滩晒工业盐的收盐工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种滩晒工业盐的收盐工艺，属于制备卤化物的方法。本发明专利技术的收盐工艺包括结晶池换卤、六点采盐、新卤送盐、人工撒盐、除混五个步骤。采用本发明专利技术的收盐工艺可降低收盐操作中工业盐的杂质含量，提高工业盐质量；改变晶体粒径和晶体生长环境，增大工业盐颗粒，提高工业盐产量；降低设备损耗和能源消耗；减小机械对盐颗粒和结晶池的破坏。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及制备卤化物的方法，特别是一种适宜收盐机采盐配合水利管道输洗的 滩晒工业盐收盐工艺。
技术介绍
传统的滩晒工业盐收盐工艺是放净待收盐的结晶池内卤水、三点采盐、混合收集 结晶池盐碴、随意留下作为工业盐生长的晶种颗粒、低质量的饱和卤送盐、收盐机平碴和勻 碴、人工除混工艺。具体工艺步骤为先将待收盐结晶池中的卤水放净，把收盐面积划分为上中下三个 区域，在每个区域的居中位置设置采盐点，然后用收盐机不分大中小颗粒一起将结晶池中 的工业盐收集起来，在收集过程中随意甩下大小不勻的工业盐颗粒留作盐种后，再用钠镁 比值低于3的饱和卤水输送收集的工业盐至盐坨。然后再用收盐机反复作业找平留作盐种 的盐碴后重新灌入饱和卤水，人工除去盐碴中的泥沙，平整盐碴，再灌入饱和卤水，转入正 常的结晶管理。在传统的收盐工艺中存在着收集的工业盐颗粒未能在高质量的卤水(钠镁比值 3 6的卤水)中进行洗涤，因而工业盐的杂质含量高。三点采盐时，收盐机作业半径达 40m，反复回转严重破坏了工业盐颗粒，并且增加了收盐机的燃油消耗和维修费用。采收后 留下的工业盐晶种粒度不均勻，影响了晶体生长速度；收盐机找平盐碴的厚度不一致不平 整，人工除混不能翻到结晶池底，使得除混不彻底等问题，严重影响了工业盐质量、产量提 高和增加工业盐的采收成本。
技术实现思路
为解决以上问题，本专利技术提供一种能提高工业盐质量和产量；收盐效率、资源利用 率都得到提高及收盐设备损耗、能源消耗得到降低的滩晒工业盐的收盐工艺。本专利技术的滩晒工业盐的收盐工艺，主要包括以下步骤①结晶池换卤先排出结晶池中钠镁比值小于3的结晶卤水，再灌入新饱和卤水， 使其深度达到池内盐碴厚度的二分之一；②六点采盐将换卤后的结晶池收盐面积划分为六个区域，每个区域居中位置设 一个采盐点，用收盐机分别将结晶池内表层粒径大于IOmm的大颗粒工业盐和中间粒径为 5mm IOmm的中颗粒工业盐及结晶池板上多年淤积的粒径小于5mm的小颗粒盐分别收集；③新卤送盐用清净的欠饱和新卤水通过卤水泵、盐浆泵、管道和脱水筛组成的水 利管道输盐机组将步骤②所收集的大颗粒和小颗粒工业盐的全部及中颗粒盐的80%输送 至结晶池旁的盐坨；④人工撒盐将步骤②收集的剩余的20%中颗粒盐用人工均勻地撒在结晶池板 上，堆积厚度为2. 5cm 3cm ；⑤除混向步骤④处理过的结晶池内灌入5cm深的与步骤①相同的新饱和卤水，用活碴机械搅动卤水，排出带有泥沙的结晶池卤水，继续放入新饱和卤水，再人工将残余的 浑浊卤水排净，平整盐碴，根据蒸发量再放入8cm 25cm的新饱和卤水，然后转入正常的结晶管理。所述步骤①、⑤中新饱和卤水是钠镁比值大于3的卤水。所述步骤②中收盐机回转半径为17m 25m。所述步骤③中清净的欠饱和卤水为目测15cm卤深时能看见IOmm粒径工业盐且波 美度为24. 5 25.0的卤水。本专利技术中采用的钠镁比值大于3的新卤水是采用原料海水经滩晒自然蒸发浓缩 后所产生的钠离子与镁离子比值大于3的卤水并经过沉淀。本专利技术所用的清净的欠饱和卤水采用原料海水经滩晒自然蒸发浓缩后得到的 24. 5 25. 0波美度的卤水并经过沉淀，同时目测15cm卤深能能看见IOmm粒径的工业盐。本专利技术通过换卤和清净的欠饱和卤水送盐工艺，洗去收盐过程中工业盐的杂质， 提高工业盐质量。通过增加采盐点，来缩短收盐机作业回转半径，从而减少收盐机反复作业 对工业盐颗粒的破坏和降低收盐机的能耗，通过改变工业盐留碴粒径，将原来的收盐机随 意在结晶池边留下的颗粒不均的盐碴改为按粒径为5 IOmm的中粒盐留碴，来改善盐的晶 体生长环境和结晶速度；将平整盐碴和均勻盐碴工序由原来机械平碴和勻碴改变为用人工 将盐粒均勻地撒在结晶池板上，减少机械勻碴对颗粒的破坏；除混工序由原来全部人工除 混改为先用机械搅动卤水除混，再用人工把残余的浑浊卤水除净，来进一步改善晶体的生 长环境和降低工业盐结晶过程中的杂质含量。总之滩晒工业盐通过本专利技术的收盐工艺改 进，取得了显著的经济效益。通过用塘-30型号收盐机配合4寸水利管道输洗工业盐，在80 公亩以上结晶池实施该新型收盐工艺，经测定可达到以下效果一是提高了质量，工业盐氯 化钠主含纯提高了 0. 5%，不溶物降低了 0. 01%，0. 5cm以上的粒度增加了 20%。二是提高 了产量，结晶池公亩单产提高2 5%。三是降低能耗，六点采盐每百吨盐可节油15%，设 备维修费降低10%。附图说明附图为本专利技术收盐的工艺流程图。 具体实施例方式以下结合附图及实施例对本专利技术的收盐工艺进行说明。如附图所示，本专利技术的收盐工艺如下①结晶池换卤将进行收盐作业的结晶池中钠镁比值小于3的结晶卤水排出，再 灌入钠镁比值大于3的新饱和卤水，深度为池内盐碴厚度的二分之一。新饱和卤水为经过沉淀的原料海水经滩晒自然蒸发浓缩后所产生的钠离子与镁 离子比值大于3的卤水。②六点采盐将换卤后的结晶池收盐面积划分为六个区域，每个区域居中位置设 一个采盐点，用收盐机将结晶池内表层粒径大于IOmm的大颗粒工业盐和粒径为5 IOmm 的中颗粒工业盐的80%以及结晶池板上多年淤积的粒径小于5mm的小颗粒盐收集到6个采 盐点的水力管道输盐机组盐浆泵处待输送，另把20%粒径为5 IOmm的中颗粒工业盐均勻4地堆存分布在结晶池板上待用。③新卤送盐用清净的波美度为24. 5 25.0的欠饱和卤水，通过水力管道输盐机 组的卤水泵和盐浆泵把步骤②所收集的大颗粒和小颗粒工业盐的全部和80%的中颗粒工 业盐输送至结晶池旁的盐坨；清净的欠饱和卤水为在上道制卤生产工序由原料海水经滩晒自然蒸发浓缩后所 产生的附合波美度并经过沉淀用目测15cm卤深能看见IOmm粒径的工业盐的卤水。④人工撒盐将步骤②收集在结晶池中均勻分布的剩余的20%中颗粒盐用人工 均勻地撒在结晶池板上，堆积厚度为2. 5cm 3cm ；⑤除混向步骤④处理过的结晶池内灌入5cm深与步骤①相同的新饱和卤水，先 用活碴机搅动卤水，将带有泥沙的浑浊的结晶池卤水放出池外，继续放入上述新饱和卤水， 再用人工将残余的浑浊卤水放净，平整盐碴表面，使盐层厚度一致，再灌入深度为8cm 25cm的经过沉淀的原料海水经滩晒自然蒸发浓缩后所产生的钠离子与镁离子比值大于3 的新饱和卤水，然后转入正常的结晶管理。权利要求一种滩晒工业盐的收盐工艺，其特征包括以下步骤①结晶池换卤先排出结晶池中钠镁比值小于3的结晶卤水，再灌入新饱和卤水，使其深度达到池内盐碴厚度的二分之一；②六点采盐将换卤后的结晶池收盐面积划分为六个区域，每个区域居中位置设一个采盐点，用收盐机分别将结晶池内表层粒径大于10mm的大颗粒工业盐和中间粒径为5mm～10mm的中颗粒工业盐及结晶池板上多年淤积的粒径小于5mm的小颗粒盐分别收集；③新卤送盐用清净的欠饱和新卤水通过卤水泵、盐浆泵、管道和脱水筛组成的水利管道输盐机组将步骤②所收集的大颗粒和小颗粒工业盐的全部及中颗粒盐的80％输送至结晶池旁的盐坨；④人工撒盐将步骤②收集的剩余的20％中颗粒盐用人工均匀地撒在结晶池板上，堆积厚度为2.5cm～3cm；⑤除混向步骤④处理过的结晶池内灌入5cm深的与步骤①相同的新饱和卤水，用活碴机械搅动卤水，排出带有泥沙的结晶池卤水，继续放入新饱和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滩晒工业盐的收盐工艺，其特征包括以下步骤：①结晶池换卤：先排出结晶池中钠镁比值小于３的结晶卤水，再灌入新饱和卤水，使其深度达到池内盐碴厚度的二分之一；②六点采盐：将换卤后的结晶池收盐面积划分为六个区域，每个区域居中位置设一个采盐点，用收盐机分别将结晶池内表层粒径大于１０ｍｍ的大颗粒工业盐和中间粒径为５ｍｍ～１０ｍｍ的中颗粒工业盐及结晶池板上多年淤积的粒径小于５ｍｍ的小颗粒盐分别收集；③新卤送盐：用清净的欠饱和新卤水通过卤水泵、盐浆泵、管道和脱水筛组成的水利管道输盐机组将步骤②所收集的大颗粒和小颗粒工业盐的全部及中颗粒盐的８０％输送至结晶池旁的盐坨；④人工撒盐：将步骤②收集的剩余的２０％中颗粒盐用人工均匀地撒在结晶池板上，堆积厚度为２．５ｃｍ～３ｃｍ；⑤除混：向步骤④处理过的结晶池内灌入５ｃｍ深的与步骤①相同的新饱和卤水，用活碴机械搅动卤水，排出带有泥沙的结晶池卤水，继续放入新饱和卤水，再人工将残余的浑浊卤水排净，平整盐碴，根据蒸发量再放入８ｃｍ～２５ｃｍ的新饱和卤水，然后转入正常的结晶管理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高延斌，陈木义，王景波，李斌，陈光武，李树林，黄士清，路树海，杨德利，任宝泉，王雷，强立，
申请(专利权)人：天津长芦海晶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]