一种装配式竖向构件微重力快速精准连接施工方法技术

本发明专利技术涉及建筑施工相关技术领域，具体为一种装配式竖向构件微重力快速精准连接施工方法，所述装配式竖向构件微重力快速精准连接施工方法包括定型化套筒制作过程、定型化套筒安装过程、转换层钢筋预留预埋过程、转换层混凝土浇筑过程、转换层定位筋位置复核过程、竖向构件安装过程、灌浆准备过程、微重力灌浆过程和作业面清理过程；通过微重力灌浆过程中利用重力势能将灌浆料流注入竖向构件连接部位，可以有效避免压力过大而爆仓的问题。可以有效避免压力过大而爆仓的问题。可以有效避免压力过大而爆仓的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式竖向构件微重力快速精准连接施工方法


[0001]本专利技术涉及建筑施工相关
，具体为一种装配式竖向构件微重力快速精准连接施工方法。

技术介绍

[0002]转换层竖向构件定位筋施工是装配式施工质量控制的薄弱环节，传统施工方法中定位筋施工一次合格率为85％～90％，并且传统施工采用电泵法灌浆，其灌浆机压力难以控制，施工过程中容易因压力过大而发生“爆仓”，从而导致传统电泵法灌浆饱满度一次合格率较低，而重复施工又大大增加了施工周期，为此，本专利技术提出一种装配式竖向构件微重力快速精准连接施工方法用以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种装配式竖向构件微重力快速精准连接施工方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种装配式竖向构件微重力快速精准连接施工方法，所述装配式竖向构件微重力快速精准连接施工方法包括：
[0005]步骤一：定型化套筒制作过程，所述定型化套筒制作过程中利用角钢、钢筋、直螺纹套筒预先焊制一个定型化套筒；
[0006]步骤二：定型化套筒安装过程，所述定型化套筒安装过程中，通过定位筋穿过定型化套筒，确保定型化套筒模具水平方向安装牢固；然后将模具下侧钢筋支腿压在模板上，确保定型化套筒模具竖向安装稳定；
[0007]步骤三：转换层钢筋预留预埋过程，所述转换层钢筋预留预埋过程中，将定型化套筒内插入安装定位钢筋，调整定位筋高度达到设计要求后固定；
[0008]步骤四：转换层混凝土浇筑过程，所述转换层混凝土浇筑过程中，转换层混凝土浇筑过程中应避免过振，振捣时快插慢拔，振捣过程中禁止振捣棒触碰定型化模具，且转换层混凝土上成型有下位对接孔；
[0009]步骤五：转换层定位筋位置复核过程，所述转换层定位筋位置复核过程中，当混凝土浇筑完成后，进行测量放线，用定型化模具对钢筋位置进行二次校核，并用水准仪校核转换层定位筋高度，并对不合格部件进行矫正；
[0010]步骤六：竖向构件安装过程，所述竖向构件安装过程中，通过吊装工具将竖向构件吊装至转换层混凝土上，且竖向构件上成型有上位对接孔、灌浆孔和溢流孔，所述上位对接孔与下位对接孔相对应设置；
[0011]步骤七：灌浆准备过程，所述灌浆准备过程中，通过对支架和料桶进行安装，所述料桶放置在支架上，且料桶的底部连接有料管；
[0012]步骤八：微重力灌浆过程，所述微重力灌浆过程中，通过橡胶塞将溢流孔堵住，并将料管端部的给料嘴对准灌浆孔，然后打开料管上的阀门进行灌浆即可；
[0013]步骤九：作业面清理过程。
[0014]优选的，所述竖向构件安装过程，先将竖向构件吊运到安装位置上方，吊装工人拉住揽风绳控制竖向构件下降至安装位置上方一米位置，吊装工人抓住竖向构件两端，缓缓下降，竖向构件下方放置镜子，观察并确认定位筋准确插入竖向构件的筋孔内。
[0015]优选的，所述下位对接孔、上位对接孔、灌浆孔、溢流孔均为预埋的钢管结构，且上位对接孔、灌浆孔、溢流孔之间为相连通设置。
[0016]优选的，所述橡胶塞由封堵体、阻挡块、连接柱和拉板组合构成，且封堵体、阻挡块、连接柱、拉板之间为一体成型。
[0017]优选的，所述封堵体的侧壁上开设有溢流孔，所述溢流孔为截面呈半圆的槽口结构，且溢流孔均匀设置有一圈，且溢流孔的直径小于五毫米。
[0018]优选的，所述支架由支腿、面板、螺杆和放置座组合构成，所述支腿焊接连接在面板的下表面，且面板的中心位置开设有螺纹孔，所述螺杆转动安装在螺纹孔之中，所述放置座与螺杆的上端固定连接。
[0019]优选的，所述放置座由底盘、转柄和限位杆组合构成，所述底盘、转柄、限位杆之间为一体成型。
[0020]优选的，所述面板的直径小于料桶的底面直径，且转柄的长度大于料桶的底面半径。
[0021]优选的，所述限位杆的内侧边与料桶的侧边相靠合。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0023]1.通过设置由定型化套筒制作过程、定型化套筒安装过程、转换层钢筋预留预埋过程、转换层混凝土浇筑过程、转换层定位筋位置复核过程、竖向构件安装过程、灌浆准备过程、微重力灌浆过程和作业面清理过程组合构成的装配式竖向构件微重力快速精准连接施工方法，其微重力灌浆过程中利用重力势能将灌浆料流注入竖向构件连接部位，可以有效避免压力过大而爆仓的问题；
[0024]2.并通过将橡胶塞设置成由封堵体、阻挡块、连接柱和拉板组合构成，并在封堵体的侧壁上开设溢流孔，从而在能够充分排出气体的同时，又能最大限度减少灌浆料的溢出，从而避免物料的浪费，更为绿色环保。
附图说明
[0025]图1为本专利技术结构示意图；
[0026]图2为本专利技术半剖视图；
[0027]图3为本专利技术橡胶塞结构示意图；
[0028]图4为图3中A处结构放大示意图；
[0029]图5为本专利技术支架结构示意图。
[0030]图中：支架1、料桶2、料管3、给料嘴4、竖向构件5、转换层混凝土6、橡胶塞7、封堵体8、阻挡块9、连接柱10、拉板11、溢流孔12、支腿13、面板14、螺杆15、放置座16、底盘17、转柄18、限位杆19、下位对接孔20、上位对接孔21、灌浆孔22、溢流孔23。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]为了使本专利技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本专利技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本专利技术实施例，并不用于限定本专利技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0034]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式竖向构件微重力快速精准连接施工方法，其特征在于：所述装配式竖向构件微重力快速精准连接施工方法包括：步骤一：定型化套筒制作过程，所述定型化套筒制作过程中利用角钢、钢筋、直螺纹套筒预先焊制一个定型化套筒；步骤二：定型化套筒安装过程，所述定型化套筒安装过程中，通过定位筋穿过定型化套筒，确保定型化套筒模具水平方向安装牢固；然后将模具下侧钢筋支腿压在模板上，确保定型化套筒模具竖向安装稳定；步骤三：转换层钢筋预留预埋过程，所述转换层钢筋预留预埋过程中，将定型化套筒(1)内插入安装定位钢筋，调整定位筋高度达到设计要求后固定；步骤四：转换层混凝土浇筑过程，所述转换层混凝土浇筑过程中，转换层混凝土(6)浇筑过程中应避免过振，振捣时快插慢拔，振捣过程中禁止振捣棒触碰定型化模具，且转换层混凝土(6)上成型有下位对接孔(20)；步骤五：转换层定位筋位置复核过程，所述转换层定位筋位置复核过程中，当混凝土浇筑完成后，进行测量放线，用定型化模具对钢筋位置进行二次校核，并用水准仪校核转换层定位筋高度，并对不合格部件进行矫正；步骤六：竖向构件安装过程，所述竖向构件安装过程中，通过吊装工具将竖向构件(5)吊装至转换层混凝土(6)上，且竖向构件(5)上成型有上位对接孔(21)、灌浆孔(22)和溢流孔(23)，所述上位对接孔(21)与下位对接孔(20)相对应设置；步骤七：灌浆准备过程，所述灌浆准备过程中，通过对支架(1)和料桶(2)进行安装，所述料桶(2)放置在支架(1)上，且料桶(2)的底部连接有料管(3)；步骤八：微重力灌浆过程，所述微重力灌浆过程中，通过橡胶塞(7)将溢流孔(23)堵住，并将料管(3)端部的给料嘴(4)对准灌浆孔(22)，然后打开料管(3)上的阀门进行灌浆即可；步骤九：作业面清理过程。2.根据权利要求1所述的一种装配式竖向构件微重力快速精准连接施工方法，其特征在于：所述竖向构件安装过程，先将竖向构件(5)吊运到安装位置上方，吊装工人拉住揽风绳控制竖向构件(5)下降至安装位置上方一米位置，吊装工人...

【专利技术属性】
技术研发人员：高威，张业，王勇，王书渊，尚刘威，岳昶帆，宋文博，朱磊，冯泽权，刘恒，朱金辉，陈华宾，
申请(专利权)人：中建八局第一建设有限公司，
类型：发明
国别省市：