一种牙板自动铣削加工设备制造技术

本发明专利技术涉及牙板加工技术领域，具体的说是一种牙板自动铣削加工设备，包括移动调节板、支撑轨道板、安装支撑底座、限位调节装置、加工台、压板、第一电动推杆、牙纹开设装置、第一限位检测部、第二限位检测部和限位支撑板，限位调节装置设置在安装支撑底座的上端，加工台设置在限位调节装置的上端，支撑轨道板固定连接在加工台的侧端上，移动调节板滑动卡接在支撑轨道板上，第一电动推杆固定安装在支撑轨道板上，第一电动推杆的驱动端与移动调节板固定连接。本发明专利技术通过设置第一限位检测部和第二限位检测部，可以将压板快速的居中定位在加工台的中部，方便对压板上精准快速的开设牙纹。方便对压板上精准快速的开设牙纹。方便对压板上精准快速的开设牙纹。

【技术实现步骤摘要】
一种牙板自动铣削加工设备


[0001]本专利技术涉及牙板加工
，具体说是一种牙板自动铣削加工设备。

技术介绍

[0002]双头螺丝通常由牙板模具搓牙成型，牙板模具是用于搓牙机上面的两块方形的模版，分为两块，一长一短，上面有牙纹，用于对螺丝光钉挤压成型为螺纹的模具，牙板模具是标准紧固件行业加工螺钉和螺栓时最常用的螺纹工具。
[0003]在对牙板生产加工的过程中需要进行设置牙纹，但是现有使用的铣削加工设备在对压板加工的过程中不能够将压板自动快速的定位，并且在开设牙纹的过程中压板需要稳定的固定，现有使用的铣削加工设备在对压板限位后压板存在小距离的移动和位移时不能够自动的检测和得知，因此使得生产加工的压板质量差或者制造的压板不能够正常的使用，因此需要一种装置来解决上述的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种牙板自动铣削加工设备。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种牙板自动铣削加工设备，包括移动调节板、支撑轨道板、安装支撑底座、限位调节装置、加工台、压板、第一电动推杆、牙纹开设装置、第一限位检测部、第二限位检测部和限位支撑板，所述限位调节装置设置在所述安装支撑底座的上端，所述加工台设置在所述限位调节装置的上端，所述支撑轨道板固定连接在所述加工台的侧端上，所述移动调节板滑动卡接在所述支撑轨道板上，所述第一电动推杆固定安装在所述支撑轨道板上，所述第一电动推杆的驱动端与所述移动调节板固定连接，所述牙纹开设装置设置在所述移动调节板上，所述压板卡固放置在所述加工台的中部，所述限位调节装置包括第一限位检测部、第二限位检测部和限位支撑板，所述第一限位检测部和第二限位检测部设置在所述限位支撑板上。
[0006]优选的，所述第一限位检测部包括第一居中检测主体、第一限位支撑杆、第一齿板、第一控制齿轮、第一同步转动轮、第一同步带、第二齿板、第二限位支撑杆、第二居中检测主体和第一电动机，所述第一居中检测主体和所述第二居中检测主体对称分布，所述第一限位支撑杆固定连接在所述第一居中检测主体的底端，所述第二限位支撑杆固定连接在所述第二居中检测主体的底端，所述第一齿板和所述第二齿板均设有两个，两个所述第一齿板分别固定连接在所述第一限位支撑杆的底部两端，两个所述第二齿板分别固定连接在所述第二限位支撑杆的底部两端，所述第一控制齿轮设有两个，两个所述第一控制齿轮分别分布在所述第一齿板和所述第二齿板的中部之间，且所述第一控制齿轮的两侧分别与所述第一齿板和所述第二齿板啮合连接，所述第一同步转动轮设有两个，两个所述第一同步转动轮分别固定连接在两个所述第一控制齿轮的底端中部，所述第一同步带转动设置在两个所述第一同步转动轮之间，所述第一电动机的驱动端与所述第一控制齿轮的底端中部固定连接。
[0007]优选的，所述第二限位检测部包括第三限位支撑杆、第三居中检测主体、第三齿板、第二电动机、第二控制齿轮、第四齿板、第四限位支撑杆、第四居中检测主体、第二同步转动轮和第二同步带，所述第三居中检测主体和所述第四居中检测主体对称分布，所述第三限位支撑杆固定连接在所述第三居中检测主体的底端，所述第四限位支撑杆固定连接在所述第四居中检测主体的底端，所述第三齿板和所述第四齿板均设有两个，两个所述第三齿板分别固定连接在所述第三限位支撑杆的底部两端，两个所述第四齿板分别固定连接在所述第四限位支撑杆的底部两端，且所述第二控制齿轮设有两个，两个所述第二控制齿轮分别设置在所述第三齿板和所述第四齿板的中部之间，所述第二控制齿轮的两侧分别与所述第三齿板和所述第四齿板啮合连接，所述第二同步转动轮设有两个，两个所述第二同步转动轮分别固定连接在两个所述第二控制齿轮的底端中部，所述第二同步带转动卡接在两个所述第二同步转动轮之间，所述第二电动机的驱动端与所述第二同步转动轮固定连接。
[0008]优选的，所述第一居中检测主体、第二居中检测主体、第三居中检测主体和第四居中检测主体的结构相同。
[0009]优选的，所述第一居中检测主体包括压力传感器、挤压限位块、缓冲弹簧和挤压限位框，所述挤压限位块滑动卡接在所述挤压限位框的内部，所述缓冲弹簧均匀固定安装在所述挤压限位块和所述挤压限位框之间，且所述缓冲弹簧位于所述挤压限位框的内部，所述压力传感器均匀固定安装在所述挤压限位块的前端。
[0010]优选的，所述牙纹开设装置包括调节控制框架、控制器、警报器、第二电动推杆、第三电动机、刀片和安装框，所述警报器设有两个，两个所述警报器对称固定安装在所述调节控制框架的上端，所述控制器固定安装在所述调节控制框架上，所述安装框滑动卡接在所述调节控制框架的中部底端，所述刀片转动安装在所述安装框的内部，所述第三电动机固定安装在所述安装框上，且所述第三电动机的驱动端与所述刀片固定连接，所述第二电动推杆固定安装在所述调节控制框架上，且所述调节控制框架的驱动端与所述安装框固定连接。
[0011]优选的，所述调节控制框架的底端固定连接在所述移动调节板上，所述第三限位支撑杆和所述第四限位支撑杆滑动卡接在所述加工台上，所述第一限位支撑杆和所述第二限位支撑杆滑动卡接在所述加工台和所述限位支撑板上，所述第一控制齿轮转动卡接在所述限位支撑板上，所述第一电动机固定安装在所述限位支撑板上。
[0012]优选的，所述第一控制齿轮转动卡接在所述安装支撑底座上，所述第一电动机固定安装在所述安装支撑底座上。
[0013]优选的，所述压板侧端通过所述挤压限位块挤压限位，所述压力传感器与所述控制器无线信号连接，两个所述警报器通过导线与所述控制器电性连接。
[0014]优选的，所述加工台远离所述第一电动推杆的侧端中部固定安装有风扇。
[0015]本专利技术的有益效果：一、本专利技术通过设置第一限位检测部和第二限位检测部，可以将压板快速的居中定位在加工台的中部，方便对压板上精准快速的开设牙纹，并且开设牙纹的过程中当压板发生位移时，此时第一限位检测部和第二限位检测部中的，第一居中检测主体和第二居中检测主体以及第三居中检测主体和第四居中检测主体中的压力传感器检测挤压力数值即会发生变化，当第一居中检测主体和第二居中检测主体以及第三居中检测主体和第四居中
检测主体中的一个或者两个压力传感器在开设牙纹的过程中检测的压力参数的变化量超出允许的误差量时，此时检测的信息输送至控制器中，并且此时警报器发出警报，从而提醒操控人员对压板位置微调，或者重新更换新的压板进行加工，使得成品中的残次率大大的降低。
[0016]二、本专利技术通过设置牙纹开设装置，可以自动连续快速的在压板上开设牙纹，并且通过在加工台远离第一电动推杆的侧端中部固定安装了风扇，使得利用刀片通过第一电动推杆缓慢的推动实现在压板上开设牙纹时，通过风扇开将开设牙纹时产生的碎屑由压板上吹落，并且确保了压板上未开设牙纹即将开设牙纹的区域上不会残留碎屑，从而使得压板上开设的牙纹质量较好。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0018]图1为本专利技术中主体的立本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种牙板自动铣削加工设备，包括移动调节板（1）、支撑轨道板（2）、安装支撑底座（3）、限位调节装置（4）、加工台（5）、压板（6）、第一电动推杆（7）、牙纹开设装置（8）、第一限位检测部（9）、第二限位检测部（10）和限位支撑板（11），其特征在于：所述限位调节装置（4）设置在所述安装支撑底座（3）的上端，所述加工台（5）设置在所述限位调节装置（4）的上端，所述支撑轨道板（2）固定连接在所述加工台（5）的侧端上，所述移动调节板（1）滑动卡接在所述支撑轨道板（2）上，所述第一电动推杆（7）固定安装在所述支撑轨道板（2）上，所述第一电动推杆（7）的驱动端与所述移动调节板（1）固定连接，所述牙纹开设装置（8）设置在所述移动调节板（1）上，所述压板（6）卡固放置在所述加工台（5）的中部，所述限位调节装置（4）包括第一限位检测部（9）、第二限位检测部（10）和限位支撑板（11），所述第一限位检测部（9）和第二限位检测部（10）设置在所述限位支撑板（11）上。2.根据权利要求1所述的一种牙板自动铣削加工设备，其特征在于：所述第一限位检测部（9）包括第一居中检测主体（12）、第一限位支撑杆（13）、第一齿板（14）、第一控制齿轮（15）、第一同步转动轮（16）、第一同步带（17）、第二齿板（18）、第二限位支撑杆（19）、第二居中检测主体（20）和第一电动机（21），所述第一居中检测主体（12）和所述第二居中检测主体（20）对称分布，所述第一限位支撑杆（13）固定连接在所述第一居中检测主体（12）的底端，所述第二限位支撑杆（19）固定连接在所述第二居中检测主体（20）的底端，所述第一齿板（14）和所述第二齿板（18）均设有两个，两个所述第一齿板（14）分别固定连接在所述第一限位支撑杆（13）的底部两端，两个所述第二齿板（18）分别固定连接在所述第二限位支撑杆（19）的底部两端，所述第一控制齿轮（15）设有两个，两个所述第一控制齿轮（15）分别分布在所述第一齿板（14）和所述第二齿板（18）的中部之间，且所述第一控制齿轮（15）的两侧分别与所述第一齿板（14）和所述第二齿板（18）啮合连接，所述第一同步转动轮（16）设有两个，两个所述第一同步转动轮（16）分别固定连接在两个所述第一控制齿轮（15）的底端中部，所述第一同步带（17）转动设置在两个所述第一同步转动轮（16）之间，所述第一电动机（21）的驱动端与所述第一控制齿轮（15）的底端中部固定连接。3.根据权利要求2所述的一种牙板自动铣削加工设备，其特征在于：所述第二限位检测部（10）包括第三限位支撑杆（22）、第三居中检测主体（23）、第三齿板（24）、第二电动机（25）、第二控制齿轮（26）、第四齿板（27）、第四限位支撑杆（28）、第四居中检测主体（29）、第二同步转动轮（30）和第二同步带（31），所述第三居中检测主体（23）和所述第四居中检测主体（29）对称分布，所述第三限位支撑杆（22）固定连接在所述第三居中检测主体（23）的底端，所述第四限位支撑杆（28）固定连接在所述第四居中检测主体（29）的底端，所述第三齿板（24）和所述第四齿板（27）均设有两个，两个所述第三齿板（24）分别固定连接在所述第三限位支撑杆（22）的底部两端，两个所述第四齿板（27）分别固定连接在所述第四限位支撑杆（28）的底部两端，且所述第二控...

【专利技术属性】
技术研发人员：周旷辉，
申请(专利权)人：苏州全项精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：