一种环氧-聚酯背漆的制备方法技术

本发明专利技术涉及卷材背面涂料领域，特别公开了一种环氧

【技术实现步骤摘要】
一种环氧
‑
聚酯背漆的制备方法


[0001]本专利技术涉及卷材背面涂料领域，特别涉及一种环氧
‑
聚酯背漆的制备方法。

技术介绍

[0002]卷材背面涂料通常采用单涂层、较薄漆膜，主要作用是在背面起保护作用，需要涂层有良好的耐盐雾性能、发泡粘胶性能、抗划伤性能和加工性能等，然而装饰性和耐久性需求较低。因此高性能的环氧
‑
环聚酯背漆技术含量相当高。
[0003]彩涂基板背面不涂底漆只涂一层背漆。此时它需要兼顾底漆和背漆的双重作用，除背漆的划伤性、粘贴性和加工性外，还必须具有良好的腐蚀性能，这样可以很大程度上精简彩色钢带生产人员劳动量。成膜物质一般可用环氧
‑
氨基、环氧
‑
聚酯和聚酯
‑
聚氨酯等。考虑背漆的腐蚀性，除着色颜料外，在涂料中还需加入防腐颜料。
[0004]当彩涂金属卷材专门用来制备发泡夹心板时，所用背漆除要求对底漆或基板有良好的附着力和加工性能外，还必须适应夹心板的生产制作工艺，要求背漆对发泡材料有好的黏附性；对于泡沫夹芯板粘贴工艺，要求背漆与所用黏合剂相匹配。成膜物一般可用环氧
‑
聚酯或聚酯
‑
聚氨酯。为对夹芯材料有足够的黏附性和生产中收卷后的黏性，背漆中要精确控制降低漆膜表面张力的助剂和表面增滑剂。
[0005]结合彩色钢带生产工艺，加入环氧树脂，提高背漆的发泡粘贴性能（在发泡工艺中，异氰酸酯和多羟基化合物在一定比例和温度下固化起粘贴性能），同时具有较强的硬度和附着力，解决了运输过程中划伤、掉漆和压痕；加入中分子量的的聚酯树脂，具有优良的机械加工性能和耐盐雾性能。因此，亟需开发一种单涂层、薄漆膜、耐盐雾性能、发泡粘胶性能、抗划伤性能和加工性能的高性能环氧
‑
聚酯背漆。

技术实现思路

[0006]本专利技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种工艺简洁、普适性好的高性能环氧
‑
聚酯背漆的制备方法。
[0007]本专利技术是通过如下技术方案实现的：一种环氧
‑
聚酯背漆的制备方法，包括如下步骤：（1）稀释剂配制：将溶剂油、丙二醇甲醚醋酸酯、二元酸二甲酯、环己酮和二甲基酰胺按照质量百分比50
‑
90%：5
‑
25%：5
‑
25%：0
‑
20%：0
‑
10%搅拌均匀，得到稀释剂；（2）环氧树脂溶剂制备，向稀释剂中投加环氧树脂，分散搅拌得到环氧树脂溶液，其中，环氧树脂和稀释剂按照40:60的质量比；（3）将稀释剂、背漆用聚酯树脂、钛白粉、蜡粉、防沉剂、填料、稳定剂混合加入容器中，并加入研磨珠分散或摇匀，得到研磨后色浆；（4）向色浆中加入环氧树脂溶液、氨基树脂、ADP附着力促进剂、超支化聚磷酸酯、催化剂、消泡剂和稀释剂，置于分散机下搅拌，经过滤得到成品背漆。
[0008]本专利技术在生产中无需添加环氧改性聚酯树脂，而是采取背漆聚酯树脂和环氧树脂
一同加入的方式制备背漆，该背漆应用时在216
‑
241℃下固化成膜。
[0009]本专利技术的更优技术方案为：步骤（1）中，环己酮（CYC）根据彩涂线使用地点环保要求，选择性添加；二甲基酰胺（DMF）具有一定的吸水性，可以腐蚀彩涂线涂覆辊，可以不加或者少量加入；本专利技术的稀释剂对环氧树脂溶解能力强，仅需要3
‑
4h即可，而市面上的稀释剂对环氧树脂溶解很难，费时较长，需要6h以上。
[0010]步骤（2）中，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂、609环氧树脂、E
‑
20环氧树脂、E
‑
12环氧树脂或E
‑
06环氧树脂，因此环氧树脂溶液耐碱性强、附着力强且铅笔硬度高。
[0011]环氧树脂中应用最多最广的是双酚A型环氧树脂（BPA）其制备路线是双酚A和环氧氯丙烷在碱性条件下反应所得，本申请的环氧树脂同样选用低环氧值的环氧树脂。
[0012]将稀释剂置于高速分散机下，转速为2000
±
500rpm，逐步投入环氧树脂，搅拌4
‑
6h，搅拌过程中监控容器温度不超过50℃，必要时予以降温处理或者盖上盖子减少溶剂挥发，同时用玻璃棒或者声音判断环氧树脂是否完全溶解（高速搅拌下，树脂没有完全溶解能比较明显的听到固体树脂碰撞容器壁的声音）。
[0013]步骤（3）中，稀释剂、背漆用聚酯树脂、钛白粉、蜡粉、防沉剂、填料、稳定剂以3
‑
14:19
‑
39:5
‑
25:0.1
‑
0.7: 0
‑
0.5:8
‑
28:0.5
‑
1.5的质量比混合组成研磨浆料。
[0014]向容器中加入占研磨浆料总质量10
‑
25%的研磨珠，研磨珠直径为2.5mm，然后开启分散机，于2000
±
500rpm下高速分散1.5
±
0.5h，或者使用摇匀机运行4
‑
6h，浆料细度控制不超过15
‑
20μm；使用50μm量程细度板，检测方法执行GB/T1724
‑
2019。
[0015]所述聚酯树脂为支化羟基聚酯树脂，分散剂为高分子量聚氨酯分散剂、高分子量聚丙烯酸分散剂或乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物蜡，蜡粉为聚乙烯蜡粉或纯氟蜡粉，防沉剂为白炭黑，填料为沉淀硫酸钡，稳定剂为气硅。详细物料见下表所示：步骤（4）中，色浆、环氧树脂溶液、氨基树脂、ADP附着力促进剂、超支化聚磷酸酯、催化剂、消泡剂和稀释剂的质量比为60
‑
100：2
‑
22:3.5
‑
15.5:0.5
‑
3.5:0.5
‑
3:0
‑
0.4:0
‑
0.4:1
‑
4。
[0016]氨基树脂为质量比为3
‑
14:0.5
‑
1.5的三羟甲基三聚氰胺甲醛树脂和脲醛树脂，催化剂为封闭型二壬丁基萘二磺酸，消泡剂为改性聚硅氧烷。
[0017]将盛放混合物料的容器置于分散机下，于500rpm下搅拌5
‑
10min，然后过滤，过滤网为200目，得到成品背漆。
[0018]本专利技术的最大关键指出在于：在成品配制环节中添加超支化聚磷酸酯，该成分是一种多功能助剂，可以显著改善背漆的固化性能，同时能在涂料生产中具有一定的操作弹
性，大大降低不合格产品的概率。
[0019]模拟彩涂线进行性能测试：将制备的的上述环氧
‑
聚酯背漆，进行涂料粘度测试，涂料粘度测试方法执行GB/T 1723
‑
1993，在25℃恒温下测试且涂料温度在25...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环氧
‑
聚酯背漆的制备方法，其特征为，包括如下步骤：（1）稀释剂配制：将溶剂油、丙二醇甲醚醋酸酯、二元酸二甲酯、环己酮和二甲基酰胺按照质量百分比50
‑
90%：5
‑
25%：5
‑
25%：0
‑
20%：0
‑
10%搅拌均匀，得到稀释剂；（2）环氧树脂溶剂制备，向稀释剂中投加环氧树脂，分散搅拌得到环氧树脂溶液，其中，环氧树脂和稀释剂按照40:60的质量比；（3）将稀释剂、聚酯树脂、钛白粉、蜡粉、防沉剂、填料、稳定剂混合加入容器中，并加入研磨珠分散或摇匀，得到研磨后色浆；（4）向色浆中加入环氧树脂溶液、氨基树脂、ADP附着力促进剂、超支化聚磷酸酯、催化剂、消泡剂和稀释剂，置于分散机下搅拌，经过滤得到成品背漆。2.如权利要求1所述的环氧
‑
聚酯背漆的制备方法，其特征在于：步骤（2）中，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂、609环氧树脂、E
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20环氧树脂、E
‑
12环氧树脂或E
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06环氧树脂。3.如权利要求1所述的环氧
‑
聚酯背漆的制备方法，其特征在于：步骤（2）中，将稀释剂置于高速分散机下，转速为2000
±
500rpm，逐步投入环氧树脂，搅拌4
‑
6h，搅拌过程中监控容器温度不超过50℃。4.如权利要求1所述的环氧
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聚酯背漆的制备方法，其特征在于：步骤（3）中，稀释剂、聚酯树脂、钛白粉、蜡粉、防沉剂、填料、稳定剂以3
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14:19
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39:5
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25:0.1
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0.7: 0
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0.5:8
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28:0.5
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1.5的质量比混合组成研...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏龙峰，益胜光，张占雄，李新明，马金川，郑麟钰，李树鹏，张瑞云，
申请(专利权)人：山东新美达科技材料有限公司，
类型：发明
国别省市：