全自动绕线机制造技术

本发明专利技术公开了全自动绕线机，其技术方案要点是：包括框架，所述框架上安装有操作台，所述操作台上安装有第一移动组件，所述第一移动组件上固定安装有安装平台，所述安装平台上安装有排线器，所述排线器上安装有旋转光杆，所述排线器的侧表面上安装有马达，所述马达的输出端通过设有的联轴器与所述旋转光杆传动连接，所述安装平台上安装有安装架，所述安装架上安装有浮动导针，所述浮动导针的一侧设置有断线检测轮，在现有绕线机的基础上，改进并增加浮动导针，断线检测轮，自动穿线送线的送线主动轮，切线组件，完整实现自动缠排过程中的穿线，绕线，切断线，通过马达的速度设定，自定义排线参数，无需人工手动操作。无需人工手动操作。无需人工手动操作。

【技术实现步骤摘要】
全自动绕线机


[0001]本专利技术涉及机械工程
，特别涉及全自动绕线机。

技术介绍

[0002]排线器在我们日常生活中比较少，一般都是用于工业上比较多，作用是将凌乱的线缆，钢丝绳带等排线，缠排整齐的一种机械装置。现有排线器通过马达带动转转光杆旋转，配合两端限位块，从而带动排线器水平往返运动，再由排线器顶部导线轮带动线水平往返运动。
[0003]现有排线器在实际应用中，仅能实现自动均匀排线，但无法实现自动穿线到产品骨架的起始线孔中，以及无法解决排线过程中一直存在的人工穿线，人工剪短，人工查看断线，人工调节水平排线速度等，大量人力操作，而无法实现自动机的排线需求。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本专利技术的目的是提供全自动绕线机，以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0005]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]全自动绕线机，包括框架，所述框架上安装有操作台，所述操作台上安装有第一移动组件，所述第一移动组件上固定安装有安装平台，所述安装平台上安装有排线器，所述排线器上安装有旋转光杆，所述排线器的侧表面上安装有马达，所述马达的输出端通过设有的联轴器与所述旋转光杆传动连接，所述安装平台上安装有安装架，所述安装架上安装有浮动导针，所述浮动导针的一侧设置有断线检测轮，所述断线检测轮的一侧安装有送线从动轮，所述安装架上安装有切线组件，所述操作台的一侧安装有送线架，所述送线架上安装有送线主动轮；
[0007]所述操作台的一侧安装有第二移动组件，所述第二移动组件上安装有放置架，所述放置架的一侧安装有固定支架，所述固定支架上安装有第三移动组件，所述第三移动组件上安装有第一伺服气缸，所述第一伺服气缸上安装有夹头。
[0008]通过采用上述技术方案，在现有绕线机的基础上，改进并增加浮动导针，断线检测轮，自动穿线送线的送线主动轮，切线组件，完整实现自动缠排过程中的穿线，绕线，切断线，通过马达的速度设定，自定义排线参数，无需人工手动操作，通过第一移动组件方便调节安装平台上安装的排线器整体水平移动位置，通过旋转光杆与马达传动连接，带动排线器水平运动方便绕线，通过第二移动组件方便调节放置架的位置，从而调节产品骨架的位置，通过第三移动组件方便调节第一伺服气缸的水平位置，通过第一伺服气缸上安装的夹头方便对产品骨架进行取放，方便绕线。
[0009]较佳的，所述第一移动组件和所述第二移动组件的结构相同，所述第一移动组件包括第一导轨和第一滑块，所述第一导轨固定安装在所述操作台上，所述第一滑块固定安装在所述安装平台上，所述第一滑块卡合滑动安装在所述第一导轨上。
[0010]通过采用上述技术方案，通过第一滑块卡合滑动安装在第一导轨上，方便调节安装平台以及放置架的水平移动位置。
[0011]较佳的，所述切线组件包括第二伺服气缸和切线刀，所述第二伺服气缸固定安装在所述安装架上，所述切线刀固定安装在所述第二伺服气缸的输出端上。
[0012]通过采用上述技术方案，通过第二伺服气缸带动切线刀向下移动，方便对排好线的产品骨架上的线进行切断，提高切线的效率。
[0013]较佳的，所述排线器的一侧安装有可调节限位块，所述可调节限位块安装在所述安装架上。
[0014]通过采用上述技术方案，通过可调节限位块有利于控制排线器的换向及换向位置。
[0015]较佳的，所述第三移动组件包括电动推杆、第二导轨、第二滑块和安装座，所述电动推杆和所述第二导轨均安装在所述固定支架上，所述安装座安装在所述第二滑块上，所述第一伺服气缸安装在所述安装座上，所述第二滑块上卡合滑动安装在所述第二导轨上，所述电动推杆的输出端固定在第二滑块上。
[0016]通过采用上述技术方案，电动推杆的输出端固定在第二滑块，方便带动第二滑块在第二导轨上水平移动，从而调节安装座上第一伺服气缸的输出轴夹头的位置。
[0017]较佳的，所述送线架上通过轴承转动安装有多个导线辅助轮，所述送线架的一侧安装有导线环杆。
[0018]通过采用上述技术方案，通过多个导线辅助轮有利于提高线缆移动的导向性能，通过导线环杆有利于提高线缆移动的稳定性。
[0019]较佳的，所述框架的一侧安装有支撑架，所述支撑架上安装有分料器。
[0020]通过采用上述技术方案，通过支撑架上安装的分料器有利于产品骨架方向位置进行排列，降低了人工劳动强度。
[0021]较佳的，所述操作台的一侧安装有导料架，所述分料器的出料口连接在所述导料架上。
[0022]通过采用上述技术方案，通过导料架方便排列好的产品骨架一次进行移动，方便进行取放。
[0023]较佳的，所述框架与所述支撑架的底部均安装有万向轮，所述万向轮的一侧安装有可调节支撑腿。
[0024]通过采用上述技术方案，通过万向轮方便调节框架与支撑架移动位置，降低劳动强度，通过可调节支撑腿有利于提高调节框架与支撑架稳定性能。
[0025]综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：
[0026]第一、该全自动绕线机中，在现有绕线机的基础上，改进并增加浮动导针，断线检测轮，自动穿线送线的送线主动轮，切线组件，完整实现自动缠排过程中的穿线，绕线，切断线，通过马达的速度设定，自定义排线参数，无需人工手动操作；
[0027]第二、该全自动绕线机中，通过第一移动组件方便调节安装平台上安装的排线器整体水平移动位置，通过旋转光杆与马达传动连接，带动排线器水平运动方便绕线，通过第二移动组件方便调节放置架的位置，从而调节产品骨架的位置，通过第三移动组件方便调节第一伺服气缸的水平位置，通过第一伺服气缸上安装的夹头方便对产品骨架进行取放，
方便绕线。
附图说明
[0028]图1是本专利技术的结构示意图之一；
[0029]图2是本专利技术的结构示意图之二；
[0030]图3为图1中A处局部放大图；
[0031]图4为图2中B处局部放大图。
[0032]附图标记：1、框架；2、操作台；3、第一移动组件；31、第一导轨；32、第一滑块；4、安装平台；5、排线器；6、安装架；7、浮动导针；8、断线检测轮；9、送线从动轮；10、切线组件；101、第二伺服气缸；102、切线刀；11、送线架；12、送线主动轮；13、第二移动组件；14、放置架；15、固定支架；16、第三移动组件；161、电动推杆；162、第二导轨；163、第二滑块；164、安装座；17、第一伺服气缸；18、夹头；19、马达；20、旋转光杆；21、可调节限位块；22、导线辅助轮；23、导线环杆；24、支撑架；25、分料器；26、导料架；27、万向轮；28、可调节支撑腿。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动绕线机，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)上安装有操作台(2)，所述操作台(2)上安装有第一移动组件(3)，所述第一移动组件(3)上固定安装有安装平台(4)，所述安装平台(4)上安装有排线器(5)，所述排线器(5)上安装有旋转光杆(20)，所述排线器(5)的侧表面上安装有马达(19)，所述马达(19)的输出端通过设有的联轴器与所述旋转光杆(20)传动连接，所述安装平台(4)上安装有安装架(6)，所述安装架(6)上安装有浮动导针(7)，所述浮动导针(7)的一侧设置有断线检测轮(8)，所述断线检测轮(8)的一侧安装有送线从动轮(9)，所述安装架(6)上安装有切线组件(10)，所述操作台(2)的一侧安装有送线架(11)，所述送线架(11)上安装有送线主动轮(12)；所述操作台(2)的一侧安装有第二移动组件(13)，所述第二移动组件(13)上安装有放置架(14)，所述放置架(14)的一侧安装有固定支架(15)，所述固定支架(15)上安装有第三移动组件(16)，所述第三移动组件(16)上安装有第一伺服气缸(17)，所述第一伺服气缸(17)上安装有夹头(18)。2.根据权利要求1所述的全自动绕线机，其特征在于：所述第一移动组件(3)和所述第二移动组件(13)的结构相同，所述第一移动组件(3)包括第一导轨(31)和第一滑块(32)，所述第一导轨(31)固定安装在所述操作台(2)上，所述第一滑块(32)固定安装在所述安装平台(4)上，所述第一滑块(32)卡合滑动安装在所述第一导轨(31)上。3.根据权利要求1所述的全自动绕线机，其特征在于：所述切线组件(10)包括第二伺...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎四明，廉志浩，
申请(专利权)人：东莞市启顺机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：