本实用新型专利技术涉及链条加工设备技术领域，具体为一种链条加工用打磨装置。包括桌体，所述桌体的顶部设有罩壳，所述罩壳的两侧均焊接有横板，所述桌体的两侧均固定安装有第一电缸，所述第一电缸的输出杆与对应的横板的底部焊接，所述桌体的顶部滑动安装有第一安装板，所述桌体的顶部固定安装有第二安装板和第二电缸，所述第二电缸的输出杆与第一安装板焊接，所述第一安装板和第二安装板的顶部均焊接有第一竖板，所述第一安装板和第二安装板的顶部均设有第二竖板，所述第一竖板和对应的第二竖板上转动安装有同一个链轮。通过简单的装拆结构，从而能够实现对打磨筒的快速更换，进而能够有效保证对链条的打磨效果，能够有效提高链条加工的效率。条加工的效率。条加工的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种链条加工用打磨装置
[0001]本技术涉及链条加工设备
，具体为一种链条加工用打磨装置。
技术介绍
[0002]随着经济的不断发展，大量的机械被生产出来，链条作为机械的重要传动部件的被广泛使用，链条在生产过程中需要使用打磨设备来进行打磨加工，现有技术中公开了授权公告号为CN213106149U的一种链条加工用打磨装置，包括安装平台，安装平台顶面一侧设有移动立柱，另一侧设有固定立柱，上支撑板底面与待打磨的链条外侧面贴合，下支撑板的顶面与待打磨的链条内侧面贴合，上支撑板下方匹配设有用于打磨待打磨的链条内侧面的下打磨组件，下支撑板上方匹配设有用于打磨待打磨的链条外侧面的上打磨组件。本技术用机械代替人工打磨，且可以多个待打磨的链条同时打磨，工作效率高，劳动强度低；下支撑板和上打磨组件配合工作对链条的外环侧进行打磨，上支撑板和下打磨组件配合工作对链条的内环侧进行打磨，由于上支撑板和下支撑板打磨时均对链条有支撑作用，从而保证了链条的打磨精度，提高了链条的质。
[0003]但是，上述链条加工用打磨装置在使用中发现，其不便于对打磨筒进行更换，长期使用中打磨筒容易磨损，导致打磨效果降低，需要增加打磨时间，严重影响链条的加工效率。
技术实现思路
[0004]针对以上问题，本技术的目的在于：提供一种链条加工用打磨装置，解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术采用的技术方案：一种链条加工用打磨装置，包括桌体，所述桌体的顶部设有罩壳，所述罩壳的两侧均焊接有横板，所述桌体的两侧均固定安装有第一电缸，所述第一电缸的输出杆与对应的横板的底部焊接，所述桌体的顶部滑动安装有第一安装板，所述桌体的顶部固定安装有第二安装板和第二电缸，所述第二电缸的输出杆与第一安装板焊接，所述第一安装板和第二安装板的顶部均焊接有第一竖板，所述第一安装板和第二安装板的顶部均设有第二竖板，所述第一竖板和对应的第二竖板上转动安装有同一个链轮，所述第一竖板上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与对应的链轮焊接，所述桌体的顶部焊接有第三竖板，所述第三竖板上固定安装有两个第二电机，所述第三竖板上转动安装有两个转轴，所述转轴与对应的第二电机的输出轴焊接，所述第三竖板远离第二电机的一侧开设有两个环形凹槽，所述环形凹槽内转动安装有圆筒，所述圆筒的一端延伸至环形凹槽外并焊接有顶块，所述顶块远离第三竖板的一侧开设有多个卡槽，所述转轴上滑动套设有打磨筒，所述卡槽内滑动安装有多个卡杆，多个所述卡杆均与打磨筒焊接，所述转轴上螺纹套设有夹板，所述夹板与打磨筒远离第三竖板的一端接触。
[0006]为了使塑料水马便于快速组合或拆分使用：
[0007]作为上述技术方案的进一步改进：所述第一安装板和第二安装板的顶部均开设有
滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块与对应的第二竖板的底部焊接，所述滑块上螺纹贯穿有丝杆。
[0008]本改进的有益效果为：通过这样设置，从而便于快速安装多条链条，进而能够实现对多条链条的打磨处理，能够有效提高链条的加工效率。
[0009]为了避免第一安装板滑动时歪斜：
[0010]作为上述技术方案的进一步改进：所述桌体的顶部开设有两个限位槽，所述限位槽内滑动安装有限位块，所述第一安装板与两个限位块的顶部焊接。
[0011]本改进的有益效果为：通过设置限位槽和限位块，从而避免第一安装板滑动时歪斜。
[0012]为了防止链条互相接触：
[0013]作为上述技术方案的进一步改进：所述链轮上开设有多个环形链条卡槽，所述第一竖板和第二竖板上均贯穿有第一通孔，所述链轮转动安装在对应的两个第一通孔内。
[0014]本改进的有益效果为：通过设置环形链条卡槽，从而便于安装多条链条，防止链条互相接触。
[0015]为了方便对打磨筒进行固定：
[0016]作为上述技术方案的进一步改进：所述第三竖板上贯穿有两个第二通孔，所述转轴转动安装在对应的第二通孔内，所述转轴上开设有外螺纹，所述夹板的内壁上开设有内螺纹，所述外螺纹与内螺纹啮合。
[0017]本改进的有益效果为：通过设置外螺纹和内螺纹，从而便于夹板与转轴螺纹连接，方便对打磨筒进行固定。
[0018]为了便于丝杆带动滑块活动：
[0019]作为上述技术方案的进一步改进：所述滑块上贯穿有螺纹通孔，所述丝杆转动贯穿螺纹通孔。
[0020]本改进的有益效果为：通过设置螺纹通孔，从而便于丝杆带动滑块活动。
[0021]为了使丝杆转动更加稳定：
[0022]作为上述技术方案的进一步改进：所述滑槽远离第一竖板的一侧内壁上贯穿有第三通孔，所述丝杆转动贯穿第三通孔。
[0023]本改进的有益效果为：通过设置第三通孔，从而能够对丝杆进行支撑和限位，使其转动更加稳定。
[0024]本技术的有益效果为：通过简单的装拆结构，从而能够实现对打磨筒的快速更换，进而能够有效保证对链条的打磨效果，能够有效提高链条加工的效率。
附图说明
[0025]图1为本技术的主视剖视结构示意图；
[0026]图2为本技术的第一侧视剖视结构示意图；
[0027]图3为本技术的第二侧视剖视结构示意图；
[0028]图4为本技术中圆筒、顶块和转轴的立体剖视装配结构示意图；
[0029]图5为本技术图1中A部分的放大结构示意图；
[0030]图6为本技术图1中B部分的放大结构示意图；
[0031]图7为本技术图3中C部分的放大结构示意图。
[0032]图中：1、桌体；2、罩壳；3、横板；4、第一电缸；5、第一安装板；6、第二安装板；7、第二电缸；8、第一竖板；9、第二竖板；10、链轮；11、第一电机；12、第三竖板；13、第二电机；14、转轴；15、环形凹槽；16、圆筒；17、顶块；18、卡槽；19、打磨筒；20、卡杆；21、夹板；22、滑槽；23、滑块；24、丝杆。
具体实施方式
[0033]为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。
[0034]如图1
‑
7所示，一种链条加工用打磨装置，包括桌体1，所述桌体1的顶部设有罩壳2，所述罩壳2的两侧均焊接有横板3，所述桌体1的两侧均固定安装有第一电缸4，所述第一电缸4的输出杆与对应的横板3的底部焊接，所述桌体1的顶部滑动安装有第一安装板5，所述桌体1的顶部固定安装有第二安装板6和第二电缸7，所述第二电缸7的输出杆与第一安装板5焊接，所述第一安装板5和第二安装板6的顶部均焊接有第一竖板8，所述第一安装板5和第二安装板6的顶部均设有第二竖板9，所述第一竖板8和对应的第二竖板9上转动安装有同一个链轮10，所述第一竖板8上固定安装有第一电机11，所述第一电机11的输出轴与对应的链轮10焊接，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种链条加工用打磨装置，包括桌体(1)，所述桌体(1)的顶部设有罩壳(2)，其特征在于：所述罩壳(2)的两侧均焊接有横板(3)，所述桌体(1)的两侧均固定安装有第一电缸(4)，所述第一电缸(4)的输出杆与对应的横板(3)的底部焊接，所述桌体(1)的顶部滑动安装有第一安装板(5)，所述桌体(1)的顶部固定安装有第二安装板(6)和第二电缸(7)，所述第二电缸(7)的输出杆与第一安装板(5)焊接，所述第一安装板(5)和第二安装板(6)的顶部均焊接有第一竖板(8)，所述第一安装板(5)和第二安装板(6)的顶部均设有第二竖板(9)，所述第一竖板(8)和对应的第二竖板(9)上转动安装有同一个链轮(10)，所述第一竖板(8)上固定安装有第一电机(11)，所述第一电机(11)的输出轴与对应的链轮(10)焊接，所述桌体(1)的顶部焊接有第三竖板(12)，所述第三竖板(12)上固定安装有两个第二电机(13)，所述第三竖板(12)上转动安装有两个转轴(14)，所述转轴(14)与对应的第二电机(13)的输出轴焊接，所述第三竖板(12)远离第二电机(13)的一侧开设有两个环形凹槽(15)，所述环形凹槽(15)内转动安装有圆筒(16)，所述圆筒(16)的一端延伸至环形凹槽(15)外并焊接有顶块(17)，所述顶块(17)远离第三竖板(12)的一侧开设有多个卡槽(18)，所述转轴(14)上滑动套设有打磨筒(19)，所述卡槽(18)内滑动安装有多个卡杆(20)，多个所述卡杆(20)均与打磨筒(19...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋火炎，蒋金郎，
申请(专利权)人：泉州市盛德机械发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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