一种将报废铣刀刀柄制备成强力车刀的方法技术

本发明专利技术涉及车床加工技术领域，公开了一种将报废铣刀刀柄制备成强力车刀的方法，包括以下制备步骤，S1：废弃铣刀预处理，将收集到的废弃铣刀放置于清洗篮之内，然后采用高温高压水枪对其表面的油污附着物进行清洗，待其清洗完毕之后将其进行高温烘干，之后将高温烘干处理完毕之后的铣刀刀具按规格进行分类整理放置。通过废弃铣刀预处理－铣刀切割焊接－铣刀刀杆坯料改造－铣刀刀杆后处理等一系列程序化的加工处理步骤，将废弃的铣刀重新加工为可以正常使用的车刀，降低资源的浪费的同时提高了铣刀材料的资源利用率，并且还可以降低企业购买新车刀的成本，方便一些中小企业进行使用。方便一些中小企业进行使用。

【技术实现步骤摘要】
一种将报废铣刀刀柄制备成强力车刀的方法


[0001]本专利技术涉及车床加工
，具体为一种将报废铣刀刀柄制备成强力车刀的方法。

技术介绍

[0002]铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，铣刀多为圆柱形铣刀，其用于卧式铣床上加工平面，刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种，按齿数分粗齿和细齿两种，螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工，细齿铣刀适用于精加工。
[0003]铣刀一般由刀柄和刀头进行组成，铣刀由于其工作特性所以其材质基本都为高强度硬质合金，由于长时间的加工使用，铣刀的刀头会出现不同程度的磨损，当铣刀刀头被全部磨损之后，刀柄就成了无用的废品被丢弃，但是刀柄和刀头均采用的是同样材质的高强度硬质合金，若是直接丢弃的话，无法将资源进行充分利用，因此，本领域技术人员提出了一种将报废铣刀刀柄制备成强力车刀的方法，用来解决上述所存在的技术问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种将报废铣刀刀柄制备成强力车刀的方法，解决了铣刀刀头磨损之后直接废弃无法将资源充分利用的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种将报废铣刀刀柄制备成强力车刀的方法，包括以下制备步骤：
[0006]S1：废弃铣刀预处理
[0007]将收集到的废弃铣刀放置于清洗篮之内，然后采用高温高压水枪对其表面的油污附着物进行清洗，待其清洗完毕之后将其进行高温烘干，之后将高温烘干处理完毕之后的铣刀刀具按规格进行分类整理放置；
[0008]S2：铣刀切割焊接
[0009]挑选两个S1步骤中处理完毕之后相同规格的废弃铣刀，然后将两个废弃铣刀采用车床进行夹持固定，然后将废弃铣刀的刀头部分进行切割磨圆呈槽状后进行再次精细打磨，之后将两个废弃铣刀的切割端进行焊接成为一体式，从而得到铣刀刀杆坯料；
[0010]S3：铣刀刀杆坯料改造
[0011]将S3步骤中加工得到的铣刀刀杆坯料置于车床之上进行夹持固定，然后通过刃磨的方式将铣刀刀杆坯料的刀头位置制成螺纹刀头，在螺纹刀头加工完毕之后，再对铣刀刀杆的螺纹刀头位置进行再次精细打磨，即可得到铣刀刀杆产品；
[0012]S4：铣刀刀杆后处理
[0013]将S4步骤中得到的铣刀刀杆产品进行试验加工，然后将试验加工合格的产品进行分类整理，之后将分类整理完毕之后的铣刀刀杆进行防锈处理之后，即可得到强力车刀。
[0014]优选的，所述S1步骤中，对废气铣刀采用高温高压水进行清洗时，水温为85—95摄氏度，清洗时间为15—30min，清洗次数大于3次。
[0015]优选的，所述S1步骤中，待铣刀清洗完毕之后，高温烘干的温度为110—125摄氏度，烘干时间为10—15min，烘干之后的铣刀刀具按不同的规格和长度进行分类整理放置。
[0016]优选的，所述S2步骤中，在对切割后的废弃铣刀进行焊接前检测其的垂直度，垂直度合格即可进行焊接，垂直度不合格的铣刀刀杆经过校正后再次进行检测，直到检测合格之后即可进行焊接作业。
[0017]优选的，所述S3步骤中，在螺纹刀头加工完毕之后，再通过棒型砂轮机对铣刀刀头的刃口进行精细打磨和修整，修整完毕之后对铣刀刀头进行检测，即可得到铣刀刀杆产品。
[0018]优选的，所述S4步骤中，铣刀刀杆防锈处理的方式为喷涂防锈涂料、喷涂耐高温涂料、真空煅烧或者磷化处理的其中一种。
[0019]优选的，所述铣刀刀杆喷涂防锈涂料和耐高温涂料的喷涂方式为通过喷枪对其铣刀刀杆的整体位置进行喷涂，喷涂次数大于3次。
[0020]优选的，所述S4步骤中，将试验加工合格的车刀产品进行分类整理之后，然后对其车刀产品的规格和参数通过激光打标机进行打标标记后进行分类存放。
[0021]本专利技术提供了一种将报废铣刀刀柄制备成强力车刀的方法。具备以下有益效果：
[0022]1、本专利技术通过废弃铣刀预处理－铣刀切割焊接－铣刀刀杆坯料改造－铣刀刀杆后处理等一系列程序化的加工处理步骤，将废弃的铣刀重新加工为可以正常使用的车刀，降低资源的浪费的同时提高了铣刀材料的资源利用率，并且还可以降低企业购买新车刀的成本，方便一些中小企业进行使用。
[0023]2、本专利技术通过废弃铣刀预处理－铣刀切割焊接－铣刀刀杆坯料改造－铣刀刀杆后处理等一系列程序化的加工处理步骤，可以直接将废弃的铣刀进行再次的循环使用，加工制备方式简单，加工效率高。
[0024]3、本专利技术通过对处理完毕之后的车刀产品进行分类整理放置，方便使用者后续寻找使用，并且通过对其进行防锈处理，防止其在处理存放过程中因受存储环境影响而发生锈蚀损坏，从而保证其后续的正常使用。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]实施例一：
[0027]本专利技术实施例提供一种将报废铣刀刀柄制备成强力车刀的方法，包括以下制备步骤：
[0028]S1：废弃铣刀预处理
[0029]将收集到的废弃铣刀放置于清洗篮之内，然后采用高温高压水枪对其表面的油污附着物进行清洗，待其清洗完毕之后将其进行高温烘干，之后将高温烘干处理完毕之后的铣刀刀具按规格进行分类整理放置；
[0030]S2：铣刀切割焊接
[0031]挑选两个S1步骤中处理完毕之后相同规格的废弃铣刀，然后将两个废弃铣刀采用车床进行夹持固定，然后将废弃铣刀的刀头部分进行切割磨圆呈槽状后进行再次精细打磨，之后将两个废弃铣刀的切割端进行焊接成为一体式，从而得到铣刀刀杆坯料；
[0032]S3：铣刀刀杆坯料改造
[0033]将S3步骤中加工得到的铣刀刀杆坯料置于车床之上进行夹持固定，然后通过刃磨的方式将铣刀刀杆坯料的刀头位置制成螺纹刀头，在螺纹刀头加工完毕之后，再对铣刀刀杆的螺纹刀头位置进行再次精细打磨，即可得到铣刀刀杆产品；
[0034]S4：铣刀刀杆后处理
[0035]将S4步骤中得到的铣刀刀杆产品进行试验加工，然后将试验加工合格的产品进行分类整理，之后将分类整理完毕之后的铣刀刀杆进行防锈处理之后，即可得到强力车刀。
[0036]S1步骤中，对废气铣刀采用高温高压水进行清洗时，水温为85—95摄氏度，清洗时间为15—30min，清洗次数大于3次。
[0037]S1步骤中，待铣刀清洗完毕之后，高温烘干的温度为110—125摄氏度，烘干时间为10—15min，烘干之后的铣刀刀具按不同的规格和长度进行分类整理放置。
[0038]在对废弃的铣刀刀杆进行加工之前，将其收集到的废弃铣刀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种将报废铣刀刀柄制备成强力车刀的方法，其特征在于，包括以下制备步骤：S1：废弃铣刀预处理将收集到的废弃铣刀放置于清洗篮之内，然后采用高温高压水枪对其表面的油污附着物进行清洗，待其清洗完毕之后将其进行高温烘干，之后将高温烘干处理完毕之后的铣刀刀具按规格进行分类整理放置；S2：铣刀切割焊接挑选两个S1步骤中处理完毕之后相同规格的废弃铣刀，然后将两个废弃铣刀采用车床进行夹持固定，然后将废弃铣刀的刀头部分进行切割磨圆呈槽状后进行再次精细打磨，之后将两个废弃铣刀的切割端进行焊接成为一体式，从而得到铣刀刀杆坯料；S3：铣刀刀杆坯料改造将S3步骤中加工得到的铣刀刀杆坯料置于车床之上进行夹持固定，然后通过刃磨的方式将铣刀刀杆坯料的刀头位置制成螺纹刀头，在螺纹刀头加工完毕之后，再对铣刀刀杆的螺纹刀头位置进行再次精细打磨，即可得到铣刀刀杆产品；S4：铣刀刀杆后处理将S4步骤中得到的铣刀刀杆产品进行试验加工，然后将试验加工合格的产品进行分类整理，之后将分类整理完毕之后的铣刀刀杆进行防锈处理之后，即可得到强力车刀。2.根据权利要求1所述的一种将报废铣刀刀柄制备成强力车刀的方法，其特征在于，所述S1步骤中，对废气铣刀采用高温高压水进行清洗时，水温为85—95摄氏度，清洗时间为15—30min，清洗次数大于3次。3.根据权利要求1所述的一种将报废铣刀刀柄制备成强力车刀的方法，其特征在于，所述S...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪军，
申请(专利权)人：贵阳志源机械产品开发有限公司，
类型：发明
国别省市：