一种喷涂油漆调油方法技术

本发明专利技术公开了一种喷涂油漆调油方法，包括以下步骤，根据所需喷涂油漆中各组分的配比，设置控制模块中各组分的添加量；搅拌原油，并将装有搅拌后原油的称重桶放置在称重模块上，多次向称重桶内添加对应重量的多种组分试剂；二次搅拌，使S2中称重桶内的原油与多种组分试剂完全混合均匀；将S3中装有调配完成的喷涂油漆的称重桶放置在AGV运输机构上，使称重桶自动移送至线边停靠点以便取料。本发明专利技术实现原油自动调漆，保证油漆中各组分的精确配比，降低工作人员的劳动强度。工作人员的劳动强度。工作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种喷涂油漆调油方法


[0001]本专利技术涉及油漆调配
，尤其涉及一种喷涂油漆调油方法。

技术介绍

[0002]现有技术中，油漆不论是传统的以天然物质为原料的涂料产品，还是现代发展中的以合成化工产品为原料的涂料产品，都属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。
[0003]油漆配比对油漆的品质以及喷涂效果具有重要影响。比如，油漆在使用时需要使用稀释剂进行稀释，稀释油漆的粘度对喷涂质量影响很大。油漆粘度高，流平速度慢，容易造成桔皮等质量问题；油漆粘度低，流平速度快，容易造成流挂现象。并且由于油漆配方调配比例的不合理导致在喷漆过程中厚薄不匀，油漆有较多的浪费。
[0004]目前对油漆的调配工作，均是用人工进行调配，调漆的工作量增大时，也会导致工作人员的劳动强度很大。再则，人工调漆也无法保证油漆的配比精确，因此，需要提供一种喷涂油漆调油方法来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为克服上述缺点，本专利技术的目的在于提供一种喷涂油漆调油方法，实现原油自动调漆，保证油漆中各组分的精确配比，降低工作人员的劳动强度。
[0006]为了达到以上目的，本专利技术采用的技术方案是：一种喷涂油漆调油方法，包括以下步骤：
[0007]S1：根据所需喷涂油漆中各组分的配比，设置控制模块中各组分的添加量；
[0008]S2：搅拌原油，并将装有搅拌后原油的称重桶放置在称重模块上，多次向称重桶内添加对应重量的多种组分试剂；
[0009]搅拌原油能够有效避免出现原油长时间处于静态环境中底部产生沉淀的现象。
[0010]S3：二次搅拌，使S2中称重桶内的原油与多种组分试剂完全混合均匀；
[0011]S4：将S3中装有调配完成的喷涂油漆的称重桶放置在AGV运输机构上，使称重桶自动移送至线边停靠点以便取料。
[0012]进一步的，所述控制模块包括可调试的触摸显示屏，所述触摸显示屏上显示油漆中各组分的含量、原油批号以及多个称重桶桶号。若称重桶中的试剂组分的重量超过所需配置的油漆中规定的配比量，则触摸显示屏中对应组分会显示为超标。
[0013]进一步的，S2中通过可升降的搅拌机构进行原油搅拌，所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌杆以及位于所述搅拌杆底部的搅拌叶片。所述搅拌电机侧边通过固定支架固定在竖直设置的升降模组上。每个所述称重桶上均配置有桶盖，所述桶盖上开设有供搅拌杆穿过的通槽。其中S2与S3中使用的搅拌机构结构相同。
[0014]进一步的，S2中原油与多种组分试剂搅拌时间为5分钟。保证原油与组分试剂能够充分混合。
[0015]进一步的，所述控制模块与称重模块电性连接，多个所述称重桶分别用于倒置原油、稀释剂以及固化剂。所述称重机上测量出的重量会在控制模块上的触摸显示屏中显示，以便工作人员观测组分试剂在原油中的添加量。添加稀释剂或固化剂时，容纳该种试剂的称重桶与装有原油的称重桶均放置在称重模块上，向添加试剂的称重桶中倒入对应试剂，直至两个称重桶内组分的总重量符合触摸显示屏上显示的设定要求，则说明组分试剂添加量达标。此时，可将另一称重桶中的组分试剂倒入装有原油的称重桶中，即试剂添加完毕。该种添加试剂的方式可有效避免出现试剂过量添加至装有原油的称重桶中的现象，保证组分试剂添加量的精确性。
[0016]进一步的，所述AGV运输机构包括AGV小车，所述AGV小车上设置有多个称重桶放置工位，所述AGV运输机构与AGV控制模块电性连接。所述称重桶放置工位设置有两个，能够同时运送两桶调配好的喷涂油漆，提高喷涂油漆的运输效率。
[0017]进一步的，所述线边停靠点处设置有供所述AGV小车进入的自动门，所述自动门上设置有能与AGV小车进行信号交互的感应器。使所述AGV小车能够精确的停靠在对应的线边停靠点。感应器感应到AGV小车到达指定的线边停靠点，则发送信号至喷油房内，喷油房内的三色灯提示人员至AGV小车上取对应的喷涂油漆后，触发按钮告知AGV小车移送至下一线边停靠点，若AGV小车上没有喷涂油漆，则会自动返回调油房。
[0018]所述线边停靠点2一共设置有8个，AGV运输机构需要满足两个车间内8个停靠点的配送，且配送需要满足一次能够将调配好的喷涂油漆运送至7个线边停靠点。其中，最近两个线边停靠点AGV小车的运行时间需要78s，最远两个线边停靠点AGV小车的运行时间需要193s,考虑发车区，AGV小车运送喷涂油漆至最远线边停靠点需要272s。所述调油房与各个线边停靠点之间设置有供AGV小车移动的限定小车运行线路。
[0019]本专利技术的有益效果：
[0020]本专利技术通过控制模块、称重模块、AGV运输机构以及多次搅拌操作的相互配合，实现原油自动调漆，保证油漆中各组分的精确配比，有效降低工作人员的劳动强度。
附图说明
[0021]图1为本专利技术一实施例的油漆运输路径平面示意图；
[0022]图中：1、调油房；2、线边停靠点；3、自动门；4、小车运行线路。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0024]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒
介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0025]参见附图1所示，本实施例中的一种喷涂油漆调油方法，包括以下步骤：
[0026]S1：根据所需喷涂油漆中各组分的配比，设置控制模块中各组分的添加量；
[0027]S2：搅拌原油，并将装有搅拌后原油的称重桶放置在称重模块上，多次向称重桶内添加对应重量的多种组分试剂；
[0028]搅拌原油能够有效避免出现原油长时间处于静态环境中底部产生沉淀的现象。其中，所述称重模块包括称重机，只要能计量出称重桶内原油的重量即可。
[0029]S3：二次搅拌，使S2中称重桶内的原油与多种组分试剂完全混合均匀；
[0030]S4：将S3中装有调配完成的喷涂油漆的称重桶放置在AGV运输机构上，将称重桶自动移送至线边停靠点2以便取料。
[0031]通过控制模块、称重模块、AGV运输机构以及多次搅拌操作的相互配合，能够实现原油自动调漆，保证油漆中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷涂油漆调油方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：根据所需喷涂油漆中各组分的配比，设置控制模块中各组分的添加量；S2：搅拌原油，并将装有搅拌后原油的称重桶放置在称重模块上，多次向称重桶内添加对应重量的多种组分试剂；S3：二次搅拌，使S2中称重桶内的原油与多种组分试剂完全混合均匀；S4：将S3中装有调配完成的喷涂油漆的称重桶放置在AGV运输机构上，使称重桶自动移送至线边停靠点以便取料。2.根据权利要求1所述的一种喷涂油漆调油方法，其特征在于：所述控制模块包括可调试的触摸显示屏，所述触摸显示屏上显示油漆中各组分的含量、原油批号以及多个称重桶桶号。3.根据权利要求1所述的一种喷涂油漆调油方法，其特征在于：S2中通过可升降的搅拌机构进行原油搅拌，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：高继红，徐晓丰，
申请(专利权)人：铂汉电子科技苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：