(302)，所述旋转传动组件的一端与所述旋转伺服电机(301)连接，另一端与所述旋转轴(302)的一端连接，所述旋转轴(302)的另一端嵌于所述刀组安装座(50)内。6.根据权利要求5所述的一种剥线机，其特征在于，所述旋转传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宝全，汤晓波，祁磊磊，
申请(专利权)人：安波福连接器系统南通有限公司，
类型：新型
国别省市：