一种多元高温核晶阻垢防腐材料制备方法技术

本发明专利技术公开一种多元高温核晶阻垢防腐材料制备方法，涉及防腐材料生产技术领域；而本发明专利技术包括以下步骤：S1、将核晶颗粒添加至粉碎仓中进行破碎，取破碎后的粉末状核晶；S2、将50

【技术实现步骤摘要】
一种多元高温核晶阻垢防腐材料制备方法


[0001]本专利技术涉及防腐材料生产
，具体为一种多元高温核晶阻垢防腐材料制备方法。

技术介绍

[0002]防腐材料：防腐材料是抑制被防腐对象发生化学腐蚀和电化学腐蚀的一种材料。在安装工程中常用的的防腐材料主要有各种有机和无机涂料、玻璃钢、橡胶制品、无机板材等。现有技术的阻垢防腐材料及现有的技术在制备阻垢防腐材料时存在以下问题：
[0003]1、目前，现有技术制备的阻垢防腐材料，其流平性较差，当阻垢防腐材料被喷涂在基板上后，常常产生气泡孔，同时，其韧性较差，当阻垢防腐材料固化后，遇刮碰容易出现刮痕；
[0004]2、现有的技术在制备阻垢防腐材料时，大多直接将核晶颗粒和高分子树脂一起搅拌，由于核晶颗粒的硬度较高，需要耗费较长的时间来与高分子树脂混合溶解，从而导致核晶颗粒的搅拌时间较长，进而导致阻垢防腐材料的制备效率较低，针对上述问题，专利技术人提出一种多元高温核晶阻垢防腐材料制备方法用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为了解决阻垢防腐材料的质量较差以及制备的效率较低的问题；本专利技术的目的在于提供一种多元高温核晶阻垢防腐材料制备方法。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种多元高温核晶阻垢防腐材料制备方法，包括以下步骤：
[0007]S1、将核晶颗粒添加至粉碎仓中进行破碎，取破碎后的粉末状核晶；
[0008]S2、将50
‑
60份组的粉末状核晶及70
‑r/>80份组的高分子树脂添加至搅拌釜中搅拌，在90℃下搅拌1
‑
1.5h，使粉末状核晶及高分子树脂充分的溶解并混合，得到混合浆液；
[0009]S3、将S2中得到的混合浆液、1
‑
2份组的助剂、5
‑
10份组的混合溶剂、10
‑
15份组的固化剂、5
‑
8份组的阻垢剂及3
‑
5份的防腐剂添加至搅拌设备中进行搅拌，在120℃下搅拌30
‑
40min，得到阻垢防腐浆液，即阻垢防腐材料。
[0010]优选地，所述高分子树脂为E
‑
44环氧树脂，所述固化剂为酚醛胺环氧固化剂，所述混合溶剂为乙醇、丁酮和DBE。
[0011]优选地，所述粉碎仓的上表面固定安装有进料斗，所述粉碎仓远离进料斗的一面开设有出料槽，所述粉碎仓的内部设有料盒，所述料盒的下端面固定安装有筛分板，所述粉碎仓的另一侧开设有通槽，所述粉碎仓的内部设有粉碎机构，所述粉碎仓的内部还设有筛分机构，所述料盒的内部设有用于筛分板的防堵机构。
[0012]优选地，所述粉碎仓靠近出料槽的一面固定安装有均匀分布的支撑腿，所述粉碎仓的一侧转动安装有仓门，所述仓门的一侧固定安装有拉手。
[0013]优选地，所述粉碎机构包括有两个第一转动轴，两个所述第一转动轴贯穿粉碎仓
并和粉碎仓转动连接，两个所述第一转动轴的外壁均固定安装有转动辊，两个所述转动辊的外壁均固定安装有粉碎辊，两个所述第一转动轴的一端均固定安装有第一齿轮，两个所述第一齿轮相互啮合。
[0014]优选地，所述粉碎仓的一侧固定设有伺服电机，所述伺服电机的驱动输出端和一个第一转动轴的一端固定连接，所述伺服电机的外壁固定安装有L型固定板，所述L型固定板的一侧和粉碎仓的一侧固定连接。
[0015]优选地，所述筛分机构包括有U型推动座，所述U型推动座的一侧和料盒的一侧固定连接，所述U型推动座的内壁转动安装有转轴，所述转轴的外壁固定安装有连接套，所述连接套的外壁固定安装有推动杆，所述推动杆贯穿通槽，所述粉碎仓的一侧转动设有转动杆，所述转动杆的一端固定安装有转动盘，所述转动盘远离转动杆的一侧固定安装有驱动杆，所述驱动杆远离转动盘的一端和推动杆的一端转动连接，一个所述第一转动轴的一端和转动杆的另一端均固定安装有同步轮，两个所述同步轮之间传动连接有同步带。
[0016]优选地，所述粉碎仓靠近通槽的一侧固定安装有第一支撑板，所述转动杆贯穿第一支撑板并和第一支撑板转动连接，所述粉碎仓的内壁开设有两个导向槽，两个所述导向槽的内壁均滑动连接有导向块，两个所述导向块的相对侧和料盒的两侧固定连接。
[0017]优选地，所述防堵机构包括有第二转动轴，所述第二转动轴的一端和筛分板转动连接，所述第二转动轴靠近筛分板的一端固定安装有基座，所述基座的外壁固定安装有两个转动板，两个所述转动板的下表面均固定安装有均匀分布的软质毛刷，所述软质毛刷远离转动板的一端和筛分板的上表面活动接触，所述料盒的上表面转动设有传动杆，所述传动杆的一端和第二转动轴的另一端均固定安装有锥齿轮，两个所述锥齿轮相互啮合，所述传动杆的另一端固定安装有第二齿轮，所述粉碎仓的内壁固定安装有齿板，所述齿板和第二齿轮啮合连接。
[0018]优选地，所述料盒的上表面固定安装有第二支撑板，所述传动杆贯穿第二支撑板并和第二支撑板转动连接。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
[0020]1、通过由核晶颗粒、高分子树脂、助剂、混合溶剂、固化剂、阻垢剂及防腐剂制备形成的阻垢防腐材料，提高阻垢防腐材料表面的流平性，避免产生气泡孔，同时提高阻垢防腐材料的韧性，从而提高制备形成后的阻垢防腐材料的质量；
[0021]2、通过驱动两个第一转动轴同步反向转动，两个第一转动轴通过两个转动辊使两个粉碎辊同步反向转动，两个粉碎辊将核晶颗粒粉碎，形成核晶粉末，并使核晶粉末掉落在料盒内，从而方便的实现了核晶颗粒的粉碎，进而有效的提高了后续搅拌核晶粉末时核晶粉末的溶解速度，同时提高了制备阻垢防腐材料的效率；
[0022]3、通过驱动推动杆往复运动，推动杆通过连接套、转轴和U型推动座使料盒和筛分板往复水平移动，料盒和筛分板往复水平移动的同时完成核晶粉末的筛选，从而方便的实现了粉碎后的核晶粉末的筛选，进而有效的提高了后续搅拌形成的混合浆液的质量，同时提高了后续制备形成的阻垢防腐材料的质量；
[0023]4、通过驱动第二转动轴转动，第二转动轴通过基座使转动板和软质毛刷，软质毛刷转动的同时对筛分板上表面的核晶粉末进行清理，避免核晶粉末堆积在筛孔的表面而导致筛孔被堵塞，从而方便的实现了筛选过程中的核晶粉末的清理，进而有效的提高了筛选
核晶粉末的效率。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本专利技术粉碎仓的外部结构示意图。
[0026]图2为本专利技术粉碎仓的另一外部结构示意图。
[0027]图3为本专利技术粉碎仓的剖切结构示意图。
[0028]图4为本专利技术粉碎机构、筛分机构及防堵机构与料盒的连接示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多元高温核晶阻垢防腐材料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将核晶颗粒添加至粉碎仓(1)中进行破碎，取破碎后的粉末状核晶；S2、将50
‑
60份组的粉末状核晶及70
‑
80份组的高分子树脂添加至搅拌釜中搅拌，在90℃下搅拌1
‑
1.5h，使粉末状核晶及高分子树脂充分的溶解并混合，得到混合浆液；S3、将S2中得到的混合浆液、1
‑
2份组的助剂、5
‑
10份组的混合溶剂、10
‑
15份组的固化剂、5
‑
8份组的阻垢剂及3
‑
5份的防腐剂添加至搅拌设备中进行搅拌，在120℃下搅拌30
‑
40min，得到阻垢防腐浆液，即阻垢防腐材料。2.如权利要求1所述的一种多元高温核晶阻垢防腐材料制备方法，其特征在于，所述高分子树脂为E
‑
44环氧树脂，所述固化剂为酚醛胺环氧固化剂，所述混合溶剂为乙醇、丁酮和DBE。3.如权利要求1所述的一种多元高温核晶阻垢防腐材料制备方法，其特征在于，所述粉碎仓(1)的上表面固定安装有进料斗(11)，所述粉碎仓(1)远离进料斗(11)的一面开设有出料槽(12)，所述粉碎仓(1)的内部设有料盒(16)，所述料盒(16)的下端面固定安装有筛分板(17)，所述粉碎仓(1)的另一侧开设有通槽(18)，所述粉碎仓(1)的内部设有粉碎机构(2)，所述粉碎仓(1)的内部还设有筛分机构(3)，所述料盒(16)的内部设有用于筛分板(17)的防堵机构(5)。4.如权利要求3所述的一种多元高温核晶阻垢防腐材料制备方法，其特征在于，所述粉碎仓(1)靠近出料槽(12)的一面固定安装有均匀分布的支撑腿(13)，所述粉碎仓(1)的一侧转动安装有仓门(14)，所述仓门(14)的一侧固定安装有拉手(15)。5.如权利要求3所述的一种多元高温核晶阻垢防腐材料制备方法，其特征在于，所述粉碎机构(2)包括有两个第一转动轴(21)，两个所述第一转动轴(21)贯穿粉碎仓(1)并和粉碎仓(1)转动连接，两个所述第一转动轴(21)的外壁均固定安装有转动辊(22)，两个所述转动辊(22)的外壁均固定安装有粉碎辊(23)，两个所述第一转动轴(21)的一端均固定安装有第一齿轮(24)，两个所述第一齿轮(24)相互啮合。6.如权利要求5所述的一种多元高温核晶阻垢防腐材料制备方法，其特征在于，所述粉碎仓(1)的一侧固定设有伺服电机(25)，所述伺服电机(25)的驱动输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙俊杰，刘志鹏，陶蕊，
申请(专利权)人：南京超旭节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：