本发明专利技术涉及含尘气体净化领域，具体地涉及一种过滤系统和一种煤气化装置。所述过滤系统包括过滤器和控制装置，所述过滤器的壳体(10)具有气体进口(11)、气体出口(12)及固体颗粒出口(13)，且所述壳体(10)内部并行布置有多个过滤装置(20)，所述过滤装置(20)与所述气体进口(11)之间设置有与该过滤装置(20)对应的阀门(30)，所述控制装置设置为能够控制至少一个所述阀门(30)开启、其余所述阀门(30)关闭，以使得由所述气体进口(11)进入的含尘气体仅通过被开启的所述阀门(30)流入相应的所述过滤装置(20)。该过滤系统能够实现含尘气体过滤和过滤装置再生的连续进行，具有操作简单的优点。具有操作简单的优点。具有操作简单的优点。
【技术实现步骤摘要】
过滤系统及煤气化装置
[0001]本专利技术涉及含尘气体净化领域，具体地涉及一种过滤系统。在此基础之上，还涉及一种煤气化装置。
技术介绍
[0002]常温、低温下的过滤式除尘普遍地应用于各种工业过程。化工、能源、建材等行业在进行气固两相分离作业时，通常使用旋风除尘器或布袋除尘器进行分离。其中，旋风除尘器的除尘机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。布袋除尘器是一种干式除尘装置，它适用于捕集细小、干燥非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。然而，旋风除尘的方式的除尘效率较低，布袋除尘受技术材料本身的限制，只能在260℃以下使用。
[0003]此外，在美国、德国等国家开发和应用的中高温除尘技术，均利用高压反吹气体对过滤元件进行间隙性反吹清灰，对整个过滤系统进行再生操作。某一个或一组过滤元件被高压气体反吹时，其余的元件(组)保持气体过滤状态，然后经反吹的元件(组)参加到过滤操作，而下一个原件组被反吹，如此循环往复，每个原件组均会在一个周期中得到反吹再生。在这种过滤系统中，除耐高温的过滤元件外，还需要配置专门的高压气源单元，多组反吹的阀门组合、逻辑控制系统等装置等。对反吹阀门的要求高，需要阀门具备快速开/关特性，开关动作在50～200毫秒内完成，阀门成本高、维护费用大，影响系统的可靠性和可用性。反吹气源需要比工艺过程压力高，一些工艺要求反吹气压为工艺压力两倍，气源系统增加复杂性和电力消耗。反吹设施的复杂性使得中高温除尘在大规模的系统应用上收到限制，如何组织和管理成百上千，乃至上万的过滤元件(组)的反吹操作具有实际困难。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的除尘装置再生操作复杂的问题，提供一种过滤系统，该过滤系统具有过滤再生能够连续进行的优点。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术一方面提供一种过滤系统，所述过滤系统包括过滤器和控制装置，所述过滤器的壳体具有气体进口、气体出口及固体颗粒出口，且所述壳体内部并行布置有多个过滤装置，所述过滤装置与所述气体进口之间设置有与该过滤装置对应的阀门，所述控制装置设置为能够控制至少一个所述阀门开启、其余所述阀门关闭，以使得由所述气体进口进入的含尘气体仅通过被开启的所述阀门流入相应的所述过滤装置。
[0006]可选地，各个所述过滤装置分别对应于一个所述阀门并各自包括并行布置的多个过滤元件，所述过滤元件上设置有多孔过滤层。
[0007]可选地，所述阀门全部开启时，所述过滤元件的内壁表观气速为0.5m/s至3.0m/s，
并且/或者，所述多孔过滤层的孔径为1微米至12微米。
[0008]可选地，所述过滤系统内设置有上管板和下管板，所述过滤装置的两端分别通过所述上管板和所述下管板密封地连接于所述壳体的内壁，所述气体出口设置于所述壳体的位于所述上管板和下管板之间的部分。
[0009]可选地，所述过滤装置与所述阀门之间设置有连接结构，所述连接结构一端密封地连接于所述阀门的出口，另一端密封地连接于所述上管板的上表面。
[0010]可选地，所述阀门为流量调节阀。
[0011]可选地，所述气体进口上设置有能够调节流入所述壳体内含尘气体流量的控制阀。
[0012]可选地，所述气体进口通过管路连接至用于向所述壳体内输入所述含尘气体的空气压缩机，且所述空气压缩机设置为能够调节所述含尘气体的流量。
[0013]本专利技术第二方面提供一种过滤系统，所述过滤系统包括过滤器和控制装置，所述过滤器包括多个并行布置的过滤装置以及用于输送含尘气体的总管，所述总管通过支管连通于所述过滤装置，且所述支管上设置有阀门，所述过滤装置包括多个具有多孔过滤层的过滤元件，所述含尘气体能够通过所述阀门进入所述过滤装置内的所述过滤元件，并被所述过滤元件分离为固体颗粒和清洁气体，所述清洁气体通过所述多孔过滤层排出，所述固体颗粒从所述过滤装置的固体颗粒出口排出，所述控制装置设置为能够控制至少一个所述阀门开启、其余所述阀门关闭，以使得由所述总管输送的含尘气体仅通过被开启的所述阀门流入相应的所述过滤装置。
[0014]本专利技术第三方面提供一种煤气化装置，所述煤气化生产线包括上项所述的过滤系统。
[0015]本专利技术中的过滤系统在过滤含尘气体时，可以通过控制装置打开全部的阀门，使得含尘气体通过全部的过滤装置过滤含尘气体，当过滤系统工作一段时间后，需要对过滤装置进行再生操作时，可以通过控制装置若干阀门关闭，至少一个阀门开启，使得含尘气体能够通过开启的阀门流入对应的过滤装置，通过流量大、流速快的含尘气体清除过滤装置内壁附着的固体颗粒，实现过滤装置的再生。该过滤系统能够实现含尘气体过滤和过滤装置再生的连续进行，具有操作简单的优点。
附图说明
[0016]图1是本专利技术中过滤系统的剖视图；
[0017]图2是图1中I处的放大图。
[0018]附图标记说明
[0019]10
‑
壳体；11
‑
气体进口；12
‑
气体出口；13
‑
固体颗粒出口；20
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过滤装置；21
‑
过滤元件；30
‑
阀门；40
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上管板；50
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下管板；60
‑
连接结构。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。
[0021]在本专利技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指参照附
图1所示的方位。“内、外”是指相对于各部件本身轮廓的内、外。
[0022]如图1所示，本专利技术一方面提供一种过滤系统，所述过滤系统包括过滤器和控制装置，所述过滤器的壳体10具有气体进口11、气体出口12及固体颗粒出口13，且所述壳体10内部并行布置有多个过滤装置20，所述过滤装置20与所述气体进口11之间设置有与该过滤装置20对应的阀门30，所述控制装置设置为能够控制至少一个所述阀门30开启、其余所述阀门30关闭，以使得由所述气体进口11进入的含尘气体仅通过被开启的所述阀门30流入相应的所述过滤装置20。
[0023]其中，阀门30的数量与过滤装置20的数量相等，且阀门30打开后，含尘气体能够通过被打开的阀门30进入该阀门30下方唯一确定的过滤装置20内。具体地，参照图1和图2，该过滤系统在过滤含尘气体时，可以通过控制装置打开全部的阀门30，含尘气体从气体进口11进入壳体10内，并通过开启的阀门30进入到过滤装置20内部，从而对含尘气体进行过滤。可以理解的是，该过滤系统在过滤含本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种过滤系统，其特征在于，所述过滤系统包括过滤器和控制装置，所述过滤器的壳体(10)具有气体进口(11)、气体出口(12)及固体颗粒出口(13)，且所述壳体(10)内部并行布置有多个过滤装置(20)，所述过滤装置(20)与所述气体进口(11)之间设置有与该过滤装置(20)对应的阀门(30)，所述控制装置设置为能够控制至少一个所述阀门(30)开启、其余所述阀门(30)关闭，以使得由所述气体进口(11)进入的含尘气体仅通过被开启的所述阀门(30)流入相应的所述过滤装置(20)。2.根据权利要求1所述的过滤系统，其特征在于，各个所述过滤装置(20)分别对应于一个所述阀门(30)并各自包括并行布置的多个过滤元件(21)，所述过滤元件(21)上设置有多孔过滤层。3.根据权利要求2所述的过滤系统，其特征在于，所述阀门(30)全部开启时，所述过滤元件(21)的内壁表观气速为0.5m/s至3.0m/s，并且/或者，所述多孔过滤层的孔径为1微米至12微米。4.根据权利要求1所述的过滤系统，其特征在于，所述过滤系统内设置有上管板(40)和下管板(50)，所述过滤装置(20)的两端分别通过所述上管板(40)和所述下管板(50)密封地连接于所述壳体(10)的内壁，所述气体出口(12)设置于所述壳体(10)的位于所述上管板(40)和下管板(50)之间的部分。5.根据权利要求4所述的过滤系统，其特征在于，所述过滤装置(20)与所述阀门(30)之间设置有连接结构(60)，所述连接结构(60...
【专利技术属性】
技术研发人员：高浩华，熊雪，杜万斗，彭万旺，
申请(专利权)人：北京低碳清洁能源研究院，
类型：发明
国别省市：
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