本发明专利技术公开了一种陶瓷生产工艺用的喷雾造粒装置，其包括喷雾造粒塔、原料桶、输送泵、鼓风机、加热器、旋风分离器、袋式除尘器、引风机、喷雾装置；喷雾装置包括旋转雾化装置，旋转雾化装置包括下盘、上盘、叶片组、螺纹连接件；其特征在于：叶片组包括第一叶片组、第二叶片组，第一叶片组包括叶片A、C、E，第二叶片组包括叶片B、D，第一叶片组连接于下盘11上表面且与上盘之间具有间隙，第二叶片组连接于上盘下表面且与下盘11之间具有间隙，叶片A、C、E与叶片B、D沿着径向间隔设置。本发明专利技术能够提高原料在喷雾造粒塔内的雾化/粒径分布均匀性，减小原料粒径尺寸，从而能够提高喷雾造粒效果及效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷生产工艺用的喷雾造粒装置
[0001]本专利技术涉及陶瓷制品生产制造设备及制造工艺
，具体涉及一种陶瓷生产工艺用的喷雾造粒装置。
技术介绍
[0002]如图1所示，现有技术的陶瓷生产工艺用的喷雾造粒装置其包括喷雾造粒塔1、原料桶2、输送泵3、鼓风机4、加热器5、旋风分离器6、袋式除尘器7、引风机8、接料箱9、喷雾装置10，原料桶2通过输送泵3、第一管道与喷雾造粒塔1相连接，第一管道的末端设置有喷雾装置10，鼓风机4通过加热器5、第二管道与喷雾造粒塔1相连接，喷雾造粒塔1通过第三管道与旋风分离器6、袋式除尘器7、引风机8依次相连接，喷雾造粒塔1的底端设置有接料箱9；喷雾装置10包括旋转雾化装置，旋转雾化装置包括下盘、上盘、叶片组、连接件，叶片组沿周向分布并连接于下盘与上盘之间，连接件安装于下盘的中心孔内，上盘的中央设置有进料口，连接件的上端与电机相连接，旋转雾化装置在电机的驱动下旋转。但现有的旋转雾化装置仍然存在雾化粒径分布均匀性较差、雾化粒径较大，雾化范围较小的问题。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种陶瓷生产工艺用的喷雾造粒装置，其通过第一叶片组、第二叶片组的设计，相比于现有技术的旋转雾化器，能够提高原料在喷雾造粒塔内的雾化/粒径分布均匀性，减小原料粒径尺寸，从而能够提高喷雾造粒效果及效率。通过扩散部、波纹结构的设计，能够扩大原料的雾化范围且雾化/粒径分布均匀性进一步提高，从而能够提高喷雾造粒效果及效率。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：
[0005]一种陶瓷生产工艺用的喷雾造粒装置，其包括喷雾造粒塔(1)、原料桶(2)、输送泵(3)、鼓风机(4)、加热器(5)、旋风分离器(6)、袋式除尘器(7)、引风机(8)、喷雾装置(10)，原料桶通过输送泵、第一管道与喷雾造粒塔相连接，第一管道的末端设置有喷雾装置，鼓风机通过加热器、第二管道与喷雾造粒塔相连接，喷雾造粒塔通过第三管道与旋风分离器6、袋式除尘器7、引风机8相连接；喷雾装置(10)包括旋转雾化装置，旋转雾化装置包括下盘(11)、上盘(12)、叶片组、螺纹连接件(15)，叶片组沿周向分布并连接于下盘与上盘之间，螺纹连接件安装于下盘的中心孔内，上盘的中央设置有进料口(20)，螺纹连接件的上端与旋转驱动器相连接；其特征在于：叶片组包括第一叶片组(13)、第二叶片组(14)，第一叶片组包括叶片A、C、E，第二叶片组包括叶片B、D，第一叶片组连接于下盘11上表面且与上盘之间具有间隙，第二叶片组连接于上盘下表面且与下盘11之间具有间隙，叶片A、C、E与叶片B、D沿着径向间隔设置。
[0006]进一步地，沿着径向，叶片A、B、C、D、E构成第一叶片排，第一叶片排为弧形构型，叶片B、D、E构成第二叶片排，第二叶片排为弧形构型，在周向上，多个第一叶片排与多个第二叶片排间隔设置。
[0007]进一步地，从叶片A的上游端点至叶片E的下游端点连接一条弧形线，从径向内侧至径向外侧，相邻两个叶片中，径向内侧的叶片的下游端点位于该弧形线的第一侧，径向外侧的叶片的上游端点位于该弧形线的与第一侧相对的第二侧。
[0008]进一步地，在径向上，构成第一叶片排的叶片A、B、C、D、E沿着该弧形线依次首尾靠近设置，构成第二叶片排的叶片B、D、E，其不具有叶片A、C，且叶片B与叶片D之间具有缺少叶片C的径向间隙。
[0009]进一步地，所述下盘(11)的内表面设置有扩散部(16)，上盘(12)的内表面也设置有扩散部，扩散部位于叶片E的外周侧，扩散部的扩散面设置为波纹结构(17)。
[0010]进一步地，所述螺纹连接件(15)包括螺纹杆(18)、端头(19)，螺纹杆与下盘(11)的中央毂部的螺纹孔螺纹连接，端头安装于中央毂部的凹槽内，且端头上设置有多边形工具凹槽。
[0011]进一步地，每一叶片的径向内侧的厚度大于径向外侧的厚度。
[0012]本专利技术的一种陶瓷生产工艺用的喷雾造粒装置，其通过第一叶片组、第二叶片组的设计，相比于现有技术的旋转雾化器，能够提高原料在喷雾造粒塔内的雾化/粒径分布均匀性，减小原料粒径尺寸，从而能够提高喷雾造粒效果及效率。通过扩散部、波纹结构的设计，能够扩大原料的雾化范围且雾化/粒径分布均匀性进一步提高，从而能够提高喷雾造粒效果及效率。
附图说明
[0013]图1为现有技术/本专利技术陶瓷生产工艺用的喷雾造粒装置结构示意图；
[0014]图2为本专利技术旋转雾化装置结构示意图；
[0015]图3为本专利技术旋转雾化装置结构示意图。
[0016]图中：喷雾造粒塔1、原料桶2、输送泵3、鼓风机4、加热器5、旋风分离器6、袋式除尘器7、引风机8、接料箱9、喷雾装置10；下盘11、上盘12、第一叶片组13、第二叶片组14、螺纹连接件15、扩散部16、波纹结构17、螺纹杆18、端头19、进料口20、叶片A、B、C、D、E。
具体实施方式
[0017]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]下面结合附图对本专利技术作进一步详细说明。
[0019]如图1所示，现有技术或者本专利技术的一种陶瓷生产工艺用的喷雾造粒装置，其包括喷雾造粒塔1、原料桶2、输送泵3、鼓风机4、加热器5、旋风分离器6、袋式除尘器7、引风机8、接料箱9、喷雾装置10，原料桶2通过输送泵3、第一管道与喷雾造粒塔1相连接，第一管道的末端设置有喷雾装置10，鼓风机4通过加热器5、第二管道与喷雾造粒塔1相连接，喷雾造粒塔1通过第三管道与旋风分离器6、袋式除尘器7、引风机8依次相连接，喷雾造粒塔1的底端设置有接料箱9。
[0020]如图2
‑
3所示，本专利技术的喷雾装置10包括旋转雾化装置，旋转雾化装置包括下盘
11、上盘12、叶片组、螺纹连接件15，叶片组沿周向分布并连接于下盘11与上盘12之间，螺纹连接件15安装于下盘11的中心孔内，上盘12的中央设置有进料口20，螺纹连接件15的上端与旋转驱动器(如电机)相连接，旋转雾化装置在旋转驱动器的驱动下旋转；其特征在于：叶片组包括第一叶片组13、第二叶片组14，第一叶片组13包括叶片A、C、E，第二叶片组14包括叶片B、D，第一叶片组13连接于下盘11上表面且与上盘12之间具有间隙，第二叶片组14连接于上盘12下表面且与下盘11之间具有间隙，叶片A、C、E与叶片B、D沿着径向间隔设置。
[0021]沿着径向，叶片A、B、C、D、E构成第一叶片排，第一叶片排为弧形构型，叶片B、D、E构成第二叶片排，第二叶片排为弧形构型，在周向上，多个第一叶片排与多个第二叶片排间隔设置。
[0022]本专利技术的一种陶瓷本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷生产工艺用的喷雾造粒装置，其包括喷雾造粒塔(1)、原料桶(2)、输送泵(3)、鼓风机(4)、加热器(5)、旋风分离器(6)、袋式除尘器(7)、引风机(8)、喷雾装置(10)，原料桶通过输送泵、第一管道与喷雾造粒塔相连接，第一管道的末端设置有喷雾装置，鼓风机通过加热器、第二管道与喷雾造粒塔相连接，喷雾造粒塔通过第三管道与旋风分离器6、袋式除尘器7、引风机8相连接；喷雾装置(10)包括旋转雾化装置，旋转雾化装置包括下盘(11)、上盘(12)、叶片组、螺纹连接件(15)，叶片组沿周向分布并连接于下盘与上盘之间，螺纹连接件安装于下盘的中心孔内，上盘的中央设置有进料口(20)，螺纹连接件的上端与旋转驱动器相连接；其特征在于：叶片组包括第一叶片组(13)、第二叶片组(14)，第一叶片组包括叶片A、C、E，第二叶片组包括叶片B、D，第一叶片组连接于下盘11上表面且与上盘之间具有间隙，第二叶片组连接于上盘下表面且与下盘11之间具有间隙，叶片A、C、E与叶片B、D沿着径向间隔设置。2.如权利要求1所述的一种陶瓷生产工艺用的喷雾造粒装置，其特征在于，沿着径向，叶片A、B、C、D、E构成第一叶片排，第一叶片排为弧形构型，叶片B、D、E构成第二叶片排，第二叶片排为弧形构型，在周向上，多个第一叶片排与...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈前，沈海军，陈易，
申请(专利权)人：江西斯米克陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：
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