管材直径及表面凹凸检测仪制造技术

本实用新型专利技术具体涉及一种管材直径及表面凹凸检测仪，包括检测模块和控制模块，所述检测模块包括测量外壳及其内部的激光检测组件、检测电路板和信号接口，所述激光检测组件为三组且在同一竖直平面内均匀设置，每个检测组件都包括光发射器、镜头和光接收器，激光检测组件连接检测电路板，检测电路板通过信号接口连接到控制模块。本实用新型专利技术具有以下有益效果：利用这样的表面凹凸检测仪对管材进行检测，让操作人性化，通过控制器记录缺陷的大致位置。通过控制器的通讯功能与其他设备通讯，实现控制自动化。该方案是非接触检测，而且将从三个方向同时检测，降低了漏检的概率，提高被测物的合格率与高效率。的合格率与高效率。的合格率与高效率。

【技术实现步骤摘要】
管材直径及表面凹凸检测仪


[0001]本技术属于激光检测设备领域，具体涉及管材直径及表面凹凸检测仪改进。

技术介绍

[0002]市场上的管材(如电线电缆、钢管、玻璃管、PVC管等一些圆形或扁形材料)由于生产标准的要求，在生产过程中必须对管材直径及其表面凹凸进行检测和控制，否则将会生产出报废产品，造成巨大经济损失。
[0003]现有技术中，国内的管材直径及其表面凹凸检测仪有两种：(一)激光测径仪，激光测径仪是一种基于激光扫描测量原理，对直径、厚度、宽度、形等进行快速非接触测量的专业设备。激光扫描测量技术利用激光光源优良的焦点特性，使用快速飞点光扫描测量原理，实现对直径、厚度等几何量的精密测量，其应用系统是实施非接触精密测量和控制的重要技术手段，缺点在于只能检测直径不能检测凹凸；(二)通过直接接触，当有凹凸点时，接触拨片将抖动，从而判断出被测物是否有凹凸点。测径仪检测凹凸点。这种方式的缺陷也很明显：直接接触容易刮花被测物，不能记录缺陷的大致位置，无法与其他设备通讯实现自动化控制检测，没有显示按键，人机交互困难，漏检的概率大。
[0004]因此，亟需一种管材直径及表面凹凸检测仪，既能检测管材直径，也能检测管材表面凹凸，且具有成本低廉，维修简便、易操作，检测数据准确等优点。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种管材直径及表面凹凸检测仪，能够既能检测管材直径，也能检测管材表面凹凸。
[0006]为实现上述技术目的，本技术所采用的技术方案是：一种管材直径及表面凹凸检测仪，包括检测模块和控制模块，所述检测模块包括测量外壳及其内部的激光检测组件、检测电路板和信号接口，所述激光检测组件为三组且在同一竖直平面内均匀设置，每个检测组件都包括光发射器、镜头和光接收器，激光检测组件连接检测电路板，检测电路板通过信号接口连接到控制模块；所述控制模块包括控制器外壳，控制器外壳上设有控制面板和控制电路板，以及与控制面板和控制电路板连接的各个接口。
[0007]优选的：所述三组光检测组件包括均匀排列的X检测方向组件、Y检测方向组件和Z检测方向组件，相邻检测组件之间夹角为120
°
。
[0008]优选的：所述的所述X检测方向组件、Y检测方向组件和Z检测方向组件的镜头与光接收器围成一个正六边形结构，三个镜头相邻设置，三个光接收器分别设置在三个镜头的对向，并一一对应。
[0009]优选的：所述三个光发射器设置在三个镜头后侧，每个光发射器与镜头及光接收器在同一直线上。
[0010]优选的：所述控制模块的控制面板包括与控制电路板连接的总开关、控制按键及数码管显示面板，控制器外壳上还设有与控制电路板连接的各个接口。
[0011]优选的：所述控制器外壳上的接口包括输入接口、测量头接口、继电器接口、电源接口及通讯接口，测量头接口与检测模块的信号接口通过信号线连接。
[0012]本技术具有以下有益效果：利用这样的表面凹凸检测仪对管材进行检测，让操作人性化，通过控制器记录缺陷的大致位置。通过控制器的通讯功能与其他设备通讯，实现控制自动化。该方案是非接触检测，而且将从三个方向同时检测，降低了漏检的概率，提高被测物的合格率与高效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术检测模块的结构示意图；
[0015]图3为本技术控制模块的结构示意图。
[0016]图中：1、测量外壳；2、X检测方向组件；3、Y检测方向组件；4、Z检测方向组件；5、控制器外壳；6、总开关；7、数码管显示面板；8、按键；9、镜头；10、光接收器；11、故障提示灯；12、光发射器；13、检测电路板A；14、检测电路板B；15、检测电路板C；16、控制电路板A；17、控制电路板B；18、控制电路板C；19、控制电路板D；20、输入接口；21、测量头接口；22、继电器接口；23、电源接口；24、通讯接口。
具体实施方式
[0017]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1、图2和图3所示的，一种管材直径及表面凹凸检测仪，包括检测模块和控制模块，所述检测模块包括测量外壳1及其内部的激光检测组件、检测电路板和信号接口，所述激光检测组件为三组且在同一竖直平面内均匀设置，每个检测组件都包括光发射器12、镜头9和光接收器10，激光检测组件连接检测电路板，检测电路板通过信号接口连接到控制模块；所述控制模块包括控制器外壳5，控制器外壳5上设有控制面板和控制电路板，以及与控制面板和控制电路板连接的各个接口。
[0019]检测电路板包括检测电路板A13、检测电路板B14和检测电路板C15；分别对应X检测方向组件2、Y检测方向组件3和Z检测方向组件4。
[0020]控制电路板包括控制电路板A16、控制电路板B17、控制电路板C18和控制电路板D19。
[0021]所述三组光检测组件包括均匀排列的X检测方向组件2、Y检测方向组件3和Z检测方向组件4，相邻检测组件之间夹角为120
°
。所述的所述X检测方向组件2、Y检测方向组件3和Z检测方向组件4的镜头9与光接收器10围成一个正六边形结构，三个镜头9相邻设置，三个光接收器10分别设置在三个镜头9的对向，并一一对应。正六边形的内夹角为120
°
，即表示分布均匀，三组对侧面的连接线在正六边形的中间位置交汇。所述三个光发射器12设置在三个镜头9后侧，每个光发射器12与镜头9及光接收器10在同一直线上。
[0022]工作时，X检测方向组件2、Y检测方向组件3和Z检测方向组件4同时对被测物进行
激光测量，三个光发射器12分别发出激光，通过对应的镜头9穿过被测区域的中间位置交汇，对被测物进行扫描，然后被光接收器10接收，光接收器10将光信号转换为电信号，再发送给对应的检测电路板；检测电路板再将信号通过信号线传输给控制模块。检测模块的测量外壳1上还设有一个故障提示灯11，当检测模块的某组光检测组件出现故障无法正常工作时，检测电路板没有收到正常的电信号，就反馈到控制设备，检控制设备就会发送信号让故障提示灯11亮起。
[0023]所述控制模块的控制面板包括与控制电路板连接的总开关6、控制按键8及数码管显示面板7，控制器外壳5上还设有与控制电路板连接的各个接口。总开关6控制整个设备的电源开启，控制按键8控制不同的功能的启闭，数码管显示面板7即时显示整个仪器检测的数据，方便操作人员的观察并及时记录和处理。
[0024]所述控制器外壳5上的接口包括输入接口20、测量头接口21、继电器接口22、电源接口23及通讯接口24，各个接口分别连接各个不同的设备，其中测量头接口21与检本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管材直径及表面凹凸检测仪，其特征在于：包括检测模块和控制模块，所述检测模块包括测量外壳及其内部的激光检测组件、检测电路板和信号接口，所述激光检测组件为三组且在同一竖直平面内均匀设置，每个检测组件都包括光发射器、镜头和光接收器，激光检测组件连接检测电路板，检测电路板通过信号接口连接到控制模块；所述控制模块包括控制器外壳，控制器外壳上设有控制面板和控制电路板，以及与控制面板和控制电路板连接的各个接口。2.根据权利要求1所述的管材直径及表面凹凸检测仪，其特征在于：所述三组光检测组件包括均匀排列的X检测方向组件、Y检测方向组件和Z检测方向组件，相邻检测组件之间夹角为120
°
。3.根据权利要求2所述的管材直径及表面凹凸检测仪，其特征在于：所述的所...

【专利技术属性】
技术研发人员：马鹏，
申请(专利权)人：成都西普达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：