本实用新型专利技术提供了一种橡胶与金属粘结的剥离装置，包括能够承托橡胶金属粘合件的承托机构和能够对橡胶金属粘合件进行加热的电磁加热机构。承托机构包括壳体和设置在壳体上的至少一个承托容器，承托容器能够承托橡胶金属粘合件。电磁加热机构设置在承托机构上，电磁加热机构包括电源和电磁加热线圈，电磁加热线圈设置在承托容器上且位于承托容器的外部，便于维修更换，电磁加热线圈与橡胶金属粘合件不存在直接接触，避免融化的橡胶粘附在电磁加热线圈上，使加热效果不易受到橡胶融化影响，使加热性能更加稳定，还可延长装置的使用寿命。承托容器的形状、尺寸与橡胶金属粘合件相适配，能够达到较好的加热效果，提高剥离效率。提高剥离效率。提高剥离效率。
【技术实现步骤摘要】
橡胶与金属粘结的剥离装置
[0001]本技术涉及钢轨配件
，具体涉及一种橡胶与金属粘结的剥离装置。
技术介绍
[0002]在轨道系统中，为了缓解列车行驶带来的噪音等问题，通常需要在轨道上设置一些具有良好减振效果的装置，包括钢轨谐振器、轨道吸振器、弹簧隔振器等。在这些装置的生产制造过程中，常常需要采用胶粘剂将橡胶和金属两种不同性质的材料粘结在一起，达到增强橡胶结构刚度、提高金属结构韧性等目的。
[0003]但由于橡胶与金属在胶粘剂的作用下具有较高的粘结强度，在对生产过程中的残次品进行处理时，通过一般的焚烧、切割、拉伸剥离等工艺很难将橡胶与金属完整分离，费时费力，剥离效率低，在剥离过程中容易造成金属骨架变形损坏，无法回收利用，增加了生产成本，造成资源浪费。此外，使用明火焚烧的方式还存在安全隐患，且橡胶燃烧对环境的污染性较大。
技术实现思路
[0004]本技术是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种橡胶与金属粘结的剥离装置。
[0005]本技术提供了一种橡胶与金属粘结的剥离装置，其特征在于，包括：承托机构，用于承托橡胶金属粘合件，包括壳体和设置在壳体上的至少一个承托容器；电磁加热机构，设置在承托机构上，用于对橡胶金属粘合件进行加热，包括电源和与电源相电连接的电磁加热线圈，其中，承托容器用于承托橡胶金属粘合件，承托容器的形状、尺寸与橡胶金属粘合件相适配，电磁加热线圈设置在承托容器上且位于承托容器的外部。
[0006]在本技术提供的橡胶与金属粘结的剥离装置中，还可以具有这样的特征：其中，承托容器为圆筒状结构，承托容器的深度大于或等于橡胶金属粘合件中橡胶与金属粘合部分的最大高度，承托容器的直径大于或等于橡胶金属粘合件的最大宽度。
[0007]在本技术提供的橡胶与金属粘结的剥离装置中，还可以具有这样的特征：其中，电磁加热线圈螺旋绕设在承托容器的外壁上。
[0008]在本技术提供的橡胶与金属粘结的剥离装置中，还可以具有这样的特征：其中，承托容器为圆盘状结构，承托容器的直径大于或等于橡胶金属粘合件的底部宽度。
[0009]在本技术提供的橡胶与金属粘结的剥离装置中，还可以具有这样的特征：其中，电磁加热线圈盘绕为圆盘形，设置在承托容器的底部。
[0010]在本技术提供的橡胶与金属粘结的剥离装置中，还可以具有这样的特征：其中，壳体为矩形箱体结构，承托容器的开口设置在壳体的顶面上。
[0011]在本技术提供的橡胶与金属粘结的剥离装置中，还可以具有这样的特征，还包括：温度传感器，设置在承托容器上，用于测量橡胶金属粘合件的温度；温度显示器，设置在壳体上，并与温度传感器连接，用于实时显示温度传感器测量得到的温度。
[0012]在本技术提供的橡胶与金属粘结的剥离装置中，还可以具有这样的特征，还包括：计时器，设置在壳体上，用于计量并实时显示电磁加热机构的加热时间。
[0013]技术的作用与效果
[0014]根据本技术的橡胶与金属粘结的剥离装置，包括能够承托橡胶金属粘合件的承托机构和能够对橡胶金属粘合件进行加热的电磁加热机构。承托机构包括壳体和设置在壳体上的至少一个承托容器，承托容器能够承托橡胶金属粘合件。电磁加热机构设置在承托机构上，电磁加热机构包括电源和电磁加热线圈。电磁加热线圈设置在承托容器上且位于承托容器的外部，便于维修更换，电磁加热线圈与橡胶金属粘合件不存在直接接触，避免融化的橡胶粘附在电磁加热线圈上，使加热效果不易受到橡胶融化影响，使加热性能更加稳定，还可延长装置的使用寿命。承托容器的形状、尺寸与橡胶金属粘合件相适配，能够达到较好的加热效果，提高剥离效率。
[0015]本技术橡胶与金属粘结的剥离装置采用电磁感应的加热方式，来自电源的电流流过电磁加热线圈会产生变化的交变磁场，当磁场内的交变磁力线通过橡胶金属粘合件内的导磁性金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流，使金属材料本身自行高速发热，无需经过从外至内的热传导过程。涂覆在金属与橡胶之间的胶粘剂随之快速升温，使橡胶与金属之间的粘结作用失效，从而达到分离橡胶和金属材料的目的。
[0016]因此，本技术橡胶与金属粘结的剥离装置能够有效提高橡胶金属粘合件的剥离效率，省时省力，同时避免金属部分变形损坏，提高金属部分的回收利用率，降低生产成本，减少资源浪费。此外，加热过程不存在明火，保障了操作过程中的安全性，也更加环保。
附图说明
[0017]图1是本技术的实施例中橡胶与金属粘结的剥离装置的结构示意图；
[0018]图2是本技术的实施例中橡胶与金属粘结的剥离装置的剖视图；
[0019]图3是本技术的实施例中钢轨吸振块的侧视图；
[0020]图4是本技术的实施例中钢轨吸振块的正视图；
[0021]图5是本技术的实施例中橡胶弹簧的俯视图；
[0022]图6是本技术的实施例中橡胶弹簧的正视图；
[0023]图7是本技术的实施例中第一电磁加热线圈和第一承托容器的正视图；以及
[0024]图8是本技术的实施例中第二电磁加热线圈和第二承托容器的仰视图。
具体实施方式
[0025]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本技术橡胶与金属粘结的剥离装置作具体阐述。
[0026]<实施例>
[0027]图1是本技术的实施例中橡胶与金属粘结的剥离装置的结构示意图，图2是本技术的实施例中橡胶与金属粘结的剥离装置的剖视图。
[0028]如图1、2所示，本实施例提供一种橡胶与金属粘结的剥离装置100，包括承托机构10、电磁加热机构20、温度传感器30、温度显示器40以及计时器50。
[0029]承托机构10能够承托橡胶金属粘合件，包括壳体11和设置在壳体11上的至少一个
承托容器12。
[0030]在本实施例中，壳体11为矩形箱体结构，底部设置有便于移动的滚轮。
[0031]承托容器12的开口设置在壳体11的顶面111上，且承托容器12的形状、尺寸与橡胶金属粘合件相适配，能够承托橡胶金属粘合件。
[0032]在本实施例中，承托容器12的数量设置为两个，包括第一承托容器12a和第二承托容器12b。橡胶金属粘合件为钢轨吸振块和橡胶弹簧。
[0033]图3是本技术的实施例中钢轨吸振块的侧视图，图4是本技术的实施例中钢轨吸振块的正视图。
[0034]如图3、4所示，钢轨吸振块1为长条状结构，平行于钢轨延伸方向上的长度为500mm，垂直于钢轨延伸方向上的宽度为60mm，竖直方向上的高度为80mm。
[0035]第一承托容器12a为圆筒状结构，可承托钢轨吸振块1。第一承托容器12a的深度大于或等于橡胶金属粘合件中橡胶与金属粘合部分的最大高度(即钢轨吸振块1在平行于钢轨延伸方向上的长度)本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶与金属粘结的剥离装置，其特征在于，包括：承托机构，用于承托橡胶金属粘合件，包括壳体和设置在所述壳体上的至少一个承托容器；电磁加热机构，设置在所述承托机构上，用于对所述橡胶金属粘合件进行加热，包括电源和与所述电源相电连接的电磁加热线圈，其中，所述承托容器用于承托所述橡胶金属粘合件，所述承托容器的形状、尺寸与所述橡胶金属粘合件相适配，所述电磁加热线圈设置在所述承托容器上且位于所述承托容器的外部。2.根据权利要求1所述的橡胶与金属粘结的剥离装置，其特征在于：其中，所述承托容器为圆筒状结构，所述承托容器的深度大于或等于所述橡胶金属粘合件中橡胶与金属粘合部分的最大高度，所述承托容器的直径大于或等于所述橡胶金属粘合件的最大宽度。3.根据权利要求2所述的橡胶与金属粘结的剥离装置，其特征在于：其中，所述电磁加热线圈螺旋绕设在所述承托容器的外壁上。4.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵恩传，丁才武，李鑫宇，陆清伟，刘海滨，张静，
申请(专利权)人：浙江天铁实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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